小氮肥厂脱硫工段喷射器和再生槽一体化改造小结

介绍了小氮肥厂通过对脱硫工段再生槽和喷射器一体化改造、提高脱硫效率，满足生产需求情况。     

小氮肥厂合成工段技术改造小结

介绍一个生产规模小、经济力量薄弱的小氮肥生产厂是如何进行技术改造的。通过对合成塔内件的更换、出口气余热的回收、“两气”等压回收以及降低冷量消耗等措施,从而解决了多年的氨不平衡问题和实现了冷量平衡。     

小氮肥厂造气工段技术改造小结

该厂造气工段的技术改造所采取的措施主要有二条:①采用偏心自调蝶阀防喘;②自行设计蒸汽过热器。文章对偏心自调蝶阀的工作原理、使用情况进行了叙述;对蒸汽过热器三种形式的选取进行了分析比较。设备投运后效益明显。     

造气工段技改小结

我公司为平衡4万t合成氨，先后更新了脱硫塔、碳化碳、饱和热水塔，新增MS（3）压缩机1台，2002年10月份，又新上Φ1000mm合成塔（矮胖型），公司通过对几个生产工序大刀阔斧的改造，基本上具备了4万忱合成氨的能力。而当时现有的3台造气炉（Φ2400mm）因不能满足生产需要而成为当时生产中的“瓶颈”。     

造气工段技改小结

简述了对造气工段的几项技术改造措施及运行情况。     

脱硫工段熔硫工艺改造小结

山东海化盛兴化工有限公司现具备年产氨醇120kt、尿素150kt能力。脱硫工段熔硫装置采用熔硫釜连续熔硫工艺。目前产氨醇16．34t／h，脱硫工段通过气量53922m^3／h,脱硫前H2S质量浓度在2．5～3．0g／m^3时，出硫泡沫液流量约为88m^3／d，产成品硫磺约2．5t／d。     

氨合成工段技改小结

(1)随着医药化工和医药中间体产业的兴起,市场对无硫氨水的需求逐步增加。氮肥企业拥有电导率≤50μA的软水及独立的氨回收装置,仅增加1台氨水中间储槽就可生产无硫氨水,且可利用弛放气排放点的不同控制其产量。根据无硫氨水市场需求情况的不同,有2种生产方案。方案一:市场好时     

D—S型自吸喷射再生技术在脱硫上的应用

我厂原设计合成氨年生产能力为3000吨。经过技改及扩建,现设计能力为年产合成氨30000吨。由于技改项目中没有对脱硫再生系统进行改造,扩建时新增的再生设备设计不大合理,效率较差不能适应年产30000吨的需要。为此,我厂在广西大学化工系的帮助下,对旧再生系统进行改造。将原S—S型单级自吸喷射再生器改造为D—S型双级自     

我省小氮肥厂造气、变换、合成工段简况

本文介绍了湖南省几十家小氮肥厂近年来对其造气、变换、合成工段所进行的节能技术改造情况。还对改造的注意事项、设备的更新及其新产品的推介等方面进行了描述。     

脱硫系统改造小结

山西晋丰煤化工有限责任公司（以下简称晋丰公司）有2套“18·30”装置,其中第2套装置半水煤气脱硫系统设计为2台脱硫塔串联,每台脱硫塔配有1台再生槽,双塔共用1台贫液槽和富液槽。半水煤气脱硫采用888＋胶矾,处理气量为100000m3／h（标态）。近年来,由于煤炭市场不稳定,特别是低硫煤的价格持续上升,且采购困难,带来了生产成本升高的不利因素,无法保证煤的正常供应。如用易于采购且价格较低的高硫煤,可降低生产成本。     

栲胶脱硫系统技改小结

我公司脱硫系统采用常压半脱、加压变脱工艺，常压半脱采用栲胶脱硫技术。众所周知，栲胶脱硫具有不堵塔、操作弹性大、脱硫效率高、成本低等优点，但我公司脱硫系统却出现了消耗高、悬浮硫高、变脱频繁堵塔等问题。特别是2005年夏天，随着生产负荷的增大，上述问题越显突出，严重影响了合成氨系统的连续稳定运行，且脱硫效率低还致使后工序出现碳铵液发黑、甲醇催化剂中毒等。为此，在对现脱硫系统状况进行分析的基础上对其进行了相关技术改造，效果比较显著。     

变换气DDS脱硫运行小结

1改进前工艺 2001年前,3套合成氨变换气脱硫均采用栲胶法脱硫,其中2套0．85MPa,1套2．0MPa。脱硫后H2S质量浓度为15～20mg／m^3（标态）。进脱碳前设有干法脱硫槽,后来由于双甲工艺的引用,在脱碳工段后又串联了干法精脱硫槽,进一步降低了入双甲合成工段的H2S含量,     

小氮肥厂造气工段改造与节能降耗

1对设备的改进1．1煤气发生炉是造气工段的主要设备之一,我们采用加大炉膛内径,提高单炉发气量,将5台φ2260的煤气炉改为φ2400,水夹套加长300,有利于中高炭层操作。1.2炉南是煤气炉的心脏,要求通风面积大,布风均匀,排渣破渣能力强,炭层下降平稳等特点。我们选用的是DL均布炉南。1.3努力提高空气鼓风机的风压与风量。我们有10－19NQ9风机2台,一开一备。由于风机安装位置和口环间隙太大,使得风机运行时达不到铭牌上规定的参数。通过调节口环间隙,风机运行参数符合工艺和生产要求。风量由原来的16000m3／h增加到18000m3／h,风…     

脱硫系统技改小结

河北石家庄滹沱河化肥有限责任公司脱硫系统先后采用栲胶脱硫和“888”系列脱硫剂,存在以下问题：①循环水水质不稳;②因硫堵造成脱硫系统阻力大;③脱硫系统负荷高时,H2S含量不易控制,甚至因超指标而减量生产;④在罗茨机跳闸或外线突然停电时撞坏罗茨机转子。     

甲醇精馏工段节能技改小结

<正>我公司焦炉气制甲醇装置开车后,不断优化工艺流程,开展节能降耗活动,经研究在精馏系统原预热器的前面串联一台预热器,利用100℃的蒸汽冷凝液进行一次预热,以达到提高精馏预塔入料温度的目的,从而减少蒸汽使用量,基本实现焦炉气制甲醇装置中副产蒸汽的充分利用,并将锅炉房锅炉停掉备用,做到效益最大化。1改造方案改造前,粗醇温度约40℃,经原预热器后进预塔粗醇的温度约55℃(冬季在50℃)。     

小氮肥厂脱硫技术

简要阐述了小氮肥厂脱硫技术发展的三个阶段，介绍了各种脱硫工艺技术的特点及应用情况，并提出用系统工程的理念合理选择合成氨原料气的脱硫工艺。     

脱硫系统改造小结

由于优质块煤紧缺，青岛恒源化工有限公司大量采用高硫煤生产，半水煤气脱硫前H2S含量达到3.2g/m^3以上，脱硫后经常超标，最高达0.2g/m^3。严重影响了后工序的正常运行，为此对脱硫工序进行了改造。