钼电极与玻璃电熔炉中各组份作用的热力学计算

通过计算钼电极与玻璃中各组份的反应自由能,不需要做实验就可以确定哪些玻璃成份与钼电极起反应,从而确定熔化哪些玻璃成分的窑不能使用钼电极。     

钼电极及水冷套的工况分析

从钼电极及其水冷套冷套基本的理化特性和结要特点进行了理论和实践的比较,研究分析了钼电极及水冷套的运行状况,特别对易出现的问题,提出了一些改进措施和应对办法。     

钼电极水平插入深度的确定

从多年玻璃电熔的设计、研究与实践出发,介绍了钼电极水平插入深度的问题以及复合式钼电极,对玻璃电熔中常用圆棒与矩形条状钼电极在水平插入时防高温蠕变安全使用强度进行了计算与研究,并将其结论长期用于工程设计。     

玻璃电熔窑钼电极保护系统的数值模拟研究

建立了钼电极保护系统的数值模型,把该系统中涉及的电极、水套、冷却水、保温砖、AZS耐火砖、玻璃液等问题关联起来;为了降低CFD计算的复杂程度,对模型作了合理简化。数值结果指出:水套最易烧损的部位是耐火材料、水套和钼电极的交界之处;最敏感的区域是在电极孔口附近,该处4~5cm区域有400~500℃的温差;钼电极在交界处的温度分布梯度非常大,该处最容易氧化出问题;在AZS耐火材料中可以形成抛物线形的冷却温度分布,可降低电极孔砖的导电系数,增强耐侵蚀程度;水包为下进水上出水,在两侧形成了明显的环流。     

用于玻璃电熔窑中钼电极的研究

阐述了钼电极的使用条件及注意事项,从玻璃成分、温度和电流密度等方面分析了钼电极的腐蚀情况,以及在使用过程中气泡排除问题等,并对钼电极在玻璃工业中应用提出一些具体要求.     

顶插式铁电极全电熔制黑色玻璃的工艺研究

本文介绍了全电熔熔制黑色玻璃应用的顶插式铁电极情况，是目前熔制黑色玻璃或类似这种玻璃的最节省的办法。     

中碱组合炉用钼电极的试验研究

本文介绍了中碱组合炉中采用圆棒电极作为导电电极所做的试验研究工作,提出了一种全新的适合更高温度条件下使用的钼电极的制作和安装方法,达到了预期的使用寿命。     

玻璃电熔炉钼电极铸造式水套结构的研制

玻璃电熔技术广泛应用于玻璃生产中。钼电极作为玻璃电熔炉中不可缺少的电极部件和消耗品,如何降低它在空气中的氧化速率,保证钼电极长期稳定工作,是设计建造玻璃电熔炉的重要工作之一。在生产中研制了两种钼电极水套,经过多年的生产实践验证,玻璃电熔炉钼电极铸造式水套结构设计合理,加工制造性能良好,使用寿命长,可广泛运用于电熔玻璃生产当中。     

钼电极在四种不同玻璃液中应用

我厂科研所自1973年开始试制生产S_1~#、S_2~#高强度玻璃纤维,采用钼电极熔化.由于高强度纤维生产的原料熔化温度较高、原料组份的不同,在熔化过程中对钼电极的要求不同,在试制生产中采用了不同材质的钼电极.     

钒化合物对氮化钼电极的影响

在氮化钼的制备中加入了钒化合物,研究了其对氮化钼电极的影响.钒化合物加入后,氮化钼电极的工作电势窗口拓宽约0.34v,电极的电化学性能得到明显改进.     

钼电极表面玻璃基防氧化涂层的研究

针对钼在高温下极易氧化的问题,开发了一种在烤窑时防止钼电极被氧化的玻璃基涂层.该涂层是以钡硅酸盐玻璃为主体,以Cr2O3为难熔填料,加入有机粘结剂,用松油醇做溶剂,配制成悬浮液,采用刷涂法涂覆于钼电极表面.研究了Cr2O3的添加量对涂层防氧化性能的影响.通过能谱(EDS)和恒温失重分析,比较了有涂层和无涂层保护时,钼基体表面氧含量的差异.结果表明,该涂层在较宽的温度范围内对钼电极有很好的保护作用.     

搪瓷釉电熔窑

介绍了深池冷顶搪瓷釉全电熔窑的结构,耐火材料使用,分析了搪瓷釉电熔窑比燃煤窑能耗低、无污染、釉料质量稳定的原因。