磁粉检测中交叉磁轭的灵敏度探讨

磁粉检测中,为了保证检测的灵敏度,交叉磁轭复合磁化检测采用连续移动的方式进行工件磁化,而不采用步进式检测。笔者在实际检测工作中发现,交叉磁轭灵敏度与仪器采用的励磁方式有关系,采用步进式进行检测,也能够有效地检出缺陷。为此,通过对CDX-IY型便携式磁粉探伤仪的励磁方式的分析,对交叉磁轭复合磁化的检测灵敏度进行了探讨。分析表明,在交叉磁轭形成的复合磁场中,除了形成旋转磁场外,在通电开始和通电结束的5 ms时间,两交叉磁轭分别作为单相磁轭,产生单相磁场。交叉磁轭所覆盖的这一区域,既有单相磁场,又有复合磁场综合作用,因此,采用步进式进行检测,其灵敏度可以保证。     

三种便携式磁探仪在球罐检测中的灵敏度分析

采用磁轭、交叉磁轭和永久磁铁三种便携式磁探仪,用不同磁粉对球罐内壁进行了灵敏度试验,分析了不同磁探仪及磁粉对球罐检测的适用性。1选用器材（1）磁探仪采用CXE-1型交叉磁轭、CJE-1型钳形磁轭和M-1型永久磁铁三种磁探仪。     

磁轭放置方式对磁粉检测灵敏度影响的有限元分析

磁轭法是磁粉检测中最常用的检测方法,由于工件外形不同,会产生不同的磁轭放置方式,采用有限元分析的方法对磁轭放置方式进行仿真模拟,分析不同放置方式下的磁感应强度,得到放置方式对于磁粉检测的影响,对现场磁粉检测具有一定的指导作用。     

磁轭提升力指标的分析和讨论

针对磁粉检测中磁轭提升力的意义、作用和影响因素进行了理论分析和实验结果讨论,归纳了磁场强度的经验表达式,进而对国内外常用标准的提升力指标进行了比较。结果表明,磁轭磁化规范主要受磁极间距的影响,而提升力主要反映设备磁化能力;提升力仅适用于交直流磁轭设备磁化能力的校验,对其它磁轭设备的磁化能力的校验,应采用其它确定磁化规范的方法,如灵敏度试片法等。     

磁粉探伤中旋转磁场的应用与研究(二)

5交叉磁轭形成的复合磁场交叉磁轭的交叉角度α决定着两相磁场的夹角。为了便于分析和讨论,在下面的叙述中假设α=90°,两相磁轭的几何中心为O点,其磁场强度幅值相等,而且只分析两相磁轭的几何中心O点的合成磁场情况。设A,A′,B及B′分别为四个磁极所在位置。A-A′为A相磁轭,B-B′为B相磁轭。下面对中心点O的磁场叠加情况进行讨论。5.1不同激磁电流种类形成的复合磁场5.1.1两相磁轭均为直流两相直流磁场经矢量叠加后,仍形成一个直流磁场,如图5所示。5.1.2一相磁轭为直流,一相磁轭为交流如前所述,能形成摆动磁场,如图6所示。图5图6 5.1…     

水轮机磁轭圈的铸造

目前我公司采用石英粘土砂型生产中、大型铸钢件,基本能满足用户需要,但水轮机上的磁轭圈,须进行内外超声波探伤,并达到二级品质评定标准才予以验收,因而其废品率较高。现已通过一系列铸造工艺措施,生产了１６件磁轭圈,完全满足铸件的技术要求。１技术条件磁轭圈系...     

小机床干大活——315吨单点冲床冲制六万瓩水轮发电机大型磁轭冲片成功

磁轭冲片的冲制是水轮发电机制造的关键工艺之一.由于磁轭冲片形状复杂、孔距要求高,所以较理想的办法是用全复式冲模一次冲出.这样,质量好、生产效率高、劳动条件好.但是采用全复式冲模冲制,冲床吨位要大.我厂生产的六万瓩磁轭冲片(图1)     

便携式磁轭法及交叉磁轭法磁粉检测技术的发展现状

就特种设备原材料、制造和使用过程中广泛采用的便携式磁轭法及交叉磁轭法磁粉检测技术的技术标准现状、主要设备器材现状、主要研究进展、应用现状及特点等方面进行了综述。     

关于磁轭提升力几个问题的讨论

针对目前国内外磁粉检测标准中关于磁轭提升力几个问题进行分析讨论，其中包括：提升力指标的意义作用、磁轭提升力的适用范围、磁轭提升力指标与磁化规范相互关系、工件厚度与表面磁感应强度关系和整流磁轭相同提升力指标要求下的磁化规范等。     

