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研究了亚临界水萃取过程中萃取温度、萃取时间、溶剂流速、系统压力等因素对枇杷叶中熊果酸提取率的影响,并对提取液进行HPLC分析确定熊果酸的含量。结果表明,最优工艺条件:提取温度200℃、时间75min、泵的频率50Hz、压力10MPa,提取率达到70.28%。与传统加热回流和超声辅助提取法进行比较,在不使用有机溶剂的前提下,不仅缩短了萃取时间,同时提高了熊果酸的提取率,证实了亚临界水萃取方法具有高效节能的优点,并为亚临界水萃取方法用于熊果酸的工业化生产奠定了基础。 相似文献
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为实现木薯酒精发酵中原材料利用的降本增效,该研究将木薯作为原料进行酒精发酵条件实验,确定液化温度为95.0℃时,液化时间为70.0 min;糖化温度为60.0℃时,糖化时间为40.0 min;在上述条件下木薯淀粉最高产酒率为54.01%,淀粉的利用率达89.25%。在此基础上,研究了酶制剂废液(包括糖化酶废液、淀粉酶废液)应用于木薯酒精生产。结果表明,添加糖化酶废液后,每吨酒精可以节省淀粉酶1320 mL,糖化酶316.8 mL,同时可免去尿素、硫酸镁等营养盐的添加,出酒率提高至54.64%。因此,采用酶制剂废液可大大减少木薯酒精生产中新鲜糖化酶和淀粉酶的用量,降低了营养盐的添加,同时原料出酒率也得到了有效提高。本研究不仅为酶制剂工业生产中酶制剂废弃资源的有效利用提供了新途径,也为木薯酒精发酵工业发展提供了新的理论支持。 相似文献
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木薯淀粉高温高浓度生产酒精的工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
对木薯淀粉高温高浓度生产酒精的三角瓶发酵条件进行了优化。在单因素实验的基础上,首先应用Plackett-Burman试验设计筛选影响酒精高温高浓度发酵的重要参数,利用最陡爬坡实验逼近最大酒精生产区域后,利用Box-Behnken设计确定重要参数的最佳水平。筛选结果表明,影响酒精产量的重要参数是糖化酶用量、肌醇浓度和初始淀粉浓度(料水比)。最佳工艺条件为糖化酶用量为0.27AGU/g淀粉、肌醇的添加量为0.065%、淀粉浓度为33.64%,在此条件下发酵48h,酒精浓度可达15.02%。优化条件与初始条件相比较,酒精浓度提高了25%。 相似文献
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木薯酒精生产技术要点 总被引:3,自引:0,他引:3
以木薯干为原料,经二次粉碎、风选,加α-淀粉酶预煮和直接蒸汽蒸煮糊化,加糖化酶糖化,加活性干酵母,采用半连续发酵工艺发酵,所生产的木薯酒精符合国标普级酒精标准,出酒率达36.8%,提高了0.5%。 相似文献
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利用亚临界水萃取丹参药材中的丹参红色素。以丹参酮Ⅱ -A 的提取率作为丹参红色素提取率的考察指标,通过单因素试验研究在丹参红色素的亚临界水萃取过程中萃取温度、萃取时间、物料粒径、液固比、提取剂乙醇体积分数因素对丹参红色素提取率的影响。在单因素试验结果的基础上,选择萃取温度、萃取时间、物料粒径、液固比4 个因素进行正交试验,确定丹参红色素的最佳亚临界水萃取工艺。结果表明:4 个因素对丹参红色素提取率影响的主次顺序为温度>物料粒径>料液比>时间;最优组合为A3B1C1D3,即萃取温度200℃、物料粒径40~60目、液固比25:1(mL/g)、萃取时间10min。在此最优组合基础之上,选择体积分数15% 乙醇溶液作为萃取溶进行萃取,此时所得色素提取率最高为0.319%。 相似文献
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木薯原料生产酒精的关键技术 总被引:3,自引:0,他引:3
木薯原料生产酒精的关键技术 :(1)适当减小引风机风量 ,避免粉尘飞扬 ,减少淀粉损失 ;(2)预煮拌料水温控制在55±5℃ ,蒸煮温度135±5℃ ,糊化时间80min以上 ,糖化温度58~60℃ ;(3)用酶量140~150u/g料 ,糖化时间40~50min;(4)干酵母采用小酒母和大酒母两级培养 ,芽生率稳定在18 %~25 % ,细胞数0.9~1.5亿/ml;(5)发酵顶温35~37℃ ,48~56h发酵结束。成品酒精质量达到国标普级标准 ,原料出酒率达36.02 %。 相似文献
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采用超声预处理-柠檬酸辅助亚临界水提法从小麦麸皮(以下简称“麦麸”)中提取水溶性膳食纤维。通过单因素实验考察超声预处理功率、柠檬酸/麦麸液固比、亚临界水提取温度和时间对麦麸水溶性膳食纤维得率的影响,在此基础上,采用响应面优化法,对提取工艺参数进行优化。结果表明,最佳提取条件为:超声预处理功率195 W,柠檬酸/麦麸液固比39:1 mL/g,亚临界水提取温度和时间分别为179 ℃和30 min。此时,麦麸水溶性膳食纤维的得率为41.00% ± 0.29%。因此,该方法能够提高麦麸水溶性膳食纤维的得率,且具有提取时间短、绿色、环保等优点,为工业化生产麦麸水溶性膳食纤维提供技术参考。 相似文献
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酒精作为酒基、浸提剂、溶剂等已广泛应用于食品、化工、医疗卫生等领域,酒精工业也成为国民经济中重要的基础原料产业。广西是木薯生产大省,具有丰富的淀粉质资源,利用这些优势资源生产酒精具有广阔的发展前景。但在我区,由于温湿度大、空气中杂菌含量高,在木薯酒精生产过程中容易出现杂菌污染,从而造成众多酒精生产厂家生产效率偏低、原料浪费严重。本文针对木薯原料酒精生产中的常见污染途径和问题,总结出严格工艺流程操作、采用药剂防治等控制污染的措施。 相似文献
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以黑曲霉AS.3.4309为试验菌株,采用正交试验的方法,对利用酒精认生产糖化酶发酵工艺条件进行了研究和分析。得出一组最优摇瓶发酵培养基配方,并建立了各因素线性回归方程。 相似文献
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对用玉米酒精液生产糖化酶可行性及摇瓶培养产酶工艺条件进行了研究。试验结果表明,当添加70%酒精糟液替代70%用水和20%原料,消前pH为4.5,发酵时间为96h,遥瓶培养生产糖化酶酶活力可达7020u/ml,与原配方产酶活力相当。该研究是减轻酒精废糟液处理负荷及其对环境的污染,节约糖化酶生产原料及用水,降低生产成本的一条有效途径,具有较高工业推广价值。 相似文献
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