铸造铝-硅合金的电导率与化学成分

研究了一些合金元素对铝-硅合金电导率的影响，硅相减少了铝基体的有效导电截面；钛细化晶粒，增加晶界面积，使得电子波散射增加；镁、锰等元素固溶于α铝基体中，便晶格畸变造成电子散射几率增加，这些均降低合金的电导率，而镁、铜、锰、铁、钛等元素单独作为第二相存在时对铝合金电导率的影响将小得多。通过适当调整成分，可以将铝-硅合金的电导率提高5%～8%。     

整体式铝合金轮毂的合金处理及其铸造

Al-Si系铸造铝合金在铝合金轮毂原铸造中得到了广泛应用。合金的成分控制及其晶粒细化、变质处理等工艺对合金性能影响在。从合金处理,铸造方法等方面对其进行了分析和研究,以期为铝合金轮毂的制造找出合理的途径。     

化学成分和浇注温度对7A04合金铸造性能的影响

采用水平直棒流动性金属型模具、临界长度法热裂模具、Tatur Test锥形模具分析研究了Mg、Zn、Cu、Ti合金元素和浇注温度对7A04合金铸造性能影响。结果表明：Mg含量提高后,合金流动指数降低、收缩率变大,Mg含量增加到1.01%时,热裂倾向增加,Mg含量继续增加到2.64%,热裂倾向变小;Zn含量提高后,流动性指数增加,收缩率变小,热烈倾向减小;Cu含量提高后,流动指数大幅提高,收缩率增加,热裂倾向减小;Ti含量提高后,流动指数和收缩率均有所提高,热烈倾向明显减小,当Ti含量由0.131%增加到0.20%时,铸造性能变化幅度减小。温度为720℃时,是热裂指数变化转折点。     

Zn—Al铸造合金的低压铸造

引言近些年,由加拿大罗兰达研究中心开发出的 3种Zn－Al合金,其化学成分和凝固温度范围分别见表1和表2。     

整体式铝合金轮毂的合金处理及其铸造

Al-Si系铸造铝合金在铝合金轮毂的铸造中应用广泛,合金的成分控制及其晶粒细化、变质处理等工艺对合金性 能影响甚大。从合金处理、铸造方法等角度对其进行了分析和研究,以期为铝合金轮毂的制造提出较合理的途径。     

挤压铸造对Al-Cu合金性能的影响

针对Al-Cu系合金，采取不同的成分配比及铸造，挤压铸造两种方法加工的试样进行实验，主要考察了配料成分，加工工艺及热处理工艺对合金力学性能的影响，发现试样在挤压铸造工艺下的组织及塑性较铸造的工件性能好，可提高组织致密性，硬度增加，力学性能得到改善。     

搅动铸造和常规铸造Zn—20%AI合金压特性的比较

于２７０￣３７０℃对常规铸造和搅动铸造的Ｚｎ－２０％ＡＩ合金的压加工特性进行了试验对比。结果表明，采用搅动铸造制得的坯料进行挤压时，挤压抗力较低，挤压品质量完成；而常规铸造坯料的挤压抗力较高，且在低于共析温度时，挤压品内部产生开裂。因此，搅动铸造锭在后继的加工过程中有其优越性。     

