涂撒混合粘结剂浆砂陶瓷型铸造新工艺

采用硅酸乙酯水解液、硅溶胶及活性剂酒精配制混合粘结剂,代替单一的硅酸乙酯粘结剂.混合粘结剂的优点是稳定性好,操作方便,型壳强度高,生产成本低.涂撒混合粘结剂浆砂陶瓷型工艺是原涂敷浆砂陶瓷型工艺的改进.     

混合粘结剂-水玻璃复合型壳精密铸造新工艺

混合粘结剂采用硅酸乙酯水解液、硅溶胶以及活性剂酒精混合而成。混合粘结剂用于型壳的1～3层，而加固层采用水玻璃粘结剂。采用混合粘结剂制壳的优点是，不用氨气化学硬化，而型壳干燥比硅溶胶快，层间干燥时间通常不超过1h。混合粘结剂的的应用，缩短了制壳生产周期，提高了精铸件的质量，改善了劳动条件，减少了环境污染，大幅度降低了生产成本。     

聚合物水溶渣油砂粘结剂的研究

论述了一种将化学处理后的渣油与聚合物水溶液混合制作型砂粘结剂的方法。与传统的柴油、煤油作溶剂的渣油粘结剂相比较,这种粘结剂不仅能满足使用要求,且还可减少环境污染,降低产品成本。     

新型磷酸盐粘结剂的制备及型砂性能初探

磷酸盐作为粘结剂,在铸造方面具有很广的应用价值,其制备工艺和混砂工艺对粘结性能有重要影响。本试验采用柠檬酸、含硼改性剂对传统磷酸盐无机粘结剂进行改性,制得较高中和度的复合磷酸盐粘结剂。使用自制过渡金属化合物固化剂,将固化剂、粘结剂、型砂均匀混合,制作模块。以室温抗拉强度、存放稳定性为指标,确定磷酸盐无机粘结剂的制备及混砂的较优工艺。对型砂的性能进行了初步的探索,使用表面活性剂提高了型砂的流动性。     

铝磷酸盐自硬砂工艺性能的研究

通过正交实验,研究了铝磷酸盐粘结剂的密度,粘结剂的加入量及固化剂加入量对型砂性能的影响,并实验测定了最佳的混砂时间和可使用时间,在此基础上,设计了比较合适的型砂混砂工艺和硬化工艺.结果表明,粘结剂加入量6%(占砂的质量比),固化剂加入量为5%(占粘结剂的质量比),混砂工艺为:原砂与固化剂混合均匀,再加入粘结剂,机混不超过3 min,出砂造型制芯,可使用时间不超过5 min.粘结剂密度在1.5～1.6 g/ml范围内影响不显著.     

铸造用EPS粘结剂合成工艺的研究

论述了如何利用废聚苯乙烯泡法通过改性、增塑合成铸造用的粘结剂的工艺过程。并通过试验验证了混合溶剂的配比,改性剂、增塑剂的用量等对粘结剂粘结性能的影响,确定出了最佳的试剂配比及合成工艺。     

铸造用EPS粘结剂合成工艺研究及型砂工艺参数的确定

论述了如何利用废聚苯乙烯泡沫通过改性、增塑合成铸造用粘结剂的工艺过程。并通过实验验证了混合溶剂的配比,改性剂、增塑剂的用量等对粘结剂粘结性能的影响,确定了最佳的试剂配比及合成工艺,并对型砂的性能作出初步探讨。     

铸造用EPS粘结剂的合成工艺

本文论述了如何利用废聚苯乙烯泡沫通过改性、增塑合成铸造用的粘结剂的工艺过程。并通过实验验证了混合溶剂的配比，改性剂、增塑剂的用量等对粘结剂粘结性能的影响，确定出了最佳的试剂配比及合成工艺。     

W-Cu粉末注射成型脱脂问题的研究

研究了石蜡基粘结剂和W-Cu粉末混合制备的喂料的脱脂性能.选择CH<,2>Cl<,2>为溶剂脱脂的溶剂,坯料在37℃的CH<,2>Cl<,2>中脱脂4h可以脱除粘结剂的70%以上,坯料内已形成了连通孔道,可以在后续的热脱脂中快速加热脱除剩余的粘结剂.根据喂料的热重分析结果确定了热脱脂工艺,热脱脂的最高温度为490℃,经过10h热脱脂,坯料中的粘结剂可完全脱除.     

金属注射成形用新型聚乙二醇基粘结剂的研究

研究了一种新型聚乙二醇（PEG）基热塑性粘结剂,它由高密度聚乙烯、聚乙二醇、聚合物W、硬脂酯、邻苯二甲酸和二辛脂和抗氧剂等组成。新型PEG基粘结剂与Fe-2Ni粉具有较强的相互作用,混合均匀性好,且粉末装载量高,喂料注射成形性好。用新型PEG基粘结剂和Fe-2Ni粉所制备的喂料是一种假塑性流体,具有良好的流变性能。新型PEG基粘结剂用乙醇溶剂脱脂,速度快、缺陷少、维形能力强,且可避免环境污染。     

有关潮模铸型用淀粉粘结剂的初步探讨

一、绪言历来、潮模铸型用粘结剂一般以膨润土为主。这是因为膨润土具有遇水膨润的特点,为此,本研究着眼于具有同样膨润性的淀粉,为开发潮模铸型的新型粘结剂—淀粉粘结剂,进行了初步研究。本研究中的实验以铸型成型后有抗压强度及表面稳定性作为测试重点。另外在实验中发现多品种不同性能的淀粉的组合使用比单品种淀粉的使用更有效,由此找出了三种多品种淀粉混合粘结剂,并对此进行了现场实验,得到了良好的结果。     

