MXene负载改性涤纶织物对亚甲基蓝的吸附

使用MXene水分散液整理碱减量处理的改性涤纶织物，得到MXene-MOD-PET，并用于亚甲基蓝的吸附反应。结果表明，MXene-MOD-PET在不同条件下对亚甲基蓝具有显著的吸附作用，通过增加负载量、提高浸渍温度和染液的pH，能一定程度提升其去除率。无机盐会对染料的去除产生一定的抑制作用。MXene-MOD-PET经过多次洗涤后对亚甲基蓝染液的去除率仍具有60%左右，具有可重复利用性。     

石墨烯对涤纶织物整理及功能性研究

文中首先使用氢氧化钠对涤纶织物进行碱减量处理使其表面亲水化,然后采用传统的浸-轧-烘干工艺将氧化石墨烯整理在其表面,最后经过还原反应后使得织物表面的氧化石墨烯被还原成石墨烯,制得功能性石墨烯整理涤纶织物。结果表明,使用涤纶织物碱处理可以促进氧化石墨烯在涤纶表面的负载,且其表面石墨烯的负载量随减量率的升高而逐渐增加。根据最优工艺制得的石墨烯整理涤纶织物具有性能良好的导电性和抗菌性能,通过增加减量率的方法可以使整理涤纶织物的功能性有所提高。     

石墨烯对涤纶织物整理及功能性研究

文中首先使用氢氧化钠对涤纶织物进行碱减量处理使其表面亲水化,然后采用传统的浸-轧-烘干工艺将氧化石墨烯整理在其表面,最后经过还原反应后使得织物表面的氧化石墨烯被还原成石墨烯,制得功能性石墨烯整理涤纶织物。结果表明,使用涤纶织物碱处理可以促进氧化石墨烯在涤纶表面的负载,且其表面石墨烯的负载量随减量率的升高而逐渐增加。根据最优工艺制得的石墨烯整理涤纶织物具有性能良好的导电性和抗菌性能,通过增加减量率的方法可以使整理涤纶织物的功能性有所提高。     

改性涤纶与涤纶双色条纹弹性织物的染整加工

介绍阳离子染料可染涤纶（CDP）与涤氨双色大循环条纹布一浴法染色及整理工艺。在染色前,织物需经过60～80℃清水洗练工艺以消除织物内部的应力;由于氨纶和CDP的存在,预定形温度选用180℃,处理1min;选择阳离子染料和分散染料同浴法染色时,加入乳化剂SEM一35起到去除织物表面杂质的作用。加入非离子性的匀染剂起到匀染的作用,加入沉淀防止剂以防止染料凝聚现象的产生;成品定形时。考虑到成品沾色牢度与织物手感等因素,采用130℃、1．5min干定。     

分散型阳离子荧光染料

采用分散型阳离子荧光染料对改性涤纶织物进行染色,研究了染料浓度、染色温度、染色时间、染浴pH值等因素对染色织物K/S值和荧光性能的影响。结果表明,分散型阳离子荧光染料上染改性涤纶织物的最佳工艺:染料2%(omf),染色温度120℃,染色时间40 min,染色pH值4.5。在该工艺条件下,改性涤纶织物具有较好的染色效果和色牢度。     

HCDP/蚕丝纤维混纺交织物的染色

探讨染色工艺因素以及酸性中性染料电荷性质对HCDP／蚕丝混纺交织物染色的影响。研究表明：阳离子染料对蚕丝的沾色量随蚕丝比例的增大、染浴pH值的升高、中性盐和阳离子染料用量的增加而增加。     

改性涤纶织带阳离子染料轧染染色

针对涤纶织带采用分散染料高温热融染色耗能较高的缺点,采用阳离子染料对改性涤纶织带进行常温轧染染色,探讨固色温度、固色时间、染液的pH值、匀染剂PE用量对改性涤纶织带染色性能的影响.试验结果表明,改性涤纶织带轧染染色时固色温度宜控制在100℃,固色时间为2.5 min,染液的pH值为4,匀染剂的质量浓度为20 g/L,织带的匀染性和色牢度等染色性能较好.与传统涤纶热熔染色工艺相比,该工艺可以明显节约水电成本,并大幅减少废水排放.     

