我国铸铁件金属型铸造概况与发展趋势

介绍了国内铸铁件金属型铸造工艺的概况 ,金属型铸造工艺对铸铁的材料成分及性能的影响和要求 ,提出了金属型铸造生产中常见问题 ,并对今后我国金属型铸造工艺研究和发展提出了建议。     

金属型离心铸铁管缺陷形成机理分析

由于铁管金属型离心铸造法具有生产效率高、工艺过程简单等优点,日益受到重视。本文在铁管金属型离心铸造的工艺试验的基础上,对金属型离心铸铁管工艺本身具有专门性质意义的缺陷以及对它们产生的机理作若干分析。     

钛合金金属型铸造工艺研究

对于薄壁钛合金铸件,金属型工艺与石墨型工艺以及陶瓷型工艺相比,在铸型使用寿命、尺寸精度以及工艺操作性上具有一定的优势。文中将金属型与陶瓷涂层结合,探究薄壁钛合金铸件的金属型铸造工艺。试验过程中选择多种金属型材料涂覆陶瓷涂层,研究其与钛液的界面反应,发现涂覆钇稀土涂层的灰铸铁铸型浇注的钛试样表面更加平整,金属型与钛液反应较弱,没有形成明显的反应层,并且在一定程度上阻碍了金属型元素扩散到钛液当中。同时,本试验设计了合理的金属型模具,确定了合理的离心浇注参数,浇注出了完整的薄壁钛铸件,铸件表面均无裂纹、冷隔等缺陷,化学成分、力学性能等各项指标均达到了使用要求。     

大型铝活塞金属型铸造

本文介绍了大型铝活塞的金属型铸造工艺,根据其结构进行金属型设计改进了浇注系统,采用金属型与砂芯相结合的铸造工艺获得了合格的铸件。     

覆砂金属型工艺及设备发展状况

覆砂金属型铸造工艺是一种新型的铸造方法，它是在粗成形的金属型（铁型）内腔上覆上一层5-8mm的覆砂层而形成铸型的一种先进铸造工艺。该工艺克服了金属型铸造无退让性的缺点，使冷却条件得到很好的改善；该工艺不仅提高了铸件的成品率和工艺出品率，对铸件的表面质量和力学性能也有了很大的提高，提高球化等级，铸态性能最高达到QT900-10。由于该工艺的广泛应用，覆砂金属型造型机也随之不断发展，性能不断提高，从原先的25kg双工位射芯机改制而成到现在性能齐全，PLC控制，动作显示在触摸屏上的单、双工位专用覆砂金属型造型机；从原先上拉式起模到现在更换模具方便的下起模双工位覆砂金属型造型机；从一台设备只能做单一金属型到顶杆起模多品种生产的覆砂金属型造型机。近几年，由于工艺的要求，覆砂金属型造型设备无论在性能上和质量上都有了质的飞跃。     

内燃机薄壁合金铸铁缸套金属型覆砂铸造工艺

论述中、小型内燃机薄壁合金铸铁缸套金属型覆砂铸造的工作原理、工艺特点和生产工艺流程 ;根据缸套铸件 -覆砂层-金属型系统热交换传热准则理论 ,在初步试验基础上提出了确定该工艺生产缸套铸件必须控制的主要工艺参数 :缸套铸件壁厚、覆砂层厚度、金属型壁厚。     

灰铸铁金属型铸造的主要工艺参数

灰铸铁金属型铸造的工艺极为复杂,涉及的工艺参数很多,它们之间互相影响。要想完善地达到生产要求,就须通过生产实践,精确掌握这些工艺参数对铸件质量的影响。其主要工艺参数为:全国的浇注温度、金属型温度(即浇注前铸型的预热温度)、铸件在金属型内持续时间、铸型塗料特性、铸铁化学成分。     

压缩机曲轴铸件水冷金属型铸造工艺

介绍空调压缩机球墨铸铁曲轴水冷金属型铸造工艺,提出了水冷金属型铸造工艺参数的控制范围,认为金属型生产过程中严格控制铁液质量和浇注工艺参数是减少铸造缺陷的有效措施。通过对化学成分、球化处理、随流孕育、铸型涂料、铸件热处理等方法进行了综合技术工艺设计与控制,在消除白口组织、获得珠光体球墨铸铁曲轴方面取得     

可锻铸铁轮圈的金属型铸造

用可锻铸铁生产各种类型轮圈比钢轮圈有很多优越性。凌源汽车铸造厂成功地用金属型铸造可锻铸铁轮圈。本文介绍了可锻铸铁轮圈金属型铸造的优点、铸造工艺、工艺过程的质量控制和热处理工艺。     

金属型低压铸造CAE系统的研究与开发

本文针对金属型低压铸造生产特点,基于数值计算技术,研制开发出一套金属型低压铸造ＣＡＥ系统。该系统密切结合实际,能给出金属型低压铸造现场生产的一些关键工艺参数,为新产品试制、铸造工艺优化及产品质量控制提供了崭新的手段     

某车轮轴金属型铸造工艺的实验研究

利用金属型铸造,研究了某车轮轴铸造工艺.发现原工艺中内浇道影响到铸件的收缩,出现了热裂等铸造缺陷.采用浇冒口改进工艺,侧面开出气孔,消除了热裂缺陷.采用自制的金属型涂料,成功试制出合格铸件,获得实用有效的车轮轴金属型铸造工艺.     