“KT”坭心粘结剂

关于涩青混合粘结剂(“KT”粘结剂)的配制和在坭心砂中的应用。“KT”粘粘剂是一种涩青的粘土亚硫酸盐的悬洵液,在钢铸件和铁铸件坭心砂中都可以用它来代替油类粘粘剂及其他能溶于水的粘粘剂。     

稀土元素-铁-硼永磁体及其制备方法

德国真空熔炼Vacuumschmelze公司的Schrey，Peter等科研人员研制出一种生产永磁体材料的新方法：即用一种磁性基合金粉末与第一和第二相粘结剂合金粉末混合。磁性基合金的一般构成式为SE2T14B，其中SE表示至少有一种稀土元素，包括Y在内，T是Fe或5≤c≤85, o≤d≤20, o≤e≤20和a+b+c+d+e=100。而且其中的第二相粘结剂合金中的稀土元素含量还不到2.5%和Ga含量低于1.5%(均与第一相粘结剂合金相比较)。磁性基合金和粘结剂合金粉末分别按99∶1和90∶10重量比混合后，继而压制和在真空与/稀土元素-铁-硼永磁体及其制备方法@钟培全…     

铸造混合旧砂粘结剂膜的形貌及组成

旧砂粘结剂膜的形貌及组成特征是再生方法选择的基础.采用体视显微镜、扫描电镜、能谱仪等分析仪器,研究了混合旧砂粘结剂膜的形貌及组成.结果表明,其表面形貌为黑色且多呈蜂窝状,而其组成主要是以树脂膜为基底外包覆粘土膜,这一组成方式与单一树脂旧砂和单一粘土旧砂的情形有很大差别.因此,对混合旧砂再生应采用联合再生方法.     

磁粉与注射成形粘结剂混合后的取向成形新技术

当前已能大量生产各向异性永磁体 ,一般的制造工艺是将粉碎的磁晶各向异性Ｎｄ Ｆｅ Ｂ或铁氧体等磁性粉末用磁场取向压力机进行取向时成形。这样制造磁体的工艺 ,所制得的永磁体的取向度Ｂｒ/Ｊｓ 很好 ,但需把金属模具配置于磁极之间 ,所以可制造的磁体形状和磁场强度受到很大限制。因此试验研究了利用注射成形粘结剂同永磁粉末混合后进行取向成形的永磁体。实验用的磁性粉末是粘结磁体用的平均粒径为0 75 μｍ的锶铁氧体磁粉 ,磁粉与注射成形 (ＭＩＭ )粘结剂的混合比例为 90 %∶10 % (质量比 )。所用ＭＩＭ粘结剂是由乙烯基聚合物、甲…     

注射成型用氧化锆粉体的表面改性研究

陶瓷粉体在高分子粘结剂中的分散性以及注射喂料的流动性是陶瓷粉末注射成型的关键因素.由于高分子的分子结构和物理形态与陶瓷粉体不同,导致两者相容性差.并且陶瓷粉体表面自由能较高,与高分子粘结剂混合过程中会有团聚的倾向.本研究采用硬脂酸对氧化锆粉进行表面改性,降低了粉体的表面自由能,提高了喂料的均匀性.改性后的陶瓷粉体表面由亲水性变为亲油性,提高了粉体与粘结剂的相容性,降低了喂料体系的粘度.     

消失模铸钢醇基涂料的开发

以锆铝石粉为耐火骨料,酚醛树脂和硅溶胶混合使用做粘结剂,CMC和钠基膨润土混合使用做悬浮剂,采用异丙醇作载体,开发出消失模铸钢醇基涂料。通过试验确定了消失模铸钢醇基涂料的最佳配比,并对涂料综合性能进行了测试。     

纳米相和超细烧结碳化物的粉末喷射成形

粉末冶金中使用射压成型（ＰＩＭ）技术可制造出复杂的、小型的和接近于实用形状的部件,而且成本比机加工件更低,因而很有吸引力。ＰＩＭ工艺包括：粉末同塑料粘结剂混合制成原料,用射压铸模机使原料成型,去除粘结剂后烧结。在射压时塑料溶体流变性能的变化将导致材料...     

VRH造型机

目前,铸造界在造型中为节约资源、降低公害,大多数已使用以呋喃树脂为主的有机系粘结剂。但是,在铸钢和球铁生产中使用这类有机粘结剂,容易引起增碳和球化不良等问题。此外,砂温对铸型的硬化情况影响很大,而砂温的控制又很复杂,因此至今在铸钢、不锈钢铸件以及一般中小铸件的铸造厂中依然使用着硅酸钠(即水玻璃)等无机系粘结剂。但是,过去采用这种CO_2造型法,型砂中须加入5～6％水玻璃,粘结剂用量要比有机系粘结剂用得多,而且型砂的溃散性也较差。日本铸造技术普及协会等研制的VRH(真空置换硬化)法,是把加有2～3％水玻璃的混合砂放在气密室内密闭,用真空泵抽空减压后再充入CO_2     

熔模铸造型壳强度与硬化工艺改进

通过对型壳强度性能的要求与不同硬化剂的分析，在粘结剂和耐火材料不变的情况下，应用氯化铵与结晶氯化铝混合硬化工艺，取得较好的经济效果。