Shell煤气化装置煤烧嘴安装调整

详细介绍了Shell煤气化装置烧嘴布置结构及安装检修中实际问题,提出了控制煤烧嘴安装精度方法,为安装更换煤烧嘴提供参考。     

SCGP煤烧嘴损坏分析与应对策略

简要介绍了Shell粉煤气化煤烧嘴的作用、结构和安装,揭示了煤烧嘴损坏现象,分析了煤烧嘴损坏原因,并从煤质、煤烧嘴冷却水、氧煤比设置、负荷调整、煤线控制等方面考虑,针对性地提出了煤烧嘴损坏的应对策略。     

Shell煤气化煤烧嘴运行维护策略

介绍了Shell粉煤气化煤烧嘴的作用、结构和安装,分析了煤烧嘴损坏原因,并从煤质、煤烧嘴冷却水、氧煤比设置、负荷调整、煤线控制等方面考虑,针对性地提出了煤烧嘴损坏的维护策略。     

SCGP气化炉烧嘴侧面裂纹分析和优化建议

结合中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯分公司SCGP煤气化装置生产运行情况,分析了气化炉粉煤烧嘴侧面裂纹的失效模式,并对煤烧嘴裂纹部位结构进行了应力分析,通过分析可知,气化炉煤烧嘴头部侧面出现环形裂纹,主要是由于煤烧嘴头部过烧引起的,并对气化炉煤烧嘴的操作、安装等,针对性地提出了建议。     

浅谈壳牌气化炉煤烧嘴的安装

壳牌气化炉烧嘴系统在气化炉的开车和运行中极其重要,具有安装位置特殊、装配精度要求高的特点.介绍了壳牌气化炉烧嘴系统的组成,详细叙述了煤烧嘴的安装步骤及注意事项.     

煤气化炉烧嘴罩烧损分析及对策

结合壳牌粉煤气化炉的运行经验,通过工艺、仪表、设备安装3个角度来分析烧嘴罩烧损的原因。在气化炉运行过程中,降低粉煤流速、密度的波动概率,加强烧嘴氧煤比、气化炉水质的工艺监控,确保气化炉烧嘴的稳定运行。在气化检修过程中,做好煤线关键仪表设备的检修工作,保证烧嘴、烧嘴罩的设备安装质量,防止烧嘴罩烧损,实现煤气化装置的长周期运行。     

新型气化炉烧嘴的研制

在深入研究气化炉工况和实验室研究的基础上,开发了适应新型气化炉的预膜、外混式三通道水煤浆气化工艺烧嘴,通过多项技术控制手段增强了烧嘴出口煤浆的雾化效果,同时对烧嘴各通道安装尺寸、烧嘴保护方式以及环隙氧量操作比例等进行改造,优化了气化烧嘴的性能和结构,形成了延长气化烧嘴使用寿命的关键技术。     

水煤浆烧嘴头部混合流动及压差波动数值仿真模拟

针对水煤浆烧嘴运行中的压差波动问题,采用FLUENT软件从物性参数及烧嘴结构等方面进行了仿真模拟。分析了水煤浆烧嘴在不同黏度和结构下的头部混合流动,得到了组分、压力、速度分布云图,监测了煤浆入口压力波动频率和振幅。总结了水煤浆烧嘴的雾化过程,分析了黏度、结构对烧嘴压差波动的影响规律。由仿真模拟结果可知:随着煤浆黏度降低,预混式烧嘴的雾化效果变得更好,但是喷出速度波动变大;相同煤浆黏度下,预膜式烧嘴的煤浆入口压力平均振幅为预混式烧嘴的57%,更有利于保持烧嘴压差稳定。     

浅析SCGP气化炉媒烧嘴损坏原因

SCGP气化炉煤烧嘴是将煤粉气化的重要设备之一。然而在生产使用中烧嘴的实际寿命往往低于设计寿命。本文通过对煤烧嘴的损坏形式的研究,浅略的分析了一下导致煤烧嘴失效的原因。     

降低壳牌气化炉煤耗的措施探讨

通过对壳牌粉煤气化炉激冷比、煤烧嘴安装水平度的分析和优化调整,提升气化炉运转效率,降低煤耗,为装置节能降耗积累经验和提供参考。     

加压固定床粗煤气再转化工艺自热式转化炉烧嘴选择

烧嘴是自热式转化炉的核心设备,而自热式转化炉是加压固定床粗煤气再转化工艺中的关键设备。为了提高转化效率,首先对比分析了6种烧嘴的应用对象、应用场合、运行优缺点及工艺环境等。通过分析发现,烧嘴在压力从微正压到8.0 MPa、温度880～1700℃内都能运行,且为了保证气化反应的顺利进行,也对烧嘴需具备的性能提出了要求。分析了河南某化工厂试烧褐煤时的粗煤气组成,进一步分析了烧嘴在实际应用中需要满足的条件。结果表明:德士古气化炉煤烧嘴作为粗煤气再转化工艺的实验烧嘴是可行的,能够满足加压固定床煤气化炉产粗煤气再转化工艺要求。     

燃气燃烧器在灰融聚流化床粉煤气化炉上的创新设计及应用

针对燃气燃烧器在灰融聚流化床粉煤气化炉上首次应用时需进行配套技术设计的问题,介绍了灰融聚流化床粉煤气化的技术特点、工艺流程以及配套技术创新设计方案;论述了燃气燃烧器配套灰融聚流化床粉煤气化炉的工艺流程特点、点火程序要求以及气化炉的结构布置和安装要领;总结了采用创新设计后燃烧器的应用效果.     

