微波组合微生物预处理木薯生产乙醇工艺

利用微波组合微生物预处理木薯代替传统乙醇发酵生产工艺中的蒸煮阶段,对木薯进行无蒸煮发酵工艺研究。通过正交试验,得出了预处理后的木薯在料水比1:2条件最佳工艺条件为：糖化时间55min、糖化温度60℃、糖化酶添加量120U/g、糖化pH5.0、活性干酵母添加量0.1%,在30℃发酵72h,发酵醪液的乙醇体积分数可以达到16.0%。通过与传统蒸煮液化工艺进行对比,乙醇度可提高13.5%,至少可节省42.81%的能耗。     

微波预处理木薯发酵酒精的研究

利用微波预处理木薯代替传统酒精发酵生产中的蒸煮液化工艺,并对微波预处理后的木薯进行无蒸煮发酵工艺的研究。通过正交试验,得出微波处理后的木薯最佳发酵条件为：料水质量比1:2.8,糖化酶添加量180U/g,活性干酵母添加量为原料质量的0.3%,氮源用量为原料质量的0.3%,30℃发酵72h,发酵醪液的酒精体积分数达到12.7%。通过与传统蒸煮液化工艺进行能耗对比,至少节省30.8% 的能耗。     

亚临界水萃取陈皮中橙皮苷的工艺研究

采用亚临界水萃取技术提取陈皮中的橙皮苷,考察了温度、压力、蒸馏水流速以及萃取时间对橙皮苷提取得率的影响,并与传统的乙醇热回流提取方法进行对比。结果表明,最佳提取工艺条件为:50.0g陈皮原料在温度为140℃,压力6MPa,流速40mL/min的条件下提取100min,橙皮苷的提取得率为3.53%±0.05%。与传统的乙醇热回流提取法相比,亚临界水萃取法具有提取时间短、提取得率高、环境友好等优点。      

亚临界水提取枇杷叶中熊果酸的工艺优化

研究了亚临界水萃取过程中萃取温度、萃取时间、溶剂流速、系统压力等因素对枇杷叶中熊果酸提取率的影响,并对提取液进行HPLC分析确定熊果酸的含量。结果表明,最优工艺条件:提取温度200℃、时间75min、泵的频率50Hz、压力10MPa,提取率达到70.28%。与传统加热回流和超声辅助提取法进行比较,在不使用有机溶剂的前提下,不仅缩短了萃取时间,同时提高了熊果酸的提取率,证实了亚临界水萃取方法具有高效节能的优点,并为亚临界水萃取方法用于熊果酸的工业化生产奠定了基础。      

酶制剂废液促进木薯酒精生产的发酵工艺

为实现木薯酒精发酵中原材料利用的降本增效,该研究将木薯作为原料进行酒精发酵条件实验,确定液化温度为95.0℃时,液化时间为70.0 min;糖化温度为60.0℃时,糖化时间为40.0 min;在上述条件下木薯淀粉最高产酒率为54.01%,淀粉的利用率达89.25%。在此基础上,研究了酶制剂废液(包括糖化酶废液、淀粉酶废液)应用于木薯酒精生产。结果表明,添加糖化酶废液后,每吨酒精可以节省淀粉酶1320 mL,糖化酶316.8 mL,同时可免去尿素、硫酸镁等营养盐的添加,出酒率提高至54.64%。因此,采用酶制剂废液可大大减少木薯酒精生产中新鲜糖化酶和淀粉酶的用量,降低了营养盐的添加,同时原料出酒率也得到了有效提高。本研究不仅为酶制剂工业生产中酶制剂废弃资源的有效利用提供了新途径,也为木薯酒精发酵工业发展提供了新的理论支持。     

木薯淀粉高温高浓度生产酒精的工艺研究

对木薯淀粉高温高浓度生产酒精的三角瓶发酵条件进行了优化。在单因素实验的基础上,首先应用Plackett-Burman试验设计筛选影响酒精高温高浓度发酵的重要参数,利用最陡爬坡实验逼近最大酒精生产区域后,利用Box-Behnken设计确定重要参数的最佳水平。筛选结果表明,影响酒精产量的重要参数是糖化酶用量、肌醇浓度和初始淀粉浓度（料水比）。最佳工艺条件为糖化酶用量为0．27AGU／g淀粉、肌醇的添加量为0．065％、淀粉浓度为33．64％,在此条件下发酵48h,酒精浓度可达15．02％。优化条件与初始条件相比较,酒精浓度提高了25％。     

木薯酒精生产技术要点

以木薯干为原料，经二次粉碎、风选，加α-淀粉酶预煮和直接蒸汽蒸煮糊化，加糖化酶糖化，加活性干酵母，采用半连续发酵工艺发酵，所生产的木薯酒精符合国标普级酒精标准，出酒率达36．8％，提高了0．5％。     

酒精糟液综合治理循环工艺

安徽省阜阳酒精厂对“酒精糟液的综合利用及根治环境污染”研究取得成功,首创闭合循环新工艺。八六年十月,通过了省级鉴定。 酒精生产的付产品——酒精糟液,是一种高浓度粘稠有机废液,这种废液的直接排放,不仅会造成鱼类大批死亡,而且使河水腐败变灾,严重破坏了生态平衡,对环境造成极大污染。对这种废液的综合利用及根治污染,是酒精生产行业长期致力研究和急待解决的重大技术难题,目前困外尚未见报道。我国从一九五八年就着手进行治理研究,效果一直不理想。     

