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PDS法煤气脱硫工艺的影响因素 总被引:1,自引:0,他引:1
我厂现有4座焦炉,煤气发生量为5.0~5.5万m^3/h。曾采用ADA法脱硫脱氰工艺.因效果小理想,于1999年改用PDS法。煤气脱硫装置设在粗苯工段的煤气终冷洗萘塔后,进入脱硫塔底部的煤气温度为30~40℃,与塔顶喷洒的贫液逆流接触。脱硫塔底的富液经液封进入反应槽,用循环泵 相似文献
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我厂现有4座焦炉,其中3座JN43-80型焦炉,1座58-Ⅱ型焦炉,年产焦炭110多万吨,焦炉煤气处理量4.5~5.0万m^3/h,煤气含H2S7~9g/m^3。煤气燃烧后的SO2排放量5000~6000t/a,对大气环境造成了严重的污染。为此,于2001年12月建成投产了氨法-HPF脱硫装置。脱硫过程 相似文献
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山东海化盛兴化工有限公司现具备年产氨醇120kt、尿素150kt能力。脱硫工段熔硫装置采用熔硫釜连续熔硫工艺。目前产氨醇16.34t/h,脱硫工段通过气量53922m^3/h,脱硫前H2S质量浓度在2.5~3.0g/m^3时,出硫泡沫液流量约为88m^3/d,产成品硫磺约2.5t/d。 相似文献
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PDS脱硫脱氰技术的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
我公司一期建成2座JN60—82型焦炉,年产焦炭110万t,煤气发生量为50000m^3/h,煤气净化采用PDS催化剂法脱硫。二期建设规模相同,并增加2套干熄焦装置,目前正在建设中。 相似文献
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《气体净化》2007,7(4):23-23
本发明提供了一种焦炉煤气脱硫工艺流程的技术方案,该方案是焦炉产生的煤气输给初冷器将煤气降温,然后输给电捕焦油器除尘,再输给脱硫工段脱硫,脱硫煤气进入鼓风机加压,然后输给硫铵工段和后续各工段。脱硫工段中处理煤气的是脱硫工段中的吸收塔,该吸收塔加入由脱硫液输入泵输来的脱硫液,再加入氨水,对煤气进行脱硫,脱硫后的脱硫液由脱硫液排出泵输给再生塔。再生塔对脱硫液排出泵送来的含硫脱硫液与送人的压缩空气进行氧化再生,再生后的脱硫液再经脱硫液输入泵送给吸收塔。压缩空气经氧化后变成再生尾气,由再生塔排出并混入鼓风机煤气输出管道输给硫铵工段。再生塔中产生的硫泡沫液输给缓冲槽,并经缓冲泵输给离心机离心脱硫。 相似文献
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邯宝焦化厂现有2×2×42孔JNX70—2型复热式焦炉.生产能力220万t/a,配套煤气净化车间处理能力105600m3/h,采用喷淋式饱和器生产硫铵。脱除煤气中氨时,将蒸氨塔分缩器后的氨汽引入饱和器来提高硫铵收率。自2008年4月投产,因杂质影响。母液为深蓝色。导致硫铵产品为浅蓝色或浅绿色.未达GB535--1995要求。 相似文献
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山东民生煤化有限公司是一家集炼焦、化工深加工、硫酸、化肥、医药、玻璃生产及洗煤、发电于一体的多元化大型综合性现代化企业,焦炉煤气除部分工业用外,还提供城市民用煤气。煤气脱硫是其提高煤气质量的一道重要工序。该公司焦炉煤气脱硫原设计为干法脱硫,脱硫前H2S含量为1.5—2.0g/m^3(标态),但随着企业的不断扩能发展、焦炉煤气量的增加,干法脱硫不能适应其气体净化的要求,后在干法前增设了湿法TS8505脱硫,添置2台脱硫塔、1套喷射自吸氧化再生系统。但由于设计吸收再生能力不匹配,脱硫工序运行不正常,脱硫效率未达到设计要求。 相似文献