乙醇/水体系中改性蚕丝织物的活性染料染色动力学和热力学

为进一步提升蚕丝织物的染色深度,利用活性红3BS在乙醇/水体系中对经阳离子表面活性剂改性的蚕丝织物进行染色,分析了染色温度、pH值、染料用量和染色时间对改性蚕丝织物性能的影响,同时也探究了改性蚕丝织物在乙醇/水体系中的动力学和热力学机制。试验结果表明:染色温度是影响改性蚕丝织物K/S值、明暗值、红绿值、黄蓝值和总色差值最大的因素,且随着染色温度的升高,染色速率常数先增大后降低,饱和吸附量逐渐增大,而半染时间、染料分配系数和标准亲和力逐渐减小;改性蚕丝织物的染色焓为-28.693 kJ/mol,染色熵为-0.066 kJ/(℃·mol), 改性蚕丝织物在乙醇/水中的染色过程为放热反应;改性后的蚕丝织物染色深度有所提升,各项染色牢度基本未发生变化。     

Cu-BTC对棉织物的负载整理及其对偶氮染料的去除性能

使用丁烷四羧酸(BTCA)对棉织物进行整理得到羧酸改性棉织物,并以铜离子和均苯三甲酸(H3BTC)为原料,通过轧-烘-焙工艺在改性棉织物表面生成金属有机框架Cu-BTC,并在表征的基础上,将Cu-BTC负载棉织物用于活性红195的去除。结果表明,改性棉织物羧酸含量的增加,能够显著提高Cu-BTC在棉织物表面负载量和对染料的去除率,适当提高铜离子与H3BTC的浓度比也有利于Cu-BTC负载量和染料去除率的提高。Cu-BTC负载棉织物通过吸附和光催化氧化降解效应实现其对染料的去除。LED辐射光强度的提高能够进一步提高染料的去除速率。     

蜂窝微孔改性涤纶纤维的染色性能

对蜂窝微孔改性涤纶纤维进行阳离子染料染色,通过改变染料用量、染色温度和染色时间,测试染色后纤维的上染率及K/S值和L*、a*、b*值,以探讨染色工艺对染色性能的影响。结果表明:当染料的质量分数为4%(omf)时,上染率和K/S值达到最大值。而随着染料用量的增加,明度有所降低;随着染色温度的升高,上染率不断提高,纤维在较低温度下具有较高的上染率,染色深度逐渐增加,K/S值提高,明度不断降低;染色时间以30 min为宜,其后,表观色深和明度不断降低。     

弹力织物阳离子染料染色工艺探讨

探讨了用阳离子染料染改性涤纶／涤纶氨纶交织弹力织物时,各工艺对染色效果的影响。     

阳离子改性涤纶毯的染整

采用阳离子改性涤纶(ECDP)为原料制作毯类织物,在常温常压下用阳离子染料等进行染整加工,其优化工艺为:采用阳离子红X-GRL、阳离子黄X-8GL、阳离子蓝X-BL和匀染剂,染液pH值4.5～5.0,轧余率100%,车速15 m/min;印花使用瓜尔胶为原糊,随后均进行长环悬挂汽蒸(100 ℃×25 min);后整理可采用5%柔软剂PS和2%蓬松剂PS.结果表明,加工后的阳离子改性涤纶毯织物具有较好的色泽鲜艳度、手感和染色牢度.     

PASTER纤维的阳离子染料染色性能

通过分析PARSTER纤维的分子结构、结晶度以及热性能,研究PARSTER纤维阳离子染料的染色动力学和热力学,并探讨染色温度、上染时间、pH值等因素对上染率的影响。试验结果表明,PARSTER纤维的结晶度和玻璃化温度均较低,纤维内部含有磺酸基团;Astrazon红FBL、Astrazon金黄GL-E、Astrazon蓝FGGL等染料对PARSTER纤维的饱和值分别为5.41%、2.01%和1.77%,阳离子染料在PARSTER纤维上的吸附类型符合Langmuir型;PARSTER纤维90℃附近上染速率加快,在98℃左右沸染60 min后基本达到上染平衡;染液pH值控制在4左右,降低初染温度能够减缓上染速度,加入适量的表面活性剂1227可以起到缓染作用。     

PASTER纤维的阳离子染料染色性能北大核心

通过分析PARSTER纤维的分子结构、结晶度以及热性能,研究PARSTER纤维阳离子染料的染色动力学和热力学,并探讨染色温度、上染时间、pH值等因素对上染率的影响。试验结果表明,PARSTER纤维的结晶度和玻璃化温度均较低,纤维内部含有磺酸基团;Astrazon红FBL、Astrazon金黄GL-E、Astrazon蓝FGGL等染料对PARSTER纤维的饱和值分别为5.41%、2.01%和1.77%,阳离子染料在PARSTER纤维上的吸附类型符合Langmuir型;PARSTER纤维90℃附近上染速率加快,在98℃左右沸染60 min后基本达到上染平衡;染液pH值控制在4左右,降低初染温度能够减缓上染速度,加入适量的表面活性剂1227可以起到缓染作用。     