壳牌煤气化炉Ⅱ代烧嘴罩的设计特点

简述了壳牌粉煤气化工艺流程,介绍了气化炉烧嘴罩的结构和作用,分析了Ⅰ代烧嘴罩存在的问题及原因;从结构、材质、安装方式等方面阐述了新型Ⅱ代烧嘴罩的设计特点,对比了Ⅱ代烧嘴罩与Ⅰ代烧嘴罩在中石化3套气化装置的应用情况。结果表明,Ⅱ代烧嘴罩的运行较为稳定,较之Ⅰ代烧嘴罩,其泄漏次数之比仅为1∶32。     

Computational modeling of a utility boiler tangentially-fired furnace retrofitted with swirl burners

The paper presents 3D numerical investigation of OP-380 boiler tangentially-fired furnace utilizing bituminous coal. The boiler was retrofitted by replacing traditional jet burners with RI-JET2 (Rapid Ignition — JET) swirl burners. This kind of solution is unique in power generation systems. The purpose of this work is to show how the flow, combustion performance and heat exchange in the furnace are affected by introducing rapid ignition phenomena in RI-JET2 burners instead of delayed ignition associated with the traditional jet burners. Results were compared to simulations of similarly designed boiler equipped with traditional jet burners. Furnace simulation was preceded with a single RI-JET2 burner simulation at the inlet to a virtual combustion chamber. The results have shown that pulverized coal (PC) concentrator separates the PC into two streams: concentric with fine particles and axial with coarse particles. Stable flame operation was noticed even without secondary and tertiary air swirl. 3D simulations of combustion chamber have shown that in a burner zone a visibly isolated, concentrated flame exists in the furnace axis. This kind of flame shape reduces corrosion risk and furnace walls slagging as a result of RI-JET2 burner's long range.     

Microwave plasma combustion of coal

Microwave plasma is studied as an alternative to oil or gas fuel for ignition and stabilisation of burning of lean coal. The study is performed on an experimental set-up, which includes a burner with a microwave plasma generator, coal and air supply systems, and measurement equipment. Power and thermochemical characteristics of the coal-plasma interaction have been measured and analysed. The obtained results indicate an essential intensification of ignition and combustion processes in the microwave burner compared to those in conventional burners. In particular, it has been demonstrated that the microwave energy consumption is only about 10% of the required expenditure of oil or gas, measured in heat equivalent. A design of an industrial microwave-plasma burner is proposed. Prospects of such burner for applications at industrial boilers of power plants are discussed.     

低压投煤技术在壳牌煤气化装置中的应用

壳牌煤气化装置低压投煤开车技术要求开工烧嘴在较低热负荷情况下的运行时间尽可能短,且气化炉压力在0.1～0.5 MPa（原设计为0.8～1.0 MPa）时就投用煤烧嘴,并通过煤烧嘴的运行来为气化炉升温升压,直至装置满负荷运行。分析了壳牌煤气化装置采用高压投煤开车存在的主要问题及其原因;对比了高压投煤和低压投煤的运行情况;...     

水煤浆、重油两用燃烧器的应用

主要论述了水煤浆、重油两用燃烧器的实际运行情况及存在的一些问题,并提出相应的改进措施,对水煤浆燃烧器的设计及燃油锅炉改烧水煤浆有一的参考价值。     

水泥回转窑中煤粉燃烧的热态数值模拟

NC型四风道煤粉燃烧器建立了燃烧器一回转窑物理模型,利用流体分析软件FLUENT对窑内燃烧情况进行了数值模拟,分析了窑内煤粉燃烧温度场及组分浓度场的分布规律,并与实际情况进行对比,计算结果符合实际燃烧规律,说明该数值分析结果可以为同类燃烧器的合理设计与优化运行提供参考。     

煤气化工艺的选择实践与分析

煤气化技术发展的重点应根据煤种性质及其它因素不同而有所不同,煤气化工艺的选择应坚持因煤制宜的原则。作者对宁东煤化工基地各项目所采用的Texaco（GE）、GSP、四喷嘴对置式三种气化工艺方案做了较为详细的对比分析,对煤化工项目建设的健康发展提供了参考和借鉴。