板栗壳植物染料在棉织物上的染色性能研究

采用壳聚糖对棉织物改性并进行板栗壳植物染料染色,通过正交试验得到最佳的改性工艺:壳聚糖用量3%,pH=5,温度80℃,时间40 min;染色最佳工艺为:pH=5,温度80℃,时间60 min。染色棉织物具有良好的抗紫外性能和抗氧化性能,经硫酸亚铁后媒染之后,色牢度也有提高。     

防氨纶沾色匀染剂FK-4501

采用防氨纶沾色匀染剂FK-4501对锦氨纶织物进行染色,探讨了防氨纶沾色匀染剂FK-4501质量浓度、pH值、处理时间对锦氨纶织物染色性能的影响。优化的染色工艺为:防氨纶沾色匀染剂FK-4501质量浓度2 g/L,pH值4～7,染色温度98℃,染色时间30 min。与常规匀染剂染色工艺相比,使用防氨纶沾色匀染剂FK-4501染色的黑色锦氨纶织物,色牢度提升0.5级以上,布面得色深度提升12%以上,染色废水吸光度降低90%。     

银杏叶天然染料对锦氨织物的浸染染色

文中利用超声波辅助法提取银杏叶天然染料,用于锦氨织物浸染染色。研究了预媒法染色条件如染色温度、染色时间、染液pH值、染料浓度对银杏叶染料上染锦氨织物K/S值的影响,测试了染色后织物的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度,并与直接染色工艺、同媒后媒染色工艺对比。结果表明,银杏叶天然染料对锦氨织物采用预媒法和后媒法染色K/S值较大;预媒染色较优的工艺为FeSO_4浓度5%,媒染温度60℃,媒染时间40 min;染色较优工艺染色温度80℃,染色时间50 min,染液pH值4,浴比1∶30。染色后织物的耐摩擦色牢度4～5级,耐皂洗沾色牢度4级。     

芳纶1414纱线碱/酸改性的染色工艺

通过选择合适的染料、纤维改性方法及染色方法,对芳纶1414纱线进行染色,探讨改性条件、染料种类和用量、染浴pH值、染色湿度、染色时间等对染色性能的影响.结果表明,经碱改性的芳纶用分散染料染色的最佳工艺为:染料质量分数不超过5％(omf),染液pH值5,在l30℃染色60 min;碱改性染色芳纶纱线的耐皂洗色牢度4～5级,耐升华色牢度与染料品种有较大关系.经酸改性的芳纶用阳离子染料染色的最佳工艺为:染料质量分数不超过5％ (omf),染液pH值4～5,在120℃染色60 min;酸改性染色芳纶纱线的耐皂洗色牢度达到4～5级,耐升华色牢度达到4级.     

珊瑚绒面料的大黄天然色素染色工艺探讨

采用碱性提取工艺制备大黄天然色素,分析了提取剂的种类、提取温度、提取时间和料液比对色素提取效果的影响;以颜色参数为指标,讨论了pH、温度和时间对珊瑚绒染色效果的影响;测试了珊瑚绒织物的染色牢度和抗紫外效果。结果表明,大黄色素的提取工艺为用0.4 mol/L的氢氧化钠在100℃下提取70 min,料液比1∶40;大黄色素对珊瑚绒染色工艺为pH=5~6,120℃染色50 min,浴比1∶30。大黄染色珊瑚绒织物的耐干、湿摩擦色牢度均为4级;耐皂洗褪色3~4级,棉涤沾色均为5级,能够达到染色产品的要求且具有较好的抗近紫外性能。     

纯棉织物的植物靛蓝生态染色

选择葡萄糖作为生态还原剂,研究植物靛蓝染料的还原工艺及对纯棉织物的染色工艺;探讨了改性处理对棉织物靛蓝染色的增深效果,并测试了染色织物的色牢度。试验结果表明,葡萄糖对植物靛蓝的还原工艺为:靛蓝染料10%(omf),葡萄糖用量30 g/L,烧碱用量10 g/L,尿素2 g/L,还原温度55℃,还原时间10 min;植物靛蓝无盐染色的改性前处理工艺为:改性剂用量4 g/L,烧碱用量6 g/L,改性时间30 min,改性温度60℃;植物靛蓝无盐染色工艺为:染色温度20℃,染色时间100 min,染色浴比1∶20。测试数据显示,无盐改性染色织物的ΔE值与同浓度染料加盐染色相当,干、湿摩擦牢度分别为4～5级和3～4级,耐皂洗沾色牢度为4～5级,耐皂洗褪色牢度3～4级。     