磁轭复合阶梯冲模的设计

以冲压某大型发电机上的磁轭为例,针对企业现有设备吨位不足的情况,在对其冲压工艺、模具设计要点和制造工艺进行充分分析后,设计制作了一次性冲制的磁轭复合阶梯冲模,该设计采用阶梯加斜刃和复合模结构等形式,同时还提出了导柱的优化设计方法,解决了大型磁轭零件的冲压生产,为企业创造了良好的经济效益。     

焊缝小角度裂纹缺陷的磁轭法检测

在对锅炉的C类焊缝进行磁粉检测时,发现了与焊缝轴线夹角〈30°的线状缺陷,而在理论上来说此类缺陷很难检测出来。进行了磁轭检测试验,通过磁粉指示磁力线以及磁轭悬空时的磁力线检测试验,说明在进行焊缝磁轭检测时,在空间位置有限的情况下,若磁场强度足够,仍然可以检测到磁轭触头周围的缺陷,但要注意区分相关显示和非相关显示。     

磁轭板翻铆模具的改进

磁轭板翻铆模具的改进黑龙江阿城继电器厂（１５０３０２）王玉欣图１是磁轭板翻铆工序图，磁轭板是由磁轭板１和铁芯２两件铆装而成。原来的模具是单铆，图纸要求垂直度为０．２ｍｍ、而铆装后的零件垂直度为０．５～０．６ｍｍ，已超过图样要求的２～３倍。因此有必要对...     

DLM2型电磁离合器制造工艺改进

根据电磁离合器的结构及工作原理,对DLM2型电磁离合器齿片加工及影响吸和、脱开时间的因素进行了工艺改进,并对线圈与磁轭体的装配、磁轭与内齿套联结螺钉夹紧力、衔铁与磁轭之间气隙调整等作严格规定。     

关于磁轭提升力指标的讨论

针对磁粉检测中磁轭的提升力指标的物理意义，影响因素及几种典型磁轭的提升力指标进行了分析讨论。     

台阶形冲模的设计

<正> 为了在小吨位冲床上冲压大型冲片,如发电机的磁轭冲片等,设计台阶形冲模。冲裁力将近400吨的磁轭冲片,采用台阶形冲模可以在315吨的冲床上顺利的进行冲裁。至今,本厂已设计并使用了六、七副这类冲模。     

大型电机磁轭锻件的制造

针对大型电机磁轭锻件的技术要求,分析锻件生产过程中的技术难点,制定了优化的冶炼工艺及锻造工艺,成功生产出满足要求的磁轭锻件。     

电表磁轭片铁芯片复合模

<正> 本模具用于冲制44系列铁磁电动系内磁式仪表的磁轭片和铁芯片,(图1,阴影部是废料)。本模具的特点是将“磁轭片冲裁冲孔模”和“铁芯片冲裁冲孔模”合二为一,在原来冲制磁轭片的废料中同时套冲出铁芯片,从而具有以下优点:     

700 MPa级磁轭钢疲劳断裂行为表征与断裂评定

对太钢生产的700 MPa级磁轭钢材料疲劳断裂过程进行了表征，采用ABAQUS软件模拟单次循环下试样的应力和应变场分布，同时采用红外热像仪对其疲劳过程的温度变化进行了监控，探究了疲劳过程中的变形行为，通过分析疲劳过程中700 MPa级磁轭钢表面温度演变规律，对疲劳极限进行了快速评定。结果表明，700 MPa级磁轭钢在疲劳过程中应力、应变均集中于标距处，其疲劳过程中的棘轮应变与温度演变规律相似，均分为3个阶段：初始升高阶段、平稳阶段以及最后断裂再次升高阶段。各循环应力下材料表面温度变化规律相同，并随着应力幅值增加，温度变化值增大。根据温度-应力变化关系得到700 MPa级磁轭钢材料的疲劳极限为309 MPa,与疲劳实验误差6%。     

应用磁轭法检测炼油装置中常压炉管

应用了磁轭法对石化炼油装置的常压炉管进行检测,说明了磁轭法磁粉检测与超声检测相配合的检查方法对常压炉管检测较适宜。     

窄间隙磁控钨极氩弧焊炬合理结构的研究

本文对窄间隙磁控钨极氩弧焊炬结构进行了研究。在对不同结构焊炬及磁轭进行试验的基础上,研制了圆柱形喷嘴加导流板的复合结构喷嘴及同体式结构的筒形磁轭。