浅议耐磨铸件生产企业的节能降耗措施

耐磨铸件是铸件的一个重要分支,品种繁多,广泛应用于水泥建材、冶金选矿、能源火电、交通运输、工程机械等诸多行业. 铸造行业是机械装备工业的耗能大户.能耗高、能源利用率低、污染严重、经济效益差等因素已经制约了铸造行业的发展.据统计,在能源消耗结构中,机械产品消耗的能源约占全国总能源的65%.而铸造行业则占机械工业总耗能的25%～30%,能源平均利用率仅为17%.我国每生产1 t合格铸件的能耗为780～830 kg标准煤,是发达国家的两倍还多.因此,如何合理利用能源,抓好节能降耗工作是铸造企业共同努力的目标.     

浅谈铸造企业节能措施

能源短缺已成为当今世界的重大问题之一,各国对能源问题都给予了极大的关注,合理利用能源,降低能耗被列为经济发展的重大课题。我国目前能源的利用水平远低于发达国家,节能工作基础还很薄弱,节能潜力很大。目前我国机械产品消耗的能源占全国总能源的65%。而铸造行业是国民经济中耗能较多的行业之一,占机械工业总耗能的25%～30%,能源平均利用率为17%,铸造生产的能耗约为发达国家的2倍。我国每生产1吨合格铸铁件的能耗为550～700kg标准煤,国外仅为300～400kg;每生产1吨合格铸钢件的能耗为800～1000kg标准煤,而国外为500～800kg;我国铸件重量比…     

浅谈铸造企业节能措施

能源短缺已成为当今世界的重大问题之一，各国对能源问题都给予了极大的关注，合理利用能源，降低能耗被列为经济发展的重大课题。我国目前能源的利用水平远低于发达国家．节能工作基础还很薄弱，节能潜力很大。目前我国机械产品消耗的能源占全国总能源的65％。而铸造行业是国民经济中耗能较多的行业之一，占机械工业总耗能的25％～30%，能源平均利用率为17％，铸造生产的能耗约为发达国家的2倍。我国每生产1吨合格铸铁件的能耗为550-700kg标准煤，国外仅为300-400kg；每生产1吨合格铸钢件的能耗为800-1000kg标准煤，而国外为500-800b；我国铸件重量比国外平均重10%-20％。加工余量大1～3倍；我国铸钢件工艺出品率平均为50％，国外达70％。加入WTO后我们面临着一个竞争激烈的铸件市场。因此。大力抓好节能增效是我国铸造行业增强竞争力的重要措施。     

铸造工厂节能分析与展望

世界性的能源危机以及国內能源供应紧张在今后十年里仍将继续。研究机械工业自身的节能途径时,铸造部门是一个大户头,在我国,它的能耗約占机械工业总能耗的35％。1980年,我国铸件平均綜合单位能耗約为650公斤标煤/吨铸件*~1,相近时期,一些工业先进国家的铸件平均綜合单位能耗則为360～400公斤标煤/吨铸件。我国铸件綜合单位能耗高的主要原因是:生产結构不合理,能源利用率低,大部份铸造工厂的热效率在15～25％之間;工艺落后,設备陈旧,全国铸件平均废品率高达13％左右;管理工作跟不上,能源浪費大,主要燃料及动力浪費达20％;焦炭質量差,全国平均供应指标*~2仅2～4∶1;电力等能源轉換設备效率比国外低20％左右。針对铸件能耗分析,可以釆取各种节能措施,但重点应該是从調整生产結构、加强能源管理入手,不断改进工艺流程及設备,大力研究和推行铸造余热的利用,在企业調整整頓中逐步提高铸造生产的专业化程度。予期在今后十年里,我国铸件綜合单位能耗可望从1980年的650公斤标煤/吨铸件下降到430公斤标吨/吨铸件,即以每年4％的节能速率递減;同期,若我国铸件年产量从1980年的500万吨开始,按每年3.5％的速率递增,到1990年,产量达705万吨吋,則可实现铸造生产实际能耗的零增长,今后,铸造工厂用于环境及污染控制方面的能耗将逐年会有所上升。衡量一个铸造厂的水平,不再只着眼于全员劳动生产率指标和废品率,节能和环境保护也将是反映一个铸造工厂好坏的重要标誌之一。     

