浅谈二冷轧连退机组带钢跟踪故障处理与系统完善

带钢跟踪是冷轧连续生产机组不可缺少的功能,是实现现代化自动控制的首要条件。它对带钢在生产线上的情况进行整体监控,就好似整个控制系统的神经线,联系着电气系统一、二级的信息传导,实现自动控制。带钢跟踪是连续退火机组电气控制中最为复杂的一个环节。本文以本钢二冷轧连续退火机组一级带钢跟踪为中心,以机组自投产以来出现过的一级跟踪故障为主要内容,对带钢跟踪基本理论,一级跟踪故障处理,以及跟踪系统的完善进行了阐述。     

冷轧酸洗机组自动化控制系统研究

柳钢冷轧1 550mm酸洗机组全部采用PLC控制,现从入口段控制、带钢跟踪控制、带钢张力控制、带钢速度控制、工艺段及出口段控制等几个方面,对酸洗机组自动化控制系统基础自动化级的主要功能进行了研究。     

带钢冷轧机工作辊表面粗糙度实测研究

通过大量跟踪实测工作辊和带钢表面粗糙度,深入分析了带钢表面粗糙度的影响因素和变化规律,运用逐步回归法建立了冷轧带钢表面粗糙度预测数学模型和转印率模型,进而建立了轧辊表面粗糙度衰减规律模型。这些模型可以用于生产中预测轧后带钢表面粗糙度、合理安排带钢轧制顺序、决定工作辊下机时间和修正轧制力计算模型。     

在冷轧过程下XFEM对带钢边部裂纹扩展预测的应用

在冷轧过程中,带钢边部容易发生裂纹扩展,严重会造成断带事故,所以预测带钢边部裂纹扩展从而避免断带能够提升生产效率以及产品最终质量,因此,预测方法极为重要。本次研究运用扩展有限元(Extended finite element method,XFEM)模型对边部含有预置缺陷的带钢在冷轧过程中裂纹扩展行为进行预测,采用弹塑性有限元模拟和薄板拉伸试验混合技术以及多试样法断裂韧度试验确定最大主应力准则两个参数,并验证了参数的准确性。采用有限元模拟与冷轧试验对比,通过改变轧制参数,证明XFEM模型对边部含有预置缺陷的带钢在冷轧过程中裂纹扩展行为有很好的预测能力。本次研究还模拟分析压下率以及前、后张力对冷轧过程带钢边部裂纹扩展的影响,结果表明前张力影响效果更明显,同时,压下率越大,裂纹张开位移和裂纹扩展越明显。     

环保型高润滑性带钢轧制油的研制

研制一种环保型高润滑性带钢冷轧乳化油。从理化性能指标测试、摩擦学性能评价、小轧机实验及热重-差热实验4个方面对研制的带钢冷轧乳化油进行系统全面的研究分析,并与国内外同类冷轧乳化油进行对比分析。结果表明:研制的环保型带钢冷轧乳化油具有高润滑性能,且退火清净性优于国内外同类带钢冷轧乳化油。工业试验也证明研制的带钢冷轧乳化油可满足现在带钢高速、大压下量冷轧工况要求,能获得高表面质量的带钢,综合性能好,可替代同类进口带钢冷轧乳化油。     

张力卷曲机主要参数计算

一、引言卷取机是将冷轧带钢卷成钢卷的设备,使带钢有利于生产、运输和贮存,特别是近代冷轧生产向高速度,大卷重方向发展,卷取的重要性尤为突出。因此卷取机参数的研究对使用和设计卷取机具有实际意义。     

针对钢卷局部突起缺陷治理的辊型优化技术研究

为解决由冷轧来料带钢断面形状不良而引起的钢卷局部突起缺陷,提出了以合理控制带钢断面形状和比例凸度为目标的热轧工作辊辊型优化方法,利用合理的辊型曲线来补偿磨损辊型等因素对带钢断面形状的不良影响。基于实际生产状况与轧制板形理论的研究建立了优化设计数学模型,设计了辊型曲线并进行了优化计算分析。生产试验表明,优化辊型明显改善了冷轧来料带钢断面形状,钢卷局部突起缺陷治理效果显著,给企业创造了巨大的经济效益。     

基于BP神经网络的冷轧带钢表面质量检测研究

针对传统的方法在冷轧带钢表面缺陷图像模式识别中存在的问题,在小波变换提取特征的基础上,提出了基于BP神经网络的非线性模式识别方法.结合国内实例,对5种典型冷轧带钢表面缺陷图像进行了实验研究,实验结果表明,该方法能够对冷轧带钢表面缺陷图像进行有效识别,具有更好的适应性.     