丁香天然染料在改性亚麻织物上的染色研究

用阳离子改性剂对亚麻织物进行改性,确定了改性剂用量在10%时,改性效果较佳。将丁香中提取的染料用于改性亚麻织物染色,较佳的染色工艺为:染料8%(omf),染色pH=4,温度80℃,时间80 min,浴比1∶40。剥色研究表明:剥色萃取后染料红外基团与丁香染料红外基团基本一致;媒染效果较佳的染色条件为:80℃,媒染剂10 g/L;经媒染改性亚麻织物的服用性能提高;染色织物具有一定的抗菌性能。     

新型常压可染聚酯耐碱性分散染料染色工艺

采用耐碱性分散染料对新型常压分散染料可染聚酯(NEDDP)进行染色。研究了pH、温度及保温时间对NEDDP染色性能的影响。NEDDP散纤维的优化染色工艺为:染浴pH=5～12,浴比1∶20,分散剂2 g/L,升温速率1℃/min,染色温度100℃,保温时间40 min。染色NEDDP纱线的耐升华色牢度达到4级以上。     

丝棉交织物的苏木天然染料染色

研究了苏木天然染料染丝、棉织物在得色量上的差异,并选用阳离子改性剂H对丝棉交织物进行改性,分析了改性剂用量、改性温度对改性效果的影响,以及元明粉用量、染色温度、染浴pH值、染色时间和媒染剂对染色K/S值的影响。结果表明,丝棉交织物最佳改性工艺为:改性剂H 5%(omf),改性温度为70℃,改性时间为20 min;苏木天然染料染丝棉交织物的最佳染色工艺为:染料20%(omf),元明粉20 g/L,染浴pH值6,90℃染色60 min。苏木天然染料染色的丝棉交织物,经金属离子媒染处理后,耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均达到3级以上。     

真丝面料的栾树叶染色

以温度、时间、pH值作为变化因素,设计了27组直接染色和27组媒染染色试验方案,研究栾树叶色素对真丝面料的染色效果和最优工艺。栾树叶色素对真丝直染和媒染的色彩均为黄色系。直染优化工艺为:温度100℃、时间60 min、pH值为5,沾色水洗牢度为4~5级,变色水洗牢度为1~2级,日晒牢度为4级。媒染的优化工艺为:温度80℃、时间30 min、pH值为5,沾色水洗牢度为4~5级,变色水洗牢度为2级,日晒牢度为4~5级。栾树叶是一种染色性能良好的植物染料。     

毛涤织物一浴染色工艺的影响因素

针对羊毛、涤纶2种纤维各自的性质,研究了载体用量、分散剂用量、染色pH值、染色温度等因素对羊毛与涤纶织物的染色性能和分散染料对羊毛沾色的影响.结果表明,羊毛、涤纶体系中加入适量的载体和分散剂能减少分散染料对羊毛的沾色.通过对染色工艺的优化,确定最佳染色工艺条件:载体PEW用量3 g/L,分散剂NNO用量2g,L,染色pH值4.5左右,100℃染色60 min,浴比1:40.在此工艺下,染色织物的耐洗色牢度、干湿摩擦牢度都在4级左右,个别可达4～5级.     

阳离子改性剂在棉/毛混纺织物染色中的应用

采用阳离子化试剂对棉纤维改性,并运用到棉/毛混纺织物上,探讨了温度、pH值、时间、用量对染色效果的影响。结果表明,最佳改性工艺为:NaOH质量浓度30 g/L,改性剂质量浓度40 g/L,改性温度40℃。最佳染色工艺:染料用量2%(owf);pH值=8;染色时间40 min;染色温度90℃,最终色差级为4～5。     

乌梅提取物对桑蚕丝织物的染色及其性能影响

为了拓宽乌梅的应用范围和提升桑蚕丝织物的附加值,使用超声波提取的乌梅染料对桑蚕丝织物进行染色。通过单因素法优化了乌梅提取物对桑蚕丝织物的染色工艺,并测试染色桑蚕丝织物的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和耐日晒色牢度及紫外线防护性能和荧光性能。实验结果表明,乌梅提取物对桑蚕丝织物的最佳染色条件为:pH值3,染色温度80℃,染色时间30 min。后媒染工艺可以提高桑蚕丝织物的颜色深度,其中金属Fe~(3+)的提升效果最明显。乌梅提取物染色后的桑蚕丝织物的干、湿耐摩擦色牢度分别为4、3级,耐皂洗变色色牢度和沾色色牢度分别为4、3级,耐日晒色牢度为4级,紫外线防护性能UPF值50,荧光性能强度可以提高5～9倍。     

