基于数控加工的工艺设计原则及方法研究

为了优化数控程序设计、提高编程效率、合理使用数控机床,我们有必要对数控加工工艺设计等技术问题加以分析、研究,以做好数控机床加工前的技术准备工作.本文重点介绍了数控加工中工艺设计的特点、零件数控加工工艺性分析要点,阐述了基于数控加工的工艺设计和加工路线设计原则,介绍了基于MasterCAM9.0零件的数控加工工艺设计方法实例,为提高数控机床使用率打下基础.     

复杂骨架类零件数控加工工艺研究

以复杂骨架类零件为例,研究其数控加工工艺并制定出工艺规程,提出数控加工过程中的加工工艺路线的确定原则、选择要点及数控加工工艺设计的方法,以保证复杂骨架类零件的加工质量,提高数控设备的生产制造效率。     

数控加工工艺设计的原则及方法研究

数控加工具有工艺精准、内容具体、设计复杂等特点,应当优化数控加工工艺设计,提高数控加工整体效率,研究分析数控加工工艺设计原则,以便简化加工操作工序,达到提高加工工艺设计有效性目标。     

数控车削工艺与编程技巧

介绍数控车削加工工艺方案的拟定原则及注意事项,根据数控加工程序编制时的关键和难点,提出合理选择工件坐标系以保证加工尺寸、方便计算运动轨迹和加工过程的安全性:合理选择加工路线以减少空行程、提高生产效率;利用循环等数控指令提高编程的速度和质量;并用对比的方法指出不同数控系统的数控车床在应用同一数控指令时应注意的事项,为学习和掌握数控编程提供有效的方法与技巧.     

数控车削加工的工序设计

数控车削是数控加工中应用最广的加工方法之一。为了合理地编制数控车削程序,提高零件的加工质最和生产效率,必须正确地进行数控车削加工工序的设计。其主要内容包括:审定数控车削工序的加工内容,确定进给路线(或刀具运动轨迹)、工艺装备、切削用量及填写工序卡片等。     

基于CIMATRON的航空叶片五轴加工技术应用

在CIMATRON软件环境下,以航空叶片为例,利用五轴数控加工机床,完成航空叶片的加工工艺方案,设计了加工路线、铣削方式并生成刀具轨迹路线等工艺参数,并完成航空叶片的仿真加工。结果表明:经过优化的刀轨路径进行切削,可以提高叶片加工的表面质量,提高了加工效率,上述加工结果对航空叶片加工具有安全、高效的指导意义。     

轴类零件的数控车削加工

通过一轴类实例零件的加工,分析其结构特点及数控加工工艺要求,在此基础上制定了工艺路线,编制程序并进行数控车削加工,为数控编程加工提供实际参考作用,对提高编程效率和实际应用水平有较大的帮助。     

数控加工工艺的决策研究

通过对数控加工工艺的研究,可分析归纳出数控加工工艺的决策规则,并在此基础上建立基于数控加工基元CNC—ME与数控加工工艺基元CNC—WE的具有层次化结构的数控加工工艺决策模型。可创建数控加工工艺创成过程中正向离散、反向集中的原理和工序优先级工艺路线生成的原则,以辅助工艺设计人员进行工艺设计。     

一种基于加工特征的数控工艺设计方法

将数控工艺的设计分成了两大模块,即加工特征级的智能工艺决策过程和加工方法级的派生式数控代码生成。对加工特征进行数控加工工步设计时,辅以加工特征数控工艺决策知识库、机床特征映射库和刀具特征映射库的智能支持,提高了工艺决策的准确性和智能化水平。同时以加工特征为单元,采用参数化编程技术实现数控程序的派生式生成,提高了数控程序设计效率和质量,并有利于数控程序设计的自动化、智能化、模块化。     

陶瓷管正交通孔内壁相贯线倒角数控加工技术研究

对陶瓷管正交通孔内壁相贯线倒角的数控加工技术及工艺进行了系统研究,建立了内壁相贯线数学模型和刀具路径插补函数模型,设计了专用倒角加工刀具和加工工艺路线。手工编制了内壁相贯线倒角数控加工程序,并在三轴加工中心上进行了实际加工验证,收到良好效果。实现了陶瓷管内壁相贯线倒角的数控加工,提高了倒角加工的精度、质量和效率。     