连续带钢处理线立式活套张力随带钢运行状态变化分析

以冷轧连续处理线立式活套为切入点,将活套内带钢分成多个区域,分析了带钢在活套内的张力影响因素,给出了活套内带钢在各种运行状态下的瞬间张力模型,必要情况下通过带电机传动活套辊的张力补偿,保证活套内的带钢张力稳定。在带钢冷轧生产单元,后处理机组基本采用连续处理线的生产方式,生产过程中机组出入口设备需要进行停机操作,如入出口停剪、焊机等,但工艺炉子段内的带钢不能相应停止,必须连续稳定的运行,因而在连续处理线设置入出口活套,这样入(出)口段设备停机时间内工艺段所连续运行的带钢由活套提供(填充),从而保证了工艺段的连续稳定运行。     

冷轧机组乳化液清除方案

为了提高冷轧带钢的表面质量,清除乳化液是冷轧设计必须慎重考虑的问题.本文提供的方案在实际生产中效果显著.     

基于决策树的连退加热段带钢抗拉强度影响因素分析

决策树方法因其简单、直观、准确率高等特点在数据挖掘中得到了广泛的应用。本文阐述了运用决策树对某钢厂连退后的冷轧带钢的各项参数进行挖掘,得出影响带钢抗拉强度的主要因素,为以后的带钢生产提供了良好的决策依据。     

使用针状铣刀切削工件表面

1.前言作为压延产品的钢坯、板料、冷轧带钢、薄板材、管材及线材生产时,尤其是承受高负荷的锻铸件生产时,在钢铁工业及冷轧作业中,使用着很多种表面加工方法。用这些方法来去除工件表面渗炭层、压延龟裂     

热轧带钢还原冷轧后的表面及横截面形貌

对Q215热轧带钢试样进行还原处理后,利用四辊轧机对其进行五道次冷轧试验,采用扫描电镜对还原后及不同道次冷轧后试样的表面和横截面形貌进行了观察。结果表明:还原后热轧带钢表面出现的裂纹、气泡和气孔等缺陷在冷轧过程中得到有效消除,裂纹宽度减小并趋于闭合,但五道次冷轧后,带钢表面仍然残留裂纹痕迹,且裂纹间距增大;带钢表面脱碳层厚度逐道次减小,试样表面形貌得到改善,表面质量不断提高。     

APC系统在高精度四辊平整机组上的应用

带钢平整机是冷轧带钢生产中主要的精整设备,对提高带钢机械性能和表面质量起重要作用,文章介绍了1100mm四辊平整机组APO控制系统的组成部分以及其主要功能的原理与实现。     

西门子S7-400在煤气加压站中的应用

2005年吉林建龙新建年产20万t冷轧厂,冷轧煤气加压站是酸再生和带钢退火线的配套设施,由于生产线工况不稳而造成煤气用量大幅度频繁波动;使处于中间环节的冷轧煤气加压站成为矛盾的集中点。采用先进的全过程自动控制,使冷轧生产能正常进行,节能效益非常可观。     

微量残留元素铬、镍和铜对SPHC冷轧带钢组织和拉伸性能的影响

采用拉伸试验、微观形貌观察和能谱分析等手段,研究了微量残留元素铬、镍和铜对SPHC冷轧带钢组织和拉伸性能的影响。结果表明:随残留元素当量增加,带钢的室温组织和平均晶粒尺寸无明显变化;随着冷轧累积压下率增大,带钢的抗拉强度逐渐增加,当冷轧累积压下率大于70%后,抗拉强度显著增加;当冷轧累积压下率相同时,随着残留元素当量增加,抗拉强度基本呈先升高后降低的趋势;第三道次冷轧后,残留元素在晶界上的偏析量较高时,带钢的抗拉强度明显偏高;残留元素当量应控制在0.02%以下,且应尽量减少残留元素铜的含量,以减小其对带钢拉伸性能的影响。     

乳化液性能指标对冷轧效果的影响

介绍乳化液在冷带钢轧制中的工作机理,分析乳化液中的添加剂在冷轧过程中所起到的作用,探讨乳化液主要理化指标与冷轧带钢产品质量间的关系,指出通过调整乳化液理化指标来保证冷轧带钢产品质量的具体方法。     

冷轧机组带钢纠偏研究

在钢铁生产过程中,由于某些原因,带钢在通过冷轧机组时出现跑偏现象,影响到正常生产。针对冷轧机组中的跑偏现象,进行了深入研究,提出了纠偏的措施,分析了各种设计方法的可行性和有效性,并提出了提高可靠性的设计方案。     

冲孔—弯曲复合冲模

大批生产中采用其它比较简单的方法要想得到使一个两次弯曲90°角度的零件外棱边与中心孔距离公差控制在很小的范围内是很难实现的。普通的冲孔工具也难以保证零件的位置公差在预先要求的范围内。为此设计了如图所示的这种复合模。送料装置将具有很小公差范围的带钢送入上下模具之间。上模由一个侧刃、冲孔凹模和     

双机架平整兼二次冷轧机组宽展预报的研究

针对国内某双机架平整兼二次冷轧机组宽度预报精度需求建立了二次冷轧宽展量预报模型,首先通过分析机组的二次冷轧轧制特性和机组的设备特点来确定二次冷轧轧制力计算方法,并结合机组实际生产过程中的数据来反算轧制摩擦因数,在上述研究的基础上确定了二次冷轧宽展量计算方法。将宽展量预报模型应用到机组的实际生产中,结果表明利用该模型有效地提升了成品带钢宽度预报精度。