丹参红色素的亚临界水萃取工艺

利用亚临界水萃取丹参药材中的丹参红色素。以丹参酮Ⅱ -A 的提取率作为丹参红色素提取率的考察指标,通过单因素试验研究在丹参红色素的亚临界水萃取过程中萃取温度、萃取时间、物料粒径、液固比、提取剂乙醇体积分数因素对丹参红色素提取率的影响。在单因素试验结果的基础上,选择萃取温度、萃取时间、物料粒径、液固比4 个因素进行正交试验,确定丹参红色素的最佳亚临界水萃取工艺。结果表明：4 个因素对丹参红色素提取率影响的主次顺序为温度>物料粒径>料液比>时间;最优组合为A3B1C1D3,即萃取温度200℃、物料粒径40～60目、液固比25:1(mL/g)、萃取时间10min。在此最优组合基础之上,选择体积分数15% 乙醇溶液作为萃取溶进行萃取,此时所得色素提取率最高为0.319%。     

亚临界水提取豆渣中可溶性大豆多糖工艺研究

考察了亚临界水提取豆渣中可溶性大豆多糖的最佳工艺条件。结果表明最佳提取条件为:亚临界水温度150℃,液料比35∶1,提取时间11 min,该条件下可溶性大豆多糖得率达22.8%。与传统提取方法相比,亚临界水提取法可明显缩短提取时间,并提高可溶性大豆多糖得率。     

木薯原料生产酒精的关键技术

木薯原料生产酒精的关键技术 :(1)适当减小引风机风量 ,避免粉尘飞扬 ,减少淀粉损失 ;(2)预煮拌料水温控制在55±5℃ ,蒸煮温度135±5℃ ,糊化时间80min以上 ,糖化温度58～60℃ ;(3)用酶量140～150u/g料 ,糖化时间40～50min;(4)干酵母采用小酒母和大酒母两级培养 ,芽生率稳定在18 %～25 % ,细胞数0.9～1.5亿/ml;(5)发酵顶温35～37℃ ,48～56h发酵结束。成品酒精质量达到国标普级标准 ,原料出酒率达36.02 %。     

木薯酒精发酵工艺的研究

使用木薯淀粉进行酒精发酵,在50L发酵罐中进行实验。对调浆、液化、糖化、发酵等几个阶段进行了实验研究,确定了木薯发酵酒精的基本工艺。比较了糖化阶段不同环境下不同的糖化结果,指出糖化阶段进行的好坏直接影响整个发酵时间和发酵效果。整个发酵时间在58-65h,淀粉出酒率达到51%。     

超声预处理-柠檬酸辅助亚临界水提取麦麸水溶性膳食纤维工艺优化

采用超声预处理-柠檬酸辅助亚临界水提法从小麦麸皮（以下简称“麦麸”）中提取水溶性膳食纤维。通过单因素实验考察超声预处理功率、柠檬酸/麦麸液固比、亚临界水提取温度和时间对麦麸水溶性膳食纤维得率的影响,在此基础上,采用响应面优化法,对提取工艺参数进行优化。结果表明,最佳提取条件为:超声预处理功率195 W,柠檬酸/麦麸液固比39:1 mL/g,亚临界水提取温度和时间分别为179 ℃和30 min。此时,麦麸水溶性膳食纤维的得率为41.00% ± 0.29%。因此,该方法能够提高麦麸水溶性膳食纤维的得率,且具有提取时间短、绿色、环保等优点,为工业化生产麦麸水溶性膳食纤维提供技术参考。     

木薯原料酒精生产中杂菌污染的控制

酒精作为酒基、浸提剂、溶剂等已广泛应用于食品、化工、医疗卫生等领域,酒精工业也成为国民经济中重要的基础原料产业。广西是木薯生产大省,具有丰富的淀粉质资源,利用这些优势资源生产酒精具有广阔的发展前景。但在我区,由于温湿度大、空气中杂菌含量高,在木薯酒精生产过程中容易出现杂菌污染,从而造成众多酒精生产厂家生产效率偏低、原料浪费严重。本文针对木薯原料酒精生产中的常见污染途径和问题,总结出严格工艺流程操作、采用药剂防治等控制污染的措施。     

利用酒精糟液生产糖化酶发酵工艺条件的优化

以黑曲霉ＡＳ．３．４３０９为试验菌株，采用正交试验的方法，对利用酒精认生产糖化酶发酵工艺条件进行了研究和分析。得出一组最优摇瓶发酵培养基配方，并建立了各因素线性回归方程。     

利用酒精糟液生产糖化酶发酵工艺条件的研究

对用玉米酒精液生产糖化酶可行性及摇瓶培养产酶工艺条件进行了研究。试验结果表明，当添加７０％酒精糟液替代７０％用水和２０％原料，消前ｐＨ为４．５，发酵时间为９６ｈ，遥瓶培养生产糖化酶酶活力可达７０２０ｕ／ｍｌ，与原配方产酶活力相当。该研究是减轻酒精废糟液处理负荷及其对环境的污染，节约糖化酶生产原料及用水，降低生产成本的一条有效途径，具有较高工业推广价值。