海拔高度对压缩机生产能力影响的分析

分析了H22Ⅲ-165/320型压缩机在云维集团沾化分公司实际生产能力与设计产量有差距的原因(其排气量仅为33%),主要由不可避免的因素和可避免的因素构成,不可避免的因素是因为使用该压缩机地区海拔较高,造成输气量减少了16.57%;可避免的因素是该压缩机的Ⅱ、Ⅲ级吸入温度过高,吸入气体较少。并提出了解决的办法。     

化肥装置CO_2往复式压缩机级吸气系数的计算与分析

分别用吸入质量和吸入容积表示压缩机级的吸入量，来推导往复压缩机级吸气系数的准确计算式及其工程简化计算式，并通过例证说明其简化式的准确性。以某化肥装置ＣＯ２压缩机的第４、第５级为例，分析影响各级吸气系数的因素，说明吸气加热是使第５级吸气系数下降的主要原因；而对于其他压缩机级，相对余隙容积α则是影响吸气系数λｓ的主要因素。     

提高CO_2压缩机排气量

在二段入口缓冲器前添加小型水冷器,进一步降低压缩机二段入口温度是提高压缩机排气量行之有效的方法之一。通过理论分析与计算,得到降低二段入口温度后排气量的理论增加值,并进行现场改造,验证了此效果。结果表明:温度由34℃降至24℃,排气量提升3%左右。此方法设备投入费用低,安装简便,经济效益可观。     

涡旋压缩机吸气过程流场特性研究

针对涡旋压缩机吸气过程产生的预压缩现象,为了探明其产生机理和对压缩过程的影响以及流场的变化规律,基于计算流体动力学原理,在不同曲轴转速条件下,运用三维动网格技术对涡旋压缩机内部流场进行数值模拟计算。结果表明：吸气腔与两侧进气流道的流场分布均不对称,不同曲轴转角时进气流道、吸气腔等位置产生强度不同的涡流区;随着曲轴转速的提升,吸气过程预压缩现象发生时曲轴转角提前约10～21°不等,引起吸气腔内压力升高23.5%～29.0%,使得实际吸气量与理想吸气量不再相等,涡旋齿尾部涡流现象随之加剧。     

苯精制循环气压缩机温度异常原因分析和改进措施

针对循环气压缩机温度异常的原因,从操作和设计等方面进行了分析,并提出相应的改进措施.     

浅谈影响活塞式压缩机排气量的一些因素

简要介绍活塞式压缩机吸排气阀、活塞及活塞环、缸筒等部件对压缩机排气量的影响及故障的处理方法。     

降低压缩机一入煤气温度的技改小结

丰喜肥业新绛分公司合成氨装置生产能力为6．5万t／a,合成氨吨氨耗煤为1．403t。由于夏季环境温度升高,虽然压缩机一人的半水煤气已在一次脱硫阶段经过水冷却器降温,但半水煤气温度仍然居高不下,最高时可达30℃以上,     

降低循环段温度缓解合成气压缩机103-J增产瓶颈

通过调整合成气压缩机(103-J)循环段温度，将合成回路热负荷转移至冰机(105-J)，从而达到合成和冷冻系统的调优，增产增效。     

减少无谓的阻力降低合成氨综合电耗

将系统中的T型接口改为Y型接口;增设近路,消除分离设备因缩口造成的阻力;排查管道,消除瓶颈;变换催化剂底部增设减阻器,达到减少阻力,降低电耗的目的.     

制冷循环中经济器设置的数量对压缩机功率的影响分析

介绍制冷系统设置经济器的必要性以及中间压力的确定。以丙烯为制冷介质,通过工程实例对比设置一级经济器及两级经济器的制冷系统中离心压缩机的功率。     

降低二氧化碳压缩机功耗提高蒸汽利用率

本文对二氧化碳压缩机３００Ｃ１在运行过程中出现的问题及解决办法进行了详细阐述,并对如何降低功耗提出建设性建议。     

容积式压缩机润滑油的失效分析

介绍容积式压缩机润滑油选用原则,从设备运行、油品指标等方面对不同容积式压缩机润滑油失效的原因进行了分析,并提出了有针对性的处理方案。     

合成气压缩机增加进口氨冷器改造探讨

在合成氨生产过程中,合成气压缩机是动力消耗的大户,为了提高压缩机的生产能力和降低机组能耗,通过在压缩机进口新增1台氨冷器,降低了压缩机进口工艺气温度,使之在同样负荷下降低了压缩机转速,从而达到节能降耗的目的。     

泵效率对电能消耗的影响

通过对离心泵效率的分析,提出影响泵效率的几个因素,给出提高泵效率的措施,降低电能消耗。     

BCL507压缩机轴位移故障分析与处理措施

根据甲醇装置合成气压缩机低压缸转子轴位移异常现象,列举出引起压缩机轴位移异常的原因：介质流量变化、排气和进气压差变化、轴位移监测仪表故障、联轴器预拉伸量不合适、止推轴承故障、平衡管堵塞和平衡鼓密封过度磨损或者涂层脱落.结合设备安装和运行的历史记录,通过分析排除方法,推断出此次合成气压缩机低压缸转子轴位移异常的原因是平衡鼓密封涂层脱落.经过拆检证实该推断正确,为准确及时处理故障提供参考.     

事故冰机油压差下降原因分析及措施

氨罐系统事故冰机出现油泵进出口油压差低、出口压力下降及制冷效果差等异常现象,因带病运行最终导致事故冰机轴承损坏、转子严重磨损。结合事故冰机结构特性、控制原理及部件损坏情况,对其运行数据进行分析,发现事故冰机启动时滑阀开度不为零(启动时带41%负荷)、对入口侧滑动轴承产生过大的冲击力以及轴瓦油膜承载力下降,致使事故冰机入口侧滑动轴承损坏,进而导致转子及缸体局部磨损,造成异常现象的发生。对此,提出了相应防范措施以防止事故再次发生,并采取修复转子、更换轴承等措施,消除了机组故障,恢复了事故冰机性能。     

氮压机位移上涨分析过程与解决措施

针对氮压机位移上涨原因分析,控制位移上涨过程中采取措施,检修中发现的问题详细描述,介绍发现问题、分析问题、解决问题的方法和措施。