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我厂现有1座JN43-80型焦炉,煤气发生量1.45万m3/h,煤气经洗苯和脱硫后,部分回炉,部分经贮气柜供城市煤气。粗苯工序采用钢板网填料塔洗苯和管式炉脱苯工艺,再生器采用间歇排硬渣,洗油耗量稳定在80kg/t粗苯,粗苯收率稳定在0.95%~1.00%。但20 相似文献
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湘钢新煤气净化系统煤气处理量为120 000m3/h.与240万t/a的焦炉配套设计.该系统于2006年8月底投产.煤气净化工艺包括冷凝鼓风工序、脱硫工序、硫铵工序(包括剩余氨水蒸氨工艺)、终冷洗苯及粗苯蒸馏工序、供水工序、油库及原料试剂库. 相似文献
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同一产地的高硫煤与低硫煤在固定层煤气发生炉生产的半水煤气中H2S含量不同,一般晋城阳泉优质煤,半水煤气中H2S为0.7~1g/m^3,而高硫煤在3~5g/m^3,甚至高到8~10g/m^3。半水煤气在脱硫装置中,一般采用填料塔或空塔喷淋。煤气在脱硫:过程中,有硫膏析出,脱硫液由于再生过程中也有悬浮硫,因此运行周期短。脱硫系统至少3~5个月因堵塔造成系统压差大而被迫停车清洗填料,影响正常生产。如果用空塔喷淋,脱硫效率低,不能保证煤气净化率,影响系统的生产。为此本公司于2001年开发了塑料格栅填料技术。 相似文献
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诺沃利佩茨克钢铁公司焦化厂No5-8焦炉的煤气(总盘为17-18万d/h)净化系统规定,在Ⅱ、Ⅲ期洗苯塔(煤气总处理盘为10万m^3/h)和氨生产车间的脱苯塔(煤气总处理量为9万m^3/h)压力下用煤焦油洗油回收苯烃。 相似文献
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山西焦化股份有限公司现有1^#、2^#(2×50孔)6m焦炉配套的煤气净化工艺为AS脱硫工艺,可产生含H2S酸气;3^#、4^#(2×65孔)6m焦炉配套的煤气净化工艺为ADA脱硫工艺,不产生含H2S酸气;正在建设中的5^#、6^#(2×65孔)6m焦炉拟配套的煤气净化工艺为真空碳酸钾脱硫工艺.可产生含H2S酸气;气源厂造气拟配套的煤气净化工艺为低温甲醇洗脱硫工艺,可产生含H2S酸气;10万t粗苯加氢项目尾气含H2S酸气。 相似文献
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青岛昌华集团化肥厂年合成氨生产能力150kt,联醇30kt,喷浆造粒复合肥100kt,尿素160kt的生产规模,脱硫是两套系统并联单独再生。配套设计的100kt/a合成氨生产能力的脱硫系统,是φ4000的脱硫塔,采用250Y规整填料。经过很短时间的生产运行,塔阻力上涨高达80mmHg,脱硫效率仅为90%,生产无法进行,被迫停车清塔。后来。随着煤质的变化H2S从1.50g/m^3到了2.5~3.0g/m^3,生产一度限入塔阻力控制不住的困境,1年竟清塔4~5次。严重影响了公司的生产效益。通过近几年脱硫操作的优化,脱硫堵塔问题基本解决了,并且脱硫效率明显提高。 相似文献
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加拿大Dofasco公司的1~3号焦炉所产的焦炉煤气在一回收车间进行净化处理。2套煤气脱硫装置均采用改良ADA法.煤气中的硫化氢以元素硫形式加以回收,再生后的脱硫液返回系统循环使用。 相似文献
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我公司2001年原料“油改煤”后常压脱硫系统采用栲胶法脱除半水煤气中的H2S,设计出脱硫塔气体中的H2S含量为100~200mg/m^3,溶液悬浮硫含量在1.5g/L以下。在实际生产过程中出现了出塔气H2S含量超标、溶液悬浮硫高、塔阻力大、再生硫泡沫难于形成和浮选困难、再生喷射器效果不佳、系统腐蚀严重等问题。后来通过优化工艺操作及设备改造,使问题得到了解决。 相似文献