紫色链霉菌色素的性能及蚕丝织物染色

研究了紫色链霉菌中紫色素的分布情况、色素稳定性及对蚕丝织物的染色。结果表明,紫色链霉菌发酵产生的紫色素分为胞内色素和胞外色素,且胞外色素含量大于胞内色素,在光谱图中出现三个吸收峰,分别在585~610 nm,540~560 nm,495~510 nm左右。其发酵产生的紫色素在100℃以内稳定性较好,在Cu~(2+)和Fe~(2+)作用下较为稳定。采用紫色素对蚕丝织物进行染色,较佳的染色工艺为:采用直接染色法,染色温度90℃,染色时间40 min,pH=10。染色织物的耐干、湿摩擦色牢度为4级,沾色4~5级,变色4级,耐日晒色牢度4级。     

棉织物的阳离子化改性及其活性染料无盐染色

棉织物经阳离子改性剂处理后,在无盐情况下用活性染料染色.优化的改性工艺为:改性剂质量分数4％(omf)、NaOH质量浓度4g/L,40℃改性30 min;改性织物染色工艺为:活性黑RWN 4％(omf),染色温度40℃,上染时间5 min,浴比1∶30,纯碱10 g/L,固色60 min.改性织物可以达到常规染色织物的色深值(K/S值),且匀染性良好;与未改性棉织物相比,改性棉织物的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度下降了0.5级.     

聚酰亚胺纤维的染色性能

采用分散染料高温高压染色法染聚酰亚胺纤维,优化的染色工艺为:分散染料4%,染液pH值4～5,促染剂40 g/L,染色温度130℃染色时间60 min。在此工艺下,染料上染率达80%以上,耐光色牢度4级,耐皂洗色牢度3～4级。     

棉织物改性及天然染料栀子黄染色工艺探讨

为改善天然染料栀子黄对棉织物的染色性能,首先对棉织物进行阳离子改性处理,通过试验确定最佳的改性工艺及条件;然后利用天然染料栀子黄对阳离子改性棉织物进行染色,探讨了最佳染色工艺条件,测定了染色后棉织物的上染百分率、K/S值以及色牢度,并与未改性棉织物染色性能对比。结果表明,棉织物最佳改性工艺为:改性剂浓度30 g/L、pH值为9.0、时间为50 min、温度为50℃;改性棉织物最佳染色工艺:温度为60℃、时间为60 min、pH值为9.0;改性后棉织物的上染百分率以及K/S值明显高于未改性棉织物,改性棉织物染色耐皂洗色牢度及耐摩擦色牢度均可达到4级及以上。     

棉织物阳离子改性工艺对黄色系天然染料染色性能和织物紫外防护性能的影响

分析了棉织物阳离子改性对黄色系中草药姜黄和大黄染色效果的影响,测试了染色织物的耐洗、耐摩擦色牢度及紫外防护功能。结果表明棉织物阳离子改性提高了这两种黄色素上染织物的染色深度。棉织物的阳离子改性工艺为:阳离子改性剂用量20g/L,NaOH用量10g/L,改性温度60℃和70℃,改性时间40~60min。染色织物干摩和皂洗沾色(棉)牢度都较好,达到4-5级;浅色织物的湿摩和褪色牢度分别为4-5级和3-4级。姜黄和大黄染色的棉织物均具有一定的紫外防护功能。     

中药青黛对水刺涤纶无纺布的还原染色工艺研究

以环保型葡萄糖为还原剂,研究了中药青黛对涤纶无纺布的还原法染色,通过单因素实验确定了还原、染色工艺,并测试了织物的色牢度。优化的青黛还原工艺条件为:氢氧化钠10 g/L,还原剂葡萄糖20 g/L,60℃还原30 min,料液比1∶50。优化的无纺布青黛染色工艺条件为:青黛10%(omf),浴比1∶50,pH 6.0,130℃上染30 min。青黛染色的无纺布织物耐干摩擦色牢度为4～5级、耐湿摩擦色牢度为3～4级,耐皂洗褪色4～5级,棉涤沾色均为5级,能够达到染色产品的要求。     

聚酯绒类织物的植物染料染色

用大黄和靛蓝对聚酯绒类织物进行染色,采用单因素分析法优化大黄的染色工艺和靛蓝的还原、染色工艺。大黄色素对珊瑚绒染色工艺为：pH 5.5,温度120℃,时间50 min,浴比1∶30;靛蓝的还原工艺为：还原剂用量8.1 g/L,碱剂用量5.4 g/L,温度60℃,时间15 min;靛蓝的染色工艺为：pH 6,温度120℃,时间30 min,浴比1∶30。两种植物染料染色织物的褪色牢度为3～4级,沾色牢度为5级,耐干、湿摩擦色牢度均达4级及以上,可以达到服用要求;在靛蓝染料染色织物上套染大黄染料,聚酯绒类织物产生绿色色泽。