压铸冲头润滑剂的研制

采用天然油脂及某些功能添加剂,利用化学合成方法制取压铸冲头润滑剂,获得了性能优良的产品。本文论述了冲头润滑剂的合成工艺、试验内容、试验方法、性能指标及应用效果等。     

一种长寿高效的压铸冲头

一种获得专利的压铸冲头,其冲头后端具有连接螺孔。它的特征是：冲头前端具有一前端凸台,该前端凸台为轴截面向前逐渐变小的回转体或截多边形锥体,且回转体或截多边形锥体的轴心线与冲头的轴心线平行或重合。冲头前端还可具有一与凸台外周的后端相连的环形端面。设置凸台后,凸台与压室壁之间将形成一个环形带区,能使在压铸过程时流入该区的合金液体较快地凝固。从而阻止其余高温液体从压室与冲头之间的间隙窜出,且凝固后形成的环形带与料饼是一体的,无需其它措施就能和料饼一起与冲头分离．还降低了料饼占用金属液体积。本发明能使冲头与压室之间的间隙密封的极限值增大。因而极大地提高了冲头的使用寿命。使综合成本更低．生产效率更高。     

激光表面处理工艺对提高压铸冲头寿命的研究

主要研究了压铸冲头进行激光表面熔化处理的工艺过程，分析了熔化层表面残余应力的产生及裂纹形成的过程。根据压铸冲头与压室的实际磨损情况，进行了高温模拟试验。结果表明，经激光表面熔化处理的压铸冲头，其使用寿命提高近５０倍，而且压室的磨损较小，能有效地防止熔化层裂纹的形成。     

铍青铜在压铸冲头中的应用

叙述了影响压铸冲头寿命的各种因素及改进方法,特别对用于压铸冲头的铍青铜材料选择和提高铍青铜产品质量的措施进行了介绍.通过真空熔炼和添加0.2%的稀土Nd后,铍青铜的伸长率得到了较大的改善,高铍青铜(1.9%～2.0%的Be)由2%～5%提高到9%,低铍青铜(0.45%～0.55%的Be)由8%～13%提高到19%.实际使用中,与球墨铸铁冲头寿命相比,低铍青铜冲头寿命提高了5倍,高铍青铜冲头寿命提高了10倍,综合效益非常显著.     

影响冲头使用寿命的因素浅析

冲头是压铸过程的耗品，直接影响压铸件的品质和成本。随着我国压铸工艺技术的不断进步，对冲头的认知程度相应提高。笔者根据多年工作经验与技术交流的积累，对影响冲头使用寿命的主要因素做粗浅的分析。     

压射冲头使用寿命的影响因素分析与试验研究

压射冲头是压铸中极其重要的一个辅件,其寿命的长短直接影响到压铸生产的效率与成本。以HT200冲头为对象,研究了一种间歇式冷却水控制方法,试验了通水冷却时间、配合间隙对压射冲头使用寿命的影响。结果表明,配合间隙与冷却时间对压射冲头的使用寿命影响很大,当配合间隙控制在0.08～0.16mm时,冲头的使用寿命较长。在上述配合间歇下,冲头冷却时间为35s时,冲头的使用寿命最长,可达1600模次左右。     

激光表面处理工艺对提高压铸冲头寿命的研究

主要研究了压铸冲头进行激光表面熔化处理的工艺过程，分析了熔化层表面残余应力的产生及裂纹形成的过程。根据压铸冲头与压室的实际磨损情况，进行了高温模拟试验。结果表明，经激光表面熔化处理的压铸冲头，其使用寿命提高近５０倍，而且压室的磨损较小，能有效地防止熔化层裂纹的形成。     

压铸模使用寿命与优化压铸过程控制

分析了压铸过程中模具的热疲劳失效机理及其影响因素,讨论了优化压铸过程控制对模具寿命的影响.     

