非氧化性炉气铝合金焦炭炉的试制及应用

一般的铸造铝合金熔炼,除使用电阻炉、中频炉及工频炉、油炉,同时考滤设备投资及燃料费用外,通常较多的采用敞开式焦炭炉进行熔炼.该炉结构简单(图1),设施投入费用低,但在合金熔炼过程中,由于炉顶部是敞开的,焦炭燃烧后产生的高温炉气始终包围着坩埚,底部风机供风充足时,焦炭完全燃烧生成的炉气呈氧化性,对熔融的铝合金存在较强的氧化作用.同时焦炭炉敞开式的熔炼方法,高温及烟尘对操作者不利,对环境也有所污染.若对这种常用的敞开式焦炭炉进行改造,做成炉顶封闭式的焦炭炉,隔绝炉气对熔融铝合金的氧化,同时也利于使用者的操作,为此对原有的焦炭炉进行改造.     

锡青铜加氮处理

使用隋性气体通过合金液,可以去除合金中吸收的有害气体。我厂对铜合金曾进行加氮处理,获得一定效果。锡青铜用坩埚炉熔炼。加氮处理后,合金液温度比一般浇铸温度约高40—50℃。处理前先浇铸试棒,用以比较。     

焦炭坩埚炉熔制大型铜铸件

使用焦炭坩埚炉熔炼铜合金生产较大的铸件时,如何制定铸造和熔炼工艺,我们进行了大胆尝试,经过较长时间实践,取得了一些经验.     

焦炭火焰反射坩埚炉的设计及操作

焦炭火焰反射坩埚炉在中小型铸造车间有色合金铸造生产方面应用比较广泛。其特点是燃烧室与熔炼室分开,烟气由坩埚侧面的烟道排出,炉气不与合金液接触,减少了合金液的吸气和氧化。与地坑式焦炭坩埚炉相比,温度容易控制,产量高,合金质量能得到保证,同     

铜合金双坩埚熔炼

我厂有色铸造车间的铜合金熔炼产量少,品种多,而有些不同牌号的铜合金熔炼是不能使用同一坩埚的。为防止不同牌号金属的互相污染,影响合金质量,使我们所用的中频无芯感应炉内石墨坩埚频繁更换,增加了许多无谓的浪费,在此情况下,我们进行了如下尝试,并取得了良好效果。如图1所示,在150号石墨坩埚内再放入     

铜合金的快速熔炼

我厂接受生产一批铜合金铸件任务:其中ZHMn58-2-2黄铜单件毛重158kg;ZQSn3-12-5青铜单件毛重126kg。 我们用150~#坩埚熔炼时,常需补加一次以上焦炭,熔炼时间均在一小时以上。对现任务,需200~#以上坩埚,再用原炉,熔炼时间将更长。这就无法保证铜液质量。为此需考虑快速熔炼。 快速熔炼工艺: 1.ZQSn3-12-5青铜熔炼工艺 将60％硼砂40％碎玻璃组成的覆盖熔剂装入坩埚底部,约为料重3％。坩埚予热至暗红色后,装4/5锌锭,再装回炉料和电     

焦炭火焰反射坩埚炉的设计及操作

这种炉子在中小型有色合金铸造车间应用比较广泛,劳动条件较地坑式焦炭坩埚炉有所改善。它由燃烧室、熔炼室、烟囱、风机等几部分组成。下面就熔炼时间、烧烧室的设计、熔炼室的设计、烟囱及烟道的设计、风机的选择、熔炼操作这六个方面分述如下:     

简易回转坩埚炉

我厂铸工车间革命职工,发扬“自力更生,艰苦奋斗”的革命精神,自制了简易回转坩埚炉,熔炼稀土硅镁合金。与地坑式坩埚炉比较,具操作方便、耗炭量低、热损失少、生产率高、大大改善了劳动条件等特点。其结构如图1。该炉配有4.5瓩电机及5时出风口离心式鼓风机各一台。熔炼成时,只须操纵倾炉手把11,将合金液浇到已预热好的铁模15中。以后在炉内补加适量焦炭,就可在坩埚内装第二炉     

半罩式焦炭坩埚反射炉

在内蒙古自治区一些乡镇企业中使用一种半罩式地坑焦炭坩埚反射炉熔炼铜合金,利用废杂铜作原料生产优质铸件,取得较为明显的效果。反射炉的结构见下图所示,其主要技术参数如下:     

非真空熔炼Cu-Cr-Zr合金的性能研究

探讨了用中频感应炉在大气条件下熔炼高强高导Cu-Cr-Zr合金的工艺.同时使用了镁砂坩埚和石墨坩埚,熔炼温度控制在1 250～1 350℃,用石墨+木炭覆盖,Zr以中间合金的方式加入.试验结果表明,该工艺在大气下熔炼合金能够明显减少吸气;镁砂坩埚能够防止合金元素和石墨反应生成碳化物,提高了元素的收得率;铸锭成分稳定均匀、组织致密;Cr以单质的形式存在,而Zr与Cu形成了化合物,主要分布于晶界;通过其后续处理能够得到高性能铜合金.     

