天然气管输企业压力容器日常安全管理及年度检查探讨

本文主要结合《压力容器定期检验规则》、《压力容器安全技术监察规程》中关于压力容器日常安全管理及年度检查的相关管理规定,结合天然气输气站场对于压力容器应用的安全管理与定期检验实际情况,从压力容器日常安全管理、使用单位压力容器年度检查等方面,对压力容器日常安全管理、使用单位压力容器年度检查内容等进行探讨,以提高使用单位对压力容器的管理及日常检查水平,方便使用单位及时发现和解决压力容器日常使用过程中的问题,促进压力容器安全管理方法在实际中的运用。     

压力容器制造过程中的产品质量管理管控探讨

作为一种特种设备，压力容器通常情况下都存在有毒有害、高温高压、易燃易爆等一些特征。在当今的石油化工行业中，压力容器的应用非常广泛，由此可以看出，压力容器生产制造质量与人们的生命财产安全存在直接关联，因此在压力容器的制造过程中要对生产质量进行严格把控，这样才能保障压力容器使用的安全性和稳定性。本文主要以压力容器制造实践过程对压力容器制造中的产品质量控制问题进行探讨。     

压力容器制造单位资格认可与管理规则

第一章 总则 第一条 为了加强对压力容器制造(含现场组焊,下同)单位的监督检查,使压力容器制造单位资格认可工作规范化,根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的规定,制定本《规则》。 第二条 制造压力容器的单位,应根据所制造的压力容器产品,按“压力容器制造许可     

浅析核电厂反应堆压力容器完整性问题

反应堆压力容器（RPV）作为核电厂重要主设备之一,其完整性直接影响到核电厂的安全运行,为了确保反应堆压力容器的完整性,需要在设计、制造、安装和运行过程中重点关注相关问题。介绍了反应堆压力容器的材质发展过程、反应堆压力容器的典型降级模式,并对产生降级的原因进行了分析,提出了下一步预防降级可采取的措施,以确保反应堆压力容器的完整性,进而为核电厂的反应堆压力容器的设计、制造、安装和运行维护阶段提供参考。     

压力容器制造过程调研及若干问题的探讨

将《压力容器安全技术监察规程》（1999版）有关压力容器制造的条款针对江苏省境内的制造商进行了调研。根据实际调研情况,对压力容器制造过程中的涉及材料复验、产品焊接试板、无损检测方法等若干问题进行了讨论。     

承压筒体组件在制造过程中的防变形装置的应用与介绍

随着我国经济的迅速发展和科技水平的提高,我国核电及压力容器制造业的发展极为迅速,并且大直径、多种类压力容器的制造也越来越多。压力容器在设计、生产、制造等环节都比较复杂,其中从制造工艺上分析,压力容器在生产制造过程中变形问题对压力容器产品质量存在很大影响,而对压力容器在生产制造过程中变形的控制是及其关键的工序内容。压力容器主要由筒体、封头、密封装置、开孔接管、支座、安全附件组成,其中引起压力容器变形问题的因素有很多,现针对组成压力容器的筒体在实际生产过程中防变形装置的应用予以介绍,以期对压力容器制造中的变形问题得到有效控制。     

中国压力容器安全工程进展

压力容器安全工程是包括安全监察、检验、标准体系、设计制造、使用管理、安全评估以及科学试验研究等方面的大体系。近10年来,中国压力容器安全工程体系总体状况已经提高到令人瞩目的水平。 1 安全监察工作进一步法制化 1982年国务院发布了《锅炉压力容器安全监察暂行条例》,规定了对压力容器从设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造七个环节实行全方位的监督检查。之后,又相继制(修)订了约19项有关压力容器安全监察的法规规章,形成     

浅析压力容器制造过程中的材料代用

制造压力容器时,由于某种材料的短缺问题,需要进行材料代用。材料代用要注重把握以厚代薄、以高代低的原则,切实保证材料代用不对压力容器整体产生较大影响,保证压力容器整体性能的稳定。基于此,主要对压力容器制造过程中的材料代用问题进行研究,主要分析了材料代用的基本原则、基本程序,并对材料代用过程中可能出现的问题进行阐述,以期能为压力容器制造过程中的材料待用问题提供参考和建议。     

不锈钢压力容器封头缺陷问题的研究

奥氏体不锈钢压力容器封头在制造和使用过程中会产生各种缺陷,从而影响压力容器的质量,危害压力容器的安全运行。因此,针对不锈钢压力容器封头在制造和使用过程出现的各种类型的缺陷和产生原因进行总结分析,提出消除及修复缺陷的技术措施。     

压力容器制造过程中常见质量问题与处理策略

压力容器生产制造中常用的设备,在生产中需要对压力容器使用加以重视,保证使用安全。因此,制造企业在设计和制造中需要保证压力容器的安全性,当前压力容器制造当中还存在很多问题,并不利于其功能和价值,所以在制造中需要先对压力制造过程中出现的常见问题进行分析,并找出相应的解决方案。基于此,本文首先简要分析了压力容器的主要特征及制造要求,随后从七个方面分析了压力容器制造中存在的质量问题,供相关人士交流参考。     