数控加工中的工艺与夹具设计若干问题探讨

随着数控加工技术的进步和不断改进,智能化的数控加工技术明显的提高了企业生产加工效率和质量。但是在数控加工中使用传统夹具时,会使得整个过程的自动化程度和生产效率降低。为了解决这个问题,相关的研究人员一直在不断改进加工的工艺和夹具的设计,通过设计出合理的辅助工具,以此来满足企业生产加工的需求,缩短装夹、定位时间,由此提高企业的生产效率。通过之前的经验可以得知加工工艺和夹具的优化设计可以降低生产成本,提高产品的质量。文章主要讨论了数控加工的工艺流程和夹具设计中的若干问题。     

试述数控加工工艺路线的确定

提出数控加工过程中的加工工艺路线的确定原则和选择要点,以保证加工质量,提高生产效率.     

高效数控加工工艺设计研究

科学技术日新月异,各类工艺技术不断更新与完善。为了能够提升数控加工的效率与质量,必须要做好数控加工工艺设计。本文对数控加工工艺设计的主要内容进行了分析,并对数控加工工艺设计的具体方法进行了深入的探讨,同时就数控加工工艺文件编写方面提出了建议,从而全面发挥数控加工的优势,达到提升生产效率与保证产品质量,逐步实现自动化、智能化。     

复杂模具型腔加工编程与工艺策略

对具有复杂曲面的模具型腔进行数控编程,依据零件的材料、形状和加工精度,合理运用平面轮廓加工、曲面加工、型腔加工等方式,制定详细的数控加工工艺,并使用数控编程软件选择合适的加工路线及优化切削用量,提高复杂模具加工的质量和效率。     

提高模具电火花加工切割形状精度的途径

电火花线切割是模具零件的主要加工方式。模具加工精度包括表面粗糙度、形状位置精度和尺寸精度,慢走丝线切割难以控制表面粗糙度和形状精度。影响数控电火花线切割加工精度的因素主要有偏移量、取件位置、切割路线、起点、装夹与定位及引入、切出、超切、回退程序等。通过进行合理的工艺分析,正确计算数控编程中电极丝的设计走丝轨迹,可确保模具的加工精度。通过确定穿丝孔和优化切割路线来改善切割工艺,是提高模具型腔切割质量和生产效率的一条行之有效的重要途径。     

基于UG的复杂模具型腔数控编程技术的研究

对复杂型腔进行了数控加工工艺分析,创建了用于数控铣削加工的粗加工、二次开粗、半精加工及精加工工序,结合UG软件在模具零件加工方面的强大功能,通过选择合理的加工方法,对加工工艺参数及走刀路线进行了优化,提高了复杂型腔零件的数控编程效率和加工精度。     

数控加工工艺规程与夹具设计的问题研究

与传统普通的机械加工相比,数控加工中的工艺规程与夹具设计具有很多独特之处,需要引起我们的足够重视,坚持正确的操作规范和流程,充分发挥数控加工工艺的优势。对此,本文将对数控加工工艺规程与夹具设计的相关问题进行研究和分析,希望对提高数控加工效率,改进产品加工质量能够有所帮助。     

手工编程时加工路线的优化策略

数控加工的加工路线是指刀具的刀位点相对于工件运动的轨迹。其包括空行程路线和切削加工路线。手工编程时，为了充分发挥数控机床的效能，提高加工效率，在确定加工路线时，应尽量使加工路线最短。在确定加工路线时，可以从缩短空行程路线和切削加工路线两个方面进行优化处理。     

数控铣削切入切出点及路线的应用

随着机械加工制造业的发展,数控机床也随之得到了广泛应用。在数控铣床上铣削零件轮廓时,一般采用铣刀（立铣刀或球刀等）铣削,加工时刀具的切入、切出点及线路是否选择合理,会直接影响到加工的安全﹑质量和效率。在确定切入、切出点及路线时,首先应遵循数控工艺所要求的原则,还应达到能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求;使走刀路线最短,既可简化程序段,又可减少刀具空行程时间,提高加工效率;应使数值计算简单,程序段数量少,以减少编程工作量。     

薄壁套零件的加工工艺分析与程序设计

合理的数控加工工艺与加工程序是保证产品质量、提高生产效率的关键因素。文中结合薄壁套的结构,分析加工工艺,设计加工程序,保证薄壁套的加工质量,同时也提高了加工效率。