高熵合金涂层腐蚀性能研究进展

对近年来高熵合金涂层耐蚀性的研究进行了总结,主要从制备工艺、合金成分以及工艺参数对高熵合金耐蚀性的影响进行探究,并对耐蚀性高熵合金涂层存在的问题及研究重点提出建议。     

高强韧ZL205A合金的研究

分析了化学成分对ZL205A合金力学性能的影响,进行了成分设计,确定了热处理工艺各项参数,研究了固溶处理参数和时效处理参数对该合金力学性能的影响,提出了该合金的最佳热处理工艺方案。     

稀土镁基贮氢合金的研究进展

对近年来稀土镁基La—Mg—Ni储氢材料电化学性能的研究开发进行了系统阐述,从合金的成分优化和工艺优化两个方面,详细分析了改善该系列合金综合电化学性能的各种有效途径,总结了从合金成分、工艺到结构的优化措施,并对合金研究与开发中存在的问题及今后产业化的发展进行了初步探讨。     

高温合金盘热成形工艺多尺度数值模拟及验证

为了系统全面地研究高温合金盘的热成形过程，通过建立高温合金宏微观材料模型，设置热成形工艺参数和边界条件，构建了GH2132高温合金盘宏微观多尺度有限元模型。通过对高温合金盘热成形过程进行数值模拟，研究了高温合金盘热成形工艺过程中的宏观变形和微观组织演变行为，分析了高温合金盘热成形后的宏观变形状态和微观组织分布情况。通过进行高温合金盘热成形物理试验对数值模拟结果进行了验证。结果表明，通过数值模拟能够精确预测高温合金盘热成形工艺过程中的宏观变形和微观组织演变。     

反复镦拔对Ni-20Cr-11Co-8Mo-4W合金组织和性能的影响

研究了反复镦拔工艺对Ni-20Cr-11Co-8Mo-4W合金组织和力学性能的影响。对Ni-20Cr-11Co-8Mo-4W合金反复镦拔前后的径向微观组织进行了金相、扫描电镜观察和分析,并对试验合金反复镦拔前后的室温冲击断口形貌进行了观察和分析。研究结果表明,采用反复镦拔工艺可以明显改善Ni-20Cr-11Co-8Mo-4W合金的微观组织,从而提高合金的力学性能。     

热处理工艺对 A357合金性能的影响

研究了热处理工艺参数对A357合金力学性能的影响,并对合金的强化机理进行了分析.研究结果表明A357合金最优化的热处理工艺为:固溶温度(548±3)℃,时间12 h;淬火水温度40℃;时效处理温度160℃,时间6 h.优化热处理工艺得到合金的性能:抗拉强度为383 MPa,伸长率为9.2%.     

铝活塞合金激光重熔组织与性能研究

通过对铝活塞合金表面进行激光重熔处理,使铝活塞合金表面的晶粒细化,增强铝活塞合金表面的综合性能.研究不同激光工艺参数对晶粒细化的影响,找出合适的激光工艺参数,并对激光重熔后铝活塞合金的组织与性能进行研究.     

国内锆合金及其铸造工艺的研究进展

锆合金具有优异的耐腐蚀性能和核性能,广泛应用于化工设备制造和核工业领域。阐述了国内锆合金及其铸件的研究现状及应用;对几种锆合金铸造工艺的基本流程、优缺点、现状进行了简要分析;最后,提出了锆合金铸造工艺未来的发展方向。     

Cu—Ti—Sn—Cr结晶器铜套的研制

介绍了用Cu-Ti-Sn-Cr合金材料替代进口的Cu-Co-Be合金结晶器铜套。对Cu-Ti-Sn-Cr合金的熔炼、铸造、锻造和热处理等工艺进行了研究。对研制的Cu-Ti-Sn-Cr铜套进行了上机工业性试验,满足了水平连铸生产的工艺要求。     

镁锂合金的塑性变形与断裂:研究进展与展望EI北大核心CSCD

镁锂合金在航空航天、国防军工以及电子技术等领域具有重要应用。本文主要回顾了国内外针对镁锂合金塑性变形及断裂失效的研究工作,简要介绍了适用于镁锂合金的塑性加工工艺,总结了各种塑性加工工艺对镁锂合金微观组织及力学性能的影响,并且系统论述了镁锂合金的塑性变形机制及断裂失效行为。最后,本文指出了现有塑性加工工艺在镁锂合金应用中的局限性,以及限制镁锂合金应用的因素,并对未来镁锂合金的研究方向及重点进行了展望。     