大型锻造车间热处理节能设计

目前,我国机械制造企业热处理耗能比重占全厂的25％～30％,有的制造企业热处理耗能比重高达60％左右,是机械工业中的耗能大户。随着我国经济的发展．制造业中热处理系统的数量与日俱增．其能耗量也随之增多．污染加重。我国能源问题也日益突出,主要是两个原因：一方面能源缺口加大．另一方面能源利用率低．浪费严重。     

节能减排专辑

铸造业是能耗高、污染重的基础产业之一。据不完全统计.我国每年铸造生产消耗的焦炭、电、天然气等能源折合标准煤约2000万t,占机械工业总能耗的25%～30%;每年排放废砂、废渣等固体废     

浅谈铸造企业节能措施

能源短缺已成为当今世界的重大问题之一，各国对能源问题都给予了极大的关注，合理利用能源，降低能耗被列为经济发展的重大课题。我国目前能源的利用水平远低于发达国家，节能工作基础还很薄弱，节能潜力很大。目前我国机械产品消耗的能源占全国总能源的65％。而铸造行业是国民经济中能耗能较多的行业之一，占机械工业总耗能的25-30％，能源平均利用率为17％，铸造生产的能耗约为发达国家的2倍。我国每生产1吨合格铸铁件的能耗为550—700kg标准煤，国外仅为300-400kg；每生产1吨合格铸钢件的能耗为800-1000kg标准煤，而国外为500-800kg；我国铸件重量比国外平均重10％-20％，加工余量大1-3倍；我国铸钢件工艺出品率平均为50％，国外达70％。加入WTO后我们面临着一个竞争激烈的铸件市场。因此，大力抓好节能增效是我国铸造行业增强竞争力的重要措施。[第一段]     

铸造工厂节能

铸造是机械工业耗能大户,约在机械工业总耗能的30%以上。我国每吨铸件综合能耗约是650Kg标准煤,而一些先进工业国家约是350Kg标准煤。因此,对我们铸造厂来说,节能势在必行。     

冲天炉节能与烟尘治理

铸造生产过程中耗用的能量较之其它专业大许多,其中很多能量利用率较低,在工艺过程中而释放。因此,如能通过工艺、技术、管理等方面措施提高能量的利用率或充分回收可利用的能量,对节能有重要意义。据调查,各厂能耗的构成均有差异,按铸铁生产分析,结果是:煤30～32％,焦30～35％电33～38％、燃油2％;或煤气12～30％、焦35～46％、电15～25％。与国外报道相比,能耗要高出30～40％,而国外在采暖、照明、通     

中国铸协：铸造业节能减排任重道远

我国作为铸造生产大国,尽管铸件总产量连续9年位居世界首位,但是整个铸造行业还处于高能耗、高污染阶段。据不完全统计,每年我国铸造生产消耗的焦炭、电、天然气等能源折合标准煤约为2000万吨,占机械行业总能耗的25％～30％。每吨铸件的能耗比日本、德国、美国高出1倍,比英国高出20％。以2006年为例,铸造行业的排放污染物总量约为：粉尘150万吨,废气300亿～600亿立方米,废砂3000万吨,废渣900万吨,是工业发达国家单位产品三废排放量的10倍。造成我国铸造业高能耗,高污染的主要原因是：企业规模小,人员素质低,工艺装备、铸造技术和管理水平落后。     

铸造行业节能技术发展战略

能源作为国民经济和社会发展的重要资源,具有非常重要的地位,因此,节约能源是国家发展经济的一项长远战略方针。铸造行业是机械工业的耗能大户,但在我国铸造生产中能源利用率低,同时,由于能源的高消耗也造成了对环境的严重污染。能耗高、效益差是长期制约铸造行业进一步发展的主要因素之一。在“十·五”规划中发展节能技术,降低能源消耗,减少环境污染,提高经济效益是铸造行业技术发展的任务之一。     

节能环保、资源再生利用成为铸造产业发展关注的焦点

铸造在机械工业中属于能耗相对高的行业,节能减排是我国铸造业的重要任务之一。中国铸造协会受国家工业和信息化部和中国工业机械联合会委托开展并完成了《机械工业节能减排政策研究(铸造部分)》工作,目前正和全国铸造标准化技术     