在役钢制压力容器的材质检验

在压力容器设计选材和制造中,对材料加工的要求是严格而重要的,而对在役压力容器材质的检查也是一个很重要的环节。现结合国内当前开展安全评定中对材质进行检查的实际,就一些问题进行探讨,供大家参考。一、检查目的压力容器的类别很多,使用工况差异较大,因而对材质的检验要求、目的也不相同。归结起来有两条:1) 材质本身性能是否适应所使     

压力容器强度分析与安全评定

伴随着社会经济快速发展,科学技术水平也在不断提升,压力容器在社会的应用越加广泛。压力容器在制造及应用过程中,非常容易受到各种因素的影响,进而出现安全隐患,对于压力容器静载强度造成影响,出现脆性断裂的可能性显著提升。所以,对于压力容器强度分析与安全评定,对于压力容器应用具有关键性作用。进行压力容器强度分析时,主要通过ABAQUS限元软件进行分析研究,同时对压力容器进行安全评定,保证压力容器的质量及安全水平。     

浅析压力容器制造的质量控制要点

在压力容器生产制造的过程中,为了保障产品的性能可以达到企业的生产需求,在压力容器制造时,要对焊接的质量进行严格的控制,以保障制造的合格率。下文就我国压力容器制造的质量控制关键点进行分析。     

压力容器设计、制造的质量保证

压力容器的质量包括设计质量、制造质量、安装质量和使用质量。首先要保证设计和制造质量。《锅炉、压力容器安全监察暂行条例》和《压力容器安全监察规程》规定了设计、制造一、二、三类容器的单位必须取得许可证,才能合法地进行设计和制造。我厂在整顿质量,领取许可证的过程中,初步建立了质量保证体系,制定了质量保证手册,使各项工作     

关于如何加强压力容器制造质量控制的研究

在进行压力容器的制造过程中,要控制好容器的制造质量,确保压力容器的性能得到充分发挥。但是由于压力容器制造过程中对于工艺与技术的要求较为严苛,并且对于制造材料的质量要求较高,制作过程中经常会出现质量问题。因此,现阶段进行压力容器制造质量控制的探讨有着重要的意义。本文先对压力容器制造工艺进行概述,并进一步研究压力容器制造质量的控制措施。     

浅谈金属压力容器制造过程中局部无损检测抽查方案设计

本文论述了安全技术规范对金属压力容器制造过程中的局部无损检测抽查要求,提出其局限性,通过与美国ASME压力容器建造规范进行对比,结合制造过程实际经验,给出制定局部无损检测抽查方案的建议,并提出当前监督检验模式下的改进方案。     

试论压力容器制造过程中的材料质量控制

材料质量的好坏是压力容器制造过程中十分重要的环节,而且用于制造压力容器的材料种类众多,不同用途的压力容器对材料的要求也是各不相同,如果材料选择不当或者选择错误了,可能会给我们的压力容器的后期使用带来很严重的安全隐患。所以我们在压力容器制造的过程中,为了使我们的压力容器更好的工作,就必须对压力容器制造的库存材料进行充分选择和利用。由于随着我国经济的飞速发展,压力容器产品在很多能源企业或工矿企业应用十分的广泛,但我国在压力容器制造的过程中,材料质量管理方面仍然存在着一定的问题。所以本文将根据压力容器制造过程中经常出现的问题,并结合相关标准、工作经验和法规,提出了相应的有利于保证压力容器制造过程中材料质量控制的一些建议,能够保证压力容器制造过程的质量,重点试论压力容器制造过程中的材料质量控制。     

声发射技术在压力容器检验当中的应用价值分析

压力容器在制造过程中需要焊接的部位非常多,且由于工作环境的恶劣,容易出现腐蚀、裂纹,对压力容器的使用性能造成影响,导致引发安全事故。为了确保生产安全,需要采用有效的检验方法对使用中的压力容器进行定期检验,避免安全事故的发生,本文主要针对声发射技术在压力容器检验中的应用价值进行分析。     

压力容器焊接新技术及其应用分析

压力容器是我国工业生产中比较常见的一类设备,为了更好地保证压力容器安全有效运用,在压力容器制造过程中重点抓好压力容器的焊接控制工作至关重要。容器制造中应尽量避免在焊接区域出现严重的泄露威胁,所以,相关焊接技术手段的选用尤为关键。文章重点围绕当前压力容器焊接中所采用的一些焊接新技术进行了分析论述。     

压力容器制造过程中的产品质量管理

压力容器属于特种设备,它的材料、设计、制造、安装、改造与修理均受特种设备安全监察局的监管,目的是确保压力容器的质量和安全。对压力容器制造企业来说,建立有效的质量管理体系,保证压力容器制造质量是很重要的。本文重点讲述了压力容器原材料质量控制、制造工艺、检测与试压四个方面的产品质量管理。