高导电性铝硅合金及其生产工艺

对影响铝硅合金导电性的工艺因素进行了研究。降低合金的钛、镁含量或变质处理均能够提高合金的导电性;晶粒细化处理降低合金的导电性;固溶处理显著降低合金的导电性;时效处理对导电性的影响不大。采用专门的热处理工艺,可使铝硅合金的电导率达到４１％ＩＡＣＳ以上,满足了输变电开关设备对铝合金性能的特殊要求     

铸造工艺对K4648合金热疲劳性能的影响

通过调整铸造工艺参数,研究了K4648合金的组织结构与工艺参数变化之间的关系,进而获得铸造工艺对热疲劳性能的影响规律。对合金经90020℃循环条件下热疲劳试验后的试样表面形貌进行观察分析,研究了晶粒尺寸及晶界结构对合金热疲劳性能的作用机制。研究结果表明:随着浇注温度的升高,合金的晶粒平均尺寸增大,而模壳温度的提高对合金的晶粒尺寸影响不大,采用沙箱+保温棉造型方式可细化合金晶粒。热疲劳主裂纹从V形缺口处萌生,裂纹以穿晶模式扩展。通过调整浇注工艺细化晶粒,并使得晶界结构呈锯齿态,可降低裂纹扩展速率,提升合金的热疲劳性能。     

离子镀氮化钛涂层

铝及其合金具有优良的机械、物理等性能。但在实际应用中常出现磨损现象。为提高铝及其合金的耐磨性,进行了在铝及其合金上离子镀氮化钛涂层的工艺研究。研究内容主要包括离子镀前清洗和涂层工艺两个方面。研究表明,镀前清洗对改善涂层结合     

熔体快淬工艺在制备La-Fe-Si合金中的应用与发展

对熔体快淬法制备合金条带的工艺进行了介绍,并对熔体快淬工艺参数对快速凝固过程中La-Fe-Si合金过冷度的影响进行详细了叙述。本文分析了快速凝固对La-Fe-Si合金相形成机制的影响。对熔体快淬工艺制备La-Fe-Si合金的发展趋势进行了展望。     

淬火工艺对2024管材晶间腐蚀的影响

晶间腐蚀是影响２０２４合金在航空工业上应用的关键问题之一。通过正交试验法对２０２４合金的淬火工艺制度进行了研究。推荐了新用途下合理的淬火工艺制度，可以避免２０２４合金产生晶间腐蚀，并满足使用要求。     

快速凝固高强高导Cu-Cr合金的性能

采用单辊旋铸快速凝固技术制备了Cu-0.6～5.0Cr(原子分数,%)合金条带,对铸态及时效处理后的合金性能(包括电特性和显微硬度)进行了研究.结果表明快凝铸态合金经过适当的时效处理后,可以在保持较高的电导率的前提下,显著提高其硬度.还在Matthiessen假设的基础上,对快凝工艺和时效工艺对合金的电特性的影响进行了分析和讨论,依据合金强化机理对合金硬度进行了分析.     

Al-Si合金固液混合铸造

提出了一种新的材料制备工艺－－固液混合铸造工艺,即在过热合金熔体中加入大量同种合金粉末或润湿性好的异种合金粉末,强烈均匀搅拌,然后进行铸造或各种热加工的一种材料制备工艺。通过对三种Ａｌ－Ｓｉ合金的固液混合铸造研究,在所实验的工艺条件下,分末添加质量与合金溶体质量之比为１左右时,过共晶合金析出的初晶硅平均粒径可控制在５μｍ以下,亚共晶合金中α相的平均粒径可控制在１０μｍ下。研究表明,该工艺具有一定的     

新锆合金最终退火处理工艺及其性能研究

通过制定锆合金的最终退火热处理工艺,研究了退火工艺参数对锆合金耐蚀性的影响,并对最终退火热处理后新锆合金的组织和性能进行了分析。结果发现,经最终退火热处理后锆合金的硬度变化不大,但耐腐蚀能力得到增强,其中铌元素的加入量为0.5%时效果相对较好。     

非晶合金耐蚀性研究进展

综述了非晶合金耐蚀性的研究现状,归纳了合金成分、合金结构、制备工艺、腐蚀介质、表面状态、加载应力以及其他重要因素对非晶合金耐蚀性的影响规律,总结了非晶合金耐蚀性能的改善途径,并对非晶合金耐蚀性研究方面存在的问题和今后的发展趋势进行了探讨和展望.     

镁钇合金固溶处理后组织和性能的研究

采用铸造法制备了Mg-Y合金,并对合金进行了固溶处理.利用金相显微镜研究了合金的微观组织.结果表明:该合金适宜的固溶工艺为525℃保温8h.