阳离子染料可染改性涤纶碱减量的理论与实用性研究

为了研究阳离子染料可染涤纶的碱水解反应规律,对95℃碱液处理前后纤维的物理形态和超分子结构的变化,采用多种现代化的实验方法与仪器进行了研究,找出了它与普通涤纶纤维的明显差异。同时,找出适用于阳离子染料可染改性涤纶的碱减量方法,该方法包括控制水解,保护织物的强力,并能显著改善织物的手感与外貌。     

茜素-Al（Ⅲ）络合物制备及对涤纶针织物的染色

为缩短染色流程,制备茜素-Al(Ⅲ)络合染料,采用紫外-可见和红外光谱对络合物进行表征,分析茜素-Al(Ⅲ)络合染料用于涤纶针织物的染色效果,并与同媒染色工艺对比。结果表明：茜素-Al(Ⅲ)络合染料制备的优化工艺参数为：n(茜素)∶n(Al³⁺)=2∶1,pH值为5.00,反应温度40℃,时间30 min;当染色pH值为3.00时,络合染料染色的黄色谱涤纶织物K/S值增加了81.69%;当染色pH值为9.00时,络合染料染色的红色谱涤纶织物染色K/S值增加了11.72%;茜素-Al(Ⅲ)络合染料染色涤纶织物的耐干摩擦色牢度3级以上,耐湿摩擦色牢度2～3级以上,耐皂洗变色牢度4～5级。     

聚乙二醇对硫酸钛水热改性涤纶光催化性能的影响

为提高涤纶的光催化性能,基于水热合成技术,采用硫酸钛、尿素和聚乙二醇在涤纶表面负载纳米TiO₂颗粒,研究了TiO₂改性涤纶紫外线辐照光催化降解亚甲基蓝染料的性能,并借助扫描电子显微镜、粒度分析仪、X射线衍射仪等仪器对改性涤纶光催化性能增强的原因进行分析。结果表明:聚乙二醇的质量浓度和相对分子质量会对水热条件下硫酸钛和尿素在涤纶表面生成的纳米TiO₂颗粒大小和负载量产生影响;与未添加聚乙二醇相比,400添加聚乙二醇400浓度为12.5 mL/L时,涤纶纤维表面负载的纳米TiO₂颗粒增加,且晶粒尺寸减小为9.4 nm,并且经紫外线辐照120 min后,TiO₂改性涤纶降解亚甲基蓝染料总有机碳含量值由0.001 11%降至0.000 46%。     

阳离子改性亚麻织物对弱酸性染料的染色性能研究

报道了阳离子改性的亚麻织物对弱酸性染料的染色性能,分析了染色温度、染色时间、盐的用量、染浴pH值对弱酸性染料K/S的影响,并通过正交实验确定了阳离子改性亚麻织物对弱酸性染料的最佳染色工艺。     

纳米TiO_2负载涤纶织物的浸染法制备及光催化性能

使用不同粒径纳米TiO_2以高温高压浸染工艺对涤纶织物进行负载加工,重点考察了不同工艺参数对涤纶织物表面纳米TiO_2负载量和负载率的影响,研究了纳米TiO_2粒径和负载量与其光催化性能之间的关系,比较了浸染法和浸轧法制备纳米TiO_2负载织物的耐久性。结果表明,提高工作浴温度、pH值和纳米TiO_2质量浓度都能显著提高纳米TiO_2负载量和负载率。大粒径纳米TiO_2更易于负载涤纶纤维。纳米TiO_2的负载量随浴比提高而增大,但其负载率则反之。纳米TiO_2负载涤纶织物作为光催化剂能促进染料的氧化降解反应,纳米TiO_2负载量的提高可显著促进其光催化活性。采用小粒径纳米TiO_2制备负载织物具有更高的光催化活性。浸染工艺制备负载织物的耐久性能优于浸轧工艺。     

毛涤混纺产品染色的新动向

羊毛／涤纶混纺织物在一定程度上综合了羊毛和涤纶纤维的优点，是一种深受市场欢迎的纺织品。但是由于常规涤纶纤维通常必须用分散染料在高温高压条件下才能着色，而羊毛一般采用酸性染料沸染。因此，羊毛／涤纶混纺织物的染色，通常需要先分别对涤纶和羊毛进行条染，再进行混条、纺纱、织造。这样，一方面增加了染色过程中对能量的消耗；另一方面也加大了对染色工艺控制的难度，这样就必然延长产品对市场的响应时间。为了降低涤纶的染色温度，实现常压沸染，近年来，化纤行业进行了大量研究，已开发了阳离子染料常压可染改性涤纶（ECDP）和分散染料常压可染改性涤纶（EDDP），并已进行了羊毛／涤纶混纺织物匹染的尝试。