国内低压铸造设备和工艺技术新成就

二、低压铸造用金属型随着低压铸造工艺的广泛应用,金属型低 压铸造也日益增加,而铸型设计对保证低压铸造工艺的成功起着重要的作用。本节对铸型设计要点作扼要的介绍。铸件的顺序凝固和铸型的排气是本工艺金属型设计时需要考虑的最重要因素。特别是铸型的排气是完全不同于重力浇注的金属型和压力铸造的铸型。浇注的铸件成功与否主要是取决于对上述两因素的考虑是否合适。     

钛合金铸造用金属铸型研究

金属型工艺因具有模具加工污染小、可多次反复使用、生产效率高、批量生产时铸件成本低,以及铸件尺寸稳定、精度高等特点,被认为是钛合金铸件生产中最具潜力的工艺之一。然而,金属型工艺的激冷作用较强,导致成形的钛合金铸件表面含有冷隔、流痕等缺陷,且金属型工艺的使用寿命较短,限制了该工艺的广泛应用。经研究表明,在铸型内腔涂敷一层涂层可以有效地解决上述问题。基于此,本文结合钛合金用金属型铸型材料的界面导热特性,研究了涂层制备工艺及其对钛合金铸件表面质量的影响。最终确定了最佳的钛合金金属型铸造工艺,显著地提高了钛合金铸件的批量生产。     

金属型无冒口铸造QT420—10载重汽车前轮毂

球墨铸铁金属型无冒口铸造,工艺成品率高、无公害、节省能源、节省劳动力、铸件尺寸精确、表面光洁。本文介绍了“黄河”牌载重汽车前轮毂球墨铸铁件的金属型无冒口铸造工艺,并着重对浇注系统的设计、化学成分的选择、变质球化剂及变质方法、金属型表面耐火涂料进行了理论分析,提出了作者的一些见解。     

金属型内衬砂套离心铸造ZQCuCo3CrRE保持架工艺设计

叙述了金属型内衬砂套离心铸造ZQCuCo3CrRE球轴承保持架的工艺设计原则,介绍了金属型内衬砂套工艺过程及其特点,分析了球轴承保持架铸件产生缺陷的要因及预防措施。结果表明,对于单件小批量生产的异型球轴承保持架采用金属型内衬砂套离心铸造工艺,能保证铸件质量,提高生产效率。     

金属型铸造模具涂料研究进展

金属型铸造涂料是提高模具使用寿命和改善铸件缺陷的关键因素之一,在金属成型过程中起着重要的作用,具有广阔的应用前景。本文介绍了金属型涂料的作用,综述了金属型涂料原材料的组成和性能,涂料悬浮性、耐磨性和脱模性能的影响因素以及金属型涂料的制备工艺,并对金属型涂料的发展进行了展望。     

深制冷金属型铸造工艺试验

介绍了深制冷金属型铸造的工艺原理，即在浇注时，深制冷金属型表面结霜会不断地汽化蒸发和凝结，同时将热量传递给金属型，由金属型内的制冷介质吸收并排出，在金属型壁和铸件之间形成的热管传热，使铸件能迅速凝固冷却，采用这种工艺生产的铸件组织致密，晶粒细化，有利于提高铸件力学性能，并且由于气膜的存在能够改善铸件表面粗糙度。在铸造全过程中，金属型一直处于深制冷状态，型壁温度始终不能升高，温度梯度很小，减少了热疲     

铸铁金属型铸造工艺现状及发展趋势

介绍了国内外金属型生产铸铁件的技术,认为金属型生产过程中严格控制铁液质量和浇注工艺参数是减少铸造缺陷的有效措施,分析了金属型铸造研究的发展趋势。     

球墨铸铁汽车齿轮水冷铜合金金属型铸造工艺

重点研究了铜合金金属型温度、浇注温度、浇注时间、铸件离型温度等工艺参数及铸件壁厚、泡沫陶瓷过滤器对铸件质量的影响，提出了汽车球铁齿轮水冷铜金属型铸造工艺参数的控制范围。     

食品机械薄壁件铝镁合金重力铸造工艺

由于Al-Mg合金金属型铸造易产生热裂,在生产食品机械外壳大型薄壁铸件时,多以湿砂型或半金属型-半湿砂型方式生产.针对金属型工艺生产大型薄壁铸件比较困难的问题,提出一种倾转式重力铸造工艺,结合模具设计、浇注参数的调整,实现了全金属型大型Al-Mg台金薄壁铸件的生产.实践证明,本工艺可广泛应用于薄壁铸件或易产生热裂合金铸件的生产.