书讯（上）

书号 书名 书价 出版社 出版日期 从书名 7 1 1 1 141539 半固态金属成形技术 25 机械工业出版社 2004一5 先进铸造技术丛书 7 1 1 1088786 贝氏体球墨铸铁 21 机械工业出版社 2001一7 7 1 1 1069986 初级铸造工技术 l6 机械工业出版社 2004一2 机械工人职业技能培训教材 7 1 1 1114922 低压及差压铸造理论与实践 39 机械工业出版社 2003一2 7502429409 复压实型铸造及铸件质量 20 冶金工业出版社 2002一5 7502429131 感应炉熔炼与特种铸造技术 29 冶金工业出版社 2002一l 7 1 1 1068408 高级铸造工技术 l5 机械工业出版社 2003一3 7 1 1 1 …     

《中频感应电炉熔炼铁水能源消耗限额》地方标准编写说明

上海铸造行业铸件产量大约在84万t,其中铸铁产量约占铸件全部产量的60％左右,其能源消耗约占铸造全部能耗的70％～75％。上海铸铁生产因受上海特定环境因素的制约,近年来大量摒弃了污染排放相对较高的小型低档次冲天炉生产,改为使用中频炉进行铸铁熔炼生产,其所消耗的电能约占上海全部铸造能耗的30％左右。     

数值模拟在铁路养路机械铸件工艺优化中的应用

介绍了华铸CAE铸造工艺分析软件在铁路大型养路机械中的应用.通过车轴齿轮箱下箱体及滑道的实际生产试验,成功预测了铸造缺陷,采取优化浇注系统及补缩系统设计后,消除了缩孔、裂纹等铸造缺陷.据不完全统计,材料的利用率提高了15％～20％,新产品试制周期缩短40％～60％,生产成本减低30％～40％.     

铝合金熔炼铸造能源与资源节约

简述了中国铝工业熔炼铸造中的能源与资源利用现状及其与工业发达国家的差距，中国铝及铝合金熔炼铸造的“两源”节约潜力还很大。目前国内在产的铝厂有122个，有混合炉约300台，约200台重熔锭铸造机，任能源与资源消耗方面仅比工业发达国家的略大一些。铝材加工业有约5000台熔炼炉与保温炉，再生铝工业有5t以上的炉约200台，压铸与铸造行业有约0．5t以上的炉2200台。平均起来，中国铝工业的重熔铸造能耗比工业发达国家的高75％以上，铝的烧损大一倍以上。主要原因是中国的工厂规模小、炉多、技术水平低与管理不善等。     

铸造业用上清洁能源

近日,宁波万冠熔模铸造有限公司开通天然气作为新的能源,能耗成本降低30%以上。去年初,鄞州区铸造企业在全省率先利用清洁能源,一年来,该区已有一半以上铸造企业完成煤电改气工     

铝加工节能的探讨

前言能源问题是一个战略问题。工业发展的快慢在很大程度上,要看能源问题解决的如何。有色冶金工业中的能耗只占全国总能耗的1.81％,其中大部分是用于各种冶炼炉的热能消耗。由于多种因素的影响,炉子热效率和单位能耗的差别是很大的。例如,铝熔化炉热效率为15～50％;单位热耗为81～216×10~4千     

中小件批量生产铸造车间的能耗分析

本文根据对国内铸造工厂能耗的调查以及国外有关文就,对中小件批量生产铸造车间各工序、各部门的能耗情况进行了分析,探讨了节能途径,并提出了目前国内技术上可以达到的灰铁、球铁和钢铸件的能耗分析值。文章最后还指出,实施多种节能措施后,使能耗值降低20～30％是完全有可能的。     

湘潭柴油机厂颁发铸造人员荣誉证书

为鼓励铸造工作者热爱和献身本职工作,增强职业荣誉感,湖南省劳动厅、省机械工业厅、省铸造协会联合颁发铸造工作者荣誉证书。从事铸造工作30年的男职工和25年的女职工共21人获得此荣誉。总厂厂长、党委书记到会祝贺并为证书获得者颁发了奖金和纪念品。