高温箱式炉熔炼金属材料的试验

采用KSL1600X高温箱式炉作为熔炼设备,SiC强化石墨坩埚为容器,熔炼碳素工具钢,升温至熔化温度保温所需时间,经对钢液处理后再置于炉中保温,取出坩埚浇注钢液。制作特殊的操作工具,可以方便地完成碳素工具钢的熔炼和浇注。该方法适用于实验室熔炼少量钢铁合金的研究工作。     

提高石墨坩埚寿命的措施

石墨坩埚是熔炼有色金属的重要工具之一,其寿命长短,对生产率和经济效益,有较大的影响。各地区由于原材料、工艺操作情况以及其他因素等的差异,生产出的坩埚,寿命长短都不一致。如我厂在熔炼铝青铜中,20多年来曾用过几个地区产的坩埚,寿命长短相差较大。后来虽然较固定地用一家质量尚可的坩埚,寿命有时也会发生很大的波动。因此,为解决这些质量不稳定、寿命短的问题,摸索出了用涂刷耐火料的办法。我们曾固定使用华东地区一家坩埚厂的产品-200号坩埚,熔炼铜合金,燃料为天然气,在质量正     

镍基高温合金真空感应熔炼脱氮与脱硫

研究了采用CaO坩埚真空感应熔炼镍基高温合金过程中脱氢与脱硫行为，发现只用CaO坩埚不能脱硫；结合坩埚壁的XRD分析结果讨论了CaO坩埚脱硫机理，加Al对脱氮有促进作用，对脱硫具有重要作用，加Ti对脱氮有明显不利影响，提高熔炼时真空度是促进脱氮的有力措施。     

坩埚熔炼的特点与高效操作

介绍了目前主要应用于有色合金的坩埚炉熔炼的特点和发展概况，对国内外在坩埚熔炼高效操作方面的经验进行了分析和评述     

用坑式坩埚炉熔制磷铜

熔制磷铜的主要关键是要特别注意其严密性,合金料的烘干和熔化都要在密闭状态中进行。我厂制备的合金料中混合有粉末状的熔剂,混合的方法为铜层+熔剂+磷粉+水,磷粉力图搅拌均匀。熔化时,在熔制的坩埚口上塗上一层泥浆水,沿坩埚口放上一圈耐火泥,套上同号的旧坩埚作盖,并用铅丝捆实。然后在两坩埚的接缝处糊上一层耐火泥,放入炉中,加入焦炭至盖没埚盖。当焦炭燃烧至白炽程度时进行通炉,是否再添入焦炭,视合金料的熔点和熔化数量而定。当合金料熔化后,即可起埚倾入铁模内浇成磷铜块。磷铜块的断面呈白色,很脆,加热后断面的能变色。     

基于FEM法的锆合金VAR法的模型研究

文章利用有限元法(FEM)研究了锆合金真空自耗电弧熔炼(VAR)过程中熔炼时间对熔池温度变化、熔池流速和电极表面的影响规律。熔池内的温度相对较高,靠近坩埚区域处的温度相对较低,随着熔炼时间的延长,熔池温度高的合金液通过辐射方式向外界不断传热,熔池区域慢慢缩小,而铸锭从下至上逐渐冷却,熔池流速分布呈现对称分布的趋势,熔池中心流速大而靠近坩埚的流速相对小,且随着时间的增加,在外加磁场对熔化电弧进行稳定及对熔池流体进行搅拌的作用下,流速有逐渐增大的趋势。在熔炼开始时,在电极表面存在棱角的区域首先熔化。     

氧化钇坩埚对Ni_3Al基高温合金返回料纯净化熔炼的影响（英文）

研究了Y_2O_3坩埚对Ni_3Al基高温合金返回料纯净化熔炼的影响,并对使用Y_2O_3坩埚和MgO坩埚进行真空感应熔炼的结果进行了对比。结果表明:使用Y_2O_3坩埚对N_3Al基高温合金IC21返回料进行纯净化熔炼有利于降低返回料中的H、N和O含量,和使用MgO坩埚相比分别降低了50%、80%和80%,最低可以达到0.5、1和2μg/g的数值。当精炼温度高于1550℃或精炼时间超过5min时,精炼参数对纯净化熔炼的效果影响很小。     

可倾式热风熔铜炉的设计及应用

我厂于1988年10月,建成一座以焦炭为燃料的可倾式、热风熔铜炉、使用200~#坩埚,其熔化速度在40分钟左右。经改进后,可熔炼320公斤铜水。效果良好,其结构如图1。燃烧与熔炼分成两室并组成可倾式。 操作条件改善,深受工人们的欢迎。与地坑式熔炉相比,节省了焦炭和木柴,还延长坩蜗的寿命,只需熔炼3吨铜件足以回收全部投资,还提高了劳动生产率。现将有关设计数据及实践中的收获作一简介。     

焦炭坩埚熔铝炉的结构改进

一、绪言 中小型铸造车间因电能、燃油紧张,在熔化有色合金时多半采用地坑式强制通气,焦炭石墨坩埚炉。其加焦、捅炉在坩埚四周进行,炉底用风机鼓风助燃,该炉具有下列不足之处: 1.合金液同炉气、烟尘直接接触,严重污染合金;     

金属坩埚清理机

铸造铝合金和锌合金通常采用铁制坩埚进行熔炼,其特点为热传导快,制造成本低,操作、维修均方便。但是,铁坩埚在合金熔炼和保温过程中易引起合金有害元素铁超标,这是应防止的。为了防止“增铁”,通常采取以下措施:①选择耐热、耐侵蚀性能较优的金属材料制造坩埚;②把坩埚内壁与合金液接触面涂附一层保护层,防止熔融金属液对坩埚壁的侵蚀。前者价格昂贵,并且抵御合金“增铁”的