催化裂化装置模式识别实时优化指导软件的开发与应用

介绍了大连石化公司炼油厂催化裂化装置模式识别在线优化指导软件的开发及应用情况。优化计算是基于现场计算机数据采集系统，应用模式识别技术，提取生产过程中产生的特征信息，以优化控制模型指导反应、分馏系统的生产操作，经过应用试验，效果显著。     

模式识别优化技术在常减压蒸馏装置上的应用

应用模式识别优化技术对大连石化公司炼油厂二蒸馏装置的生产操作数据进行分析处理,优选出最佳的控制模型指导生产操作,使轻质油收率提高了0.55％,年增经济效益约251.7万元。本文介绍了该技术的特点和优化方法,并对生产调节情况、调优后的产品质量及其收率均进行了比较和分析。     

催化裂化装置吸收稳定系统模型的开发及应用

本文介绍在兰州炼油化工总厂催化裂化装置吸收稳定系统应用了脱吸塔优化指导和稳定塔质量控制的情况与经验。通过一年多的实践,证明该项功能适应于现场控制,操作方法简易,便于日常维护和长周期使用,可以提高产品收率,降低能耗,经济效益显著。     

催化裂化反应再生系统模拟优化软件的研究和应用

介绍了催化裂化反应再生系统模拟优化软件（FCCM）。在反应方面采用了十三集总反应动力学模型，使软件更加适用于重油催化裂化模拟和优化；在催化剂再生本征动力学和再生器流动、传递模型的基础上，开发了适用于不同再生器结构型式的模拟软件。FCCM软件是机理性的，具有良好的模拟精度和用户界面，在工业装置上已得到良好的验证和应用，柴油产率增加284个百分点，轻油产率增加0．74个百分点，取得了显著的经济效益。     

催化裂化过程控制和优化策略

本文在工艺分析的基础上,应用分散控制,人工智能和模糊数学等先进方法,实现了催化裂化装置的提升管温度分散鲁棒控制。建立了故障预报的专家系统和以提高轻油收率为目标的实时优化专家系统,并用模式识别和数理统计方法估计产品质量参数并实现闭环控制。该系统自1987年投用以来,取得了明显的效益。     

计算机辅助催化裂化生产过程优化的现状与展望

本文综述了现代科学理论对推动和发展催化裂化生产工艺技术的影响与作用,应用化工系统工程的理论和方法,论述了国内外计算机辅助催化裂化生产过程优化的建模与模拟、过程控制、过程优化技术的发展及现状,并结合我国实际,提出加速开发工程化、商品化具有先进水平和独具特色的催化裂化生产过程优化控制软件。     

Y型分子筛催化裂化性能的模式识别

用常规方法制备了一系列Ｙ型分子筛，测定了其热稳定性。催化裂化及氢转移活性，采用模式识别方法，对Ｙ型分子筛组成与其催化裂化性能的关系进行了深入的分析，其结果有助于催化裂化催化剂的设计和信息积累。     

炼油全流程优化软件在催化裂化装置的应用

介绍炼油全流程优化软件在中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂1#催化裂化装置的工业应用情况。应用结果表明,该软件能够较为准确地模拟催化裂化装置的生产状况,优化生产方案,有效提升装置经济运行效果。     

先进控制与实时优化技术在催化裂化装置上的应用

介绍了先进控制与实时优化系统及其在催化裂化装置上的应用.先进控制与实时优化系统以常规PID控制为基础,通过与DCS的无缝链接,实施软测量系统、多变量模型预测控制器和反应深度实时优化器,实现减轻操作员工作强度、改善控制性能、实时计算产品质量指标、提高高价值产品收率等目标.实践证明,系统的实施取得了显著经济效益.     

催化裂化装置动态机理模型的应用：反应控制策略分析

应用催化裂化装置支柱机理模型及其仿真软件平台,对反应温度和反应热两种反应控制策略进行了分析比较。在反应压力控制回路片地开环的情况下,反应温度控制时系统不稳定,而采用反应热控制时系统则是稳定的。反应压力闭环控制后,从控制器给定值改变后各变量的动态响应来看,反应温度控制时系统动态变化时间较长,各变量变化幅度较大,而采用反应热控制时系统动态变化时间短,各变量变化幅度也较小。     

单一DMCplus控制器在催化裂化装置中的应用

叙述了在抚顺石化公司石油一厂催化裂化装置成功实施DMCPlus多变量控制器的过程。通过设计单一大型的控制器覆盖装置的反应／再生、主分馏系统两大部分，投用效果显著，取得了明显的经济效益。详细介绍该控制器的目标、设计、控制策略、投用过程及应用效果。     

常减压蒸馏装置I/AS集散控制系统的模式识别生产优化

将模式识别优化技术与集散控制系统相结合,建立常减压蒸馏装置生产的动态优化模型,不断地对生产操作条件进行追踪寻优和指导,使大庆石化总厂炼油厂第三套常减压蒸馏装置的轻质油收率提高了0.43％,润滑油料收宰提高了0.26％.该结果表明,模式识别技术可在炼油厂配备集散控制系统的生产装置上发挥更大的作用。     

计算机在后置烧焦罐提升管催化裂化装置上的应用

介绍了后置烧焦罐的提升管催化裂化装置实时优化的专家控制系统、催化裂化装置的故障诊断专家系统以及产品质量控制和管理的计算机软件在后置烧焦罐催化裂化装置上的应用情况。使用计算机后,提高了汽油收率1.74m%。     

多方案多工艺实时优化控制系统在蜡油催化裂化装置应用

介绍了相关积分法优化控制系统的构成和主要特点，广州石化催化裂化（一）装置分别实施了增产柴油、汽油、液态烃，提高总液收以及最佳经济效益等5个方案，应用结果表明，各优化目标都有不同程度的提升，且该系统性能稳定，操作简便，安全可靠性较高。     

催化裂化装置计算机在线闭环自动优化控制

介绍了催化裂化装置操作优化控制系统,该系统采用模式识别、人工神经网络、专家系统相结合进行装置操作计算机优化,利用模式识别判别寻优,人工神经网络产品质量预测,专家系统经验控制及决策过滤,实现了催化裂化装置在线闭环自动控制。该系统运行风险小,切换方便,可在很大程度上提高装置操作精度和平稳率。在某１．１Ｍｔ／ａ催化裂化装置上应用后,产品合格率由９９．１％提高至９９．４８％,年增经济效益１０００ｘ１０４ＲＭＢ。     

气体分馏装置模式识别优化技术的应用

通过采用计算机模式识别，离线调优技术，研究炼油厂气体分馏装置的操作过程，分析生产操作状态点在高维测量空间中的分布规律，找出生产优化区，得出针对不同生产条件的优化操作方案来指导生产。在不增加投入的情况下，通过优化方案的实施使装置的产率明显提高，具有显著的经济效益。