低压铸造铝合金车圈若干技术问题的讨论

结合国内若干车圈厂低压铸造实践 ,参考国外低压铸造技术 ,对低压铸造设备、铝合金车圈模具设计和制造以及低压铸造工艺中较深层次问题提出了自己的观点     

低压铸造铝合金车圈若干技术问题的讨论

结合国内若干车圈厂低压铸造实践，参考国外低压铸造技术，对低压铸造设备、铝合金车圈模具设计和制造以及低压铸造工艺中较深层次问题提出了自己的观点。     

化学成分对铸造Ti6242合金力学性能影响的研究

研究了可在500℃左右使用的近α型Ti6242合金化学成分取标准要求的上、中、下限对其铸件室、高温力学性能的影响,以及在此基础上进一步调整Al、Zr、O含量对其铸件室、高温力学性能的影响。结果表明：1上、中、下限成分的铸件室温抗拉强度均超过930 MPa,延伸率大于7%,500℃的抗拉强度达到638 MPa,满足课题指标要求,综合考虑生产和成本因素,取中限的更适合工程化推广应用;2进一步调整Al、Zr、O元素含量,可使铸件的室温抗拉强度超过980 MPa,延伸率还可达到8%以上,500℃的抗拉强度达到675 MPa,比课题技术指标要求有较大的富裕量,明显高于目前常用的Ti-6Al-4V合金和Ti-6Al-2V-1Zr-1Mo合金铸件力学性能,非常适合在飞机、汽车等领域应用。     

铸造Al—Li—Cu合金的组合与性能

本文对Al－Li－Cu三元系铸造合金的组织、性能与成分设计进行了研究。研究发现,Al－Li－Cu三元系铸造合金组织粗大,在枝晶间有大量的Cu偏析;粗大的组织严重损害合金的韧性,在时效态,Al－3Li－Cu三元合金的力学性能较高,但申长较低（0．4％）,采用双级时效时,伸长率可达1％。     

Al—Mg合金的挤压铸造

采用挤压铸造方法研究了压力对Al－Mg合金组织和性能的影响,确定了获得合格铸件所需的最小压力。结果表明：随着压力的升高,Al－6％Mg合金的机械性能提高。对Al-6％Mg合金,其最低压力值应大于85MPa,才能获得组织致密的铸件;压力可提高β（Al3Mg2）相在α（Al）中的溶解度;在一定压力条件下,随着Mg含量的提高,挤压铸造Al－Mg合金的强度升高而延伸率下降。     

离心铸造Al—Fe—Si合金自生FGM的研究

对几种不同的Al-Fe-Si合金进行了离心铸造。试验表明,在离心力场下合金中的初生相发生径向移动,但不同尺寸形态的初生相移动的效果不同,同时引起元素浓度的不同变化。初生相分布及元素的倾斜变化,将带来相关性能的梯度变化,形成一定意义上下的梯度功能材料。     

Al—Bi偏晶合金的控制铸造技术探索

采用控制铸造技术,改变主要工艺参数,制备了不同尺寸的Ａｌ－Ｂｉ偏合金铸锭,利用扫描电镜,电子探针先进技术研究了浇 注速度,预冷却和铸锭冷却强度对Ａｌ－Ｂｉ偏晶合金铸锭的微观结构的影响。结果表明,用轩的Ａｌ－Ｂｉ偏晶合金能够有效地抑制Ｂｉ相宏观偏析,获得组织均匀的铸锭。     

合金元素对Al—Cu合金热裂倾向的影响

为寻求一种低热裂倾向的高强韧造铝合金材料,研究了Cu,Zr和V3种元素对Al-Cu合金热裂倾向的影响,结果表明,V明显降低材料的热裂倾向;Zr含量低时轻微增大合金的热裂倾向,含量高时强烈增大热裂倾向,在4．5％－5．5％范围内Cu增大热裂倾向,Zr和V对合金热裂倾向的不同影响在于V主要存在于晶内,而Zr则部分存在于晶界。     

铸造Al-Si合金中Sr与B间反应产物的研究

通过观察不同Sr,B含量时Al-Si合金中枝晶α和共晶Si形态与大小的变化，考察了Sr,B间的交互作用，采用X射线能谱仪对反应产物进行了分析。研究表明反应产物呈现两种不同类型：当Sr含量在0.025-0.030,B含量在0.028-0.036（质量分数，％）范围内时，二者间交互作用形成细小的SrB6化合物颗粒相，数量很少，存在于枝晶α中心；但当合金中Sr和B含量高于此范围时，形成Sr,B原子比接近3：4的Sr-B化合物，颗粒尺寸大、数量较多，且大多出现在共晶区。Sr-B化合物的形成消耗了大量的Sr和B,削弱了二元素的变质效果，导致了Sr,B间的互毒化行为。该化合物的形成为Sr,B间互毒化机理提供了直接证据。