高寿命铝管冲头的研制与开发

为了提高铝管砂的使用寿命，用扫描电镜等手段对其失效原因进行深入分析。结果表明砂在高速冲击过程中温度升高导致回火软化，造成大碳化物剥落，剥落的碳化物夹在冲头与铝管之间形成的磨粒磨损进一步加速了冲头的失效进程。用新型冷作模具钢７ＣｒＭｏ２ＶＳｉ代替原ＣｒＭｏＶ钢，并采用优化的淬火、回火工艺处理使冲头寿命提高至原来的４倍，再经铁素体氮碘共渗表面强化处理，冲头寿命进一步提高至原来的８位。     

提高螺母镦六角冲头使用寿命的探讨

根据镦六角冲头的实际服役条件，采用温形变淬火，高温回火工艺艺代替原锻造后球化退火工艺，缩短了生产周期，降低了成本，且改善了碳化物形状及分布。再经渗铌复合和处理后淬火，回火，使头表面形成单一的碳化铌表层，从而提高了耐磨性，使冲头的使用寿命提高６－７倍。     

低温冲头的研究

本文通过对某汽车工具厂低温冲头实验研究证实:该系统可使热作模具基本在恒温下工作,显著提高了模具寿命,改善了劳动生产条件,为热作模具的延寿开辟了新的途径。     

淬火温度和模具结构对W18Cr4V钢模具冲头使用寿命的影响

我厂用H13钢做模具冲头挤压 2A11或 2A12铝合金零件 ,模具冲头的寿命很短 ,最多挤压 10 0多个零件。模具冲头的主要失效形式为断裂。H13钢模具冲头虽经过多次工艺试验 ,始终不能解决模具强度和韧性的匹配 ,不能有效地提高模具冲头的使用寿命。通过分析模具冲头的失效原因 ,认为要提高模具冲头的使用寿命 ,必须提高模具冲头的强度和韧性。我们对经热处理后能保证足够强度和较高韧性的材料加以分析 ,最后选取W 18Cr4V高速钢作为模具冲头材料 ,并在工艺上加以改进 ,采用低温加热淬火 ,使其强度和韧性能够有效匹配 ,满足生产要求。1　试验设…     

提高钢锭模使用寿命的试验研究

分析了钢锭模使用寿命短的原因。采用适当的蠕墨铸铁作为钢锭模材料，经生产实践证明，钢锭模使用寿命大大提高，吨钢模耗量降低了４６％以上。     

内六角冲头的研制及应用

在内六角冲头服役条件及失效形式分析的基础上,提出了模具材料优化、强韧化处理及QPQ表面处理等技术措施,研制出了一种高性能的内六角冲头。结果表明：处理后的W8Co3N钢能满足M4～M12系列内六角冲头的使用性能,其使用寿命与SKH55钢制造具有TiN涂层的同类模具水平相当,而价格却明显降低。     

几种常用压铸压射冲头的综合比较与分析

本文叙述了几种不同材质压射冲头的试验过程，并从性能及经济效益两方面进行了比较，最终选择出了一种较为经济实用的压射冲头并应用于生产。     

锌合金压铸射嘴身失效分析与提高其使用寿命的研究

根据射嘴身的工况,通过理论分析和损伤零件的破坏分析,确定了锌合金压铸射嘴身的失效机制,是锌合金熔体表面张力小、渗透性强、腐蚀性强、熔体腐蚀和应力腐蚀共同作用的结果。锌合金熔体能溶解钢材中的Fe、C、Si等元素,与Fe形成FeZn13相,同时C、Si、P、S等元素的存在,促进了Fe在锌合金熔体中的溶解,而形成锌合金压铸时特有射嘴身高温腐蚀问题。据此,提出了对射嘴身工作面进行稀土-B共渗,来阻止腐蚀发生和延长射嘴身的使用寿命;在稀土加入量为4%,加热温度为950℃,保温时间为7h,可获得60～70μm的渗B层。实际应用结果表明,经渗B的射嘴身使用寿命比未经处理的提高了4倍。