压铸模型腔耐热疲劳保护层

<正> 压铸模的生产周期长,制造精度高,模具费用昂贵,延长使用寿命有很大的经济意义。这是模具工作者和压铸工作者极为关注的问题。压铸模除了正确合理的设计、制造、选择材料、采用最佳的热处理工艺外,还有其他多种因素的影响,如:压铸机性能,压铸合金的品种,模具型腔状况,铸件公差精度等。另外模具预热,使用温度、涂料状况,压铸速度和比压等,也影响着模具     

压铸模具热处理工艺的研究与应用

从基本性能和失效因素等方面提出压铸模具的制造工艺路线,详细分析了压铸模具热处理的特点及常用工艺。指出合理选择和应用预先处理、稳定化处理、渗碳等热处理工艺,可使模具表面获得很高的硬度及耐磨性,心部具有足够的强度和韧性,从而显著地提高了压铸模具的使用寿命。     

大型一体化压铸模具制造工艺

文章先对大型一体化压铸模具的制造与模拟优化过程进行分析,然后对等高热处理针对压铸模具性能影响进行分析。通过试验表示,真空等温热处理工艺能够使大型压铸模具变形、开裂等问题得到解决。     

首届中国国际压铸会议“论文综述”(二)

3　压铸模具压铸模设计制造水平 ,模具钢的性能和质量强烈影响压铸件的质量和模具寿命 ,所以压铸模具历来都受到压铸界的重视。有关压铸模具方面的论文 9篇 ,涉及模具材料 ,模具设计 ,模具热处理工艺 ,模具保护和计算机辅助设计五大方面。3.1　模具材料影响模具寿命的因素很多 ,如模具钢的质量 ,模具的设计 ,模具热处理 ,表面条件 ,力学及热冲击和合金成分等 ,但制造压铸模具钢的质量是最主要的影响因素 ,因此各国都在开发和研究新一代模具钢。法国的Ｍ .Ｓｉａｕｔ在《新开发的应用于压铸业的钢种Ａ .Ｄ .Ｃ3》中介绍了Ａ .Ｄ .Ｃ3的成分及力学性能 ,热处理工艺。这种热模钢除具有抗剥蚀性能外 ,还具有抗氧化、耐腐蚀、高导热性 ,与常用热模钢Ｈ13和Ｈ11相比 ,抗热失效性和高温韧性得到提高。作者指出无论选择何种实验条件 ,Ａ .Ｄ .Ｃ3合金系列总是具有最高的韧性 ,这归功于①熔炼时尽量降低残余元素 (Ｐ ,Ｓｎ ,Ａｓ,Ｓｂ… )含量 ,限制了Ｓｉ量 ;②热处理碳化物球粒化且分布均匀。奥地利的Ｒ .Ｂｒｅｉｔｌｅｒ题为《压铸模用先进耐热工具钢》一文 ,讨论了影响型腔热模钢寿命的主要参数 (包括材料的选择 ,模...     

铝合金标准试样半固态压铸模设计

根据铝合金半固态浆料粘度和压铸充型特点,设计并制造了标准试样半固态压铸模。模具设计了加热系统和不同的内浇口截面积。进行了半固态压铸试验,证明了半固态压铸模具无预热时,铸件无法充满型腔,并且缺陷较多;而模具预热时铸件成形良好。在铸件横截面范围内,内浇口截面积越大越有利于提高铸件的质量。     

发动机缸盖罩盖压铸模设计

针对发动机缸盖罩盖铝合金压铸件的结构特点和工艺要求,设计并制造了压铸模具。分析了该模具的浇注系统和排溢系统,并简单阐述了零件中间17mm厚度特殊部位的压铸工艺及批量生产时的压铸工艺参数。     

发动机水泵盖压铸模具抽芯机构的设计

由于压铸模具工作的环境相当恶劣,所以对于压铸设计来说,结构简单,动作可靠是压铸模具设计的首要考虑因素.针对同一滑块中多角度抽芯的复杂压铸件进行分析,对模具结构提出了相应的解决方案.介绍了该模具开模和合模时,滑块与滑块之间的运动关系.并使这种关系在模具结构中得到了很大的简化.该结构在实际使用过程中动作稳定可靠,具有一定的借鉴意义.     

提高压铸模具精度与寿命的措施

为预防模具早期失效、提高模具精度与使用寿命,以H13钢压铸模具为例,结合生产实际从机械加工、特种加工及热处理方面详细探讨了影响压铸模具精度和使用寿命的因素,总结了提高压铸模具精度和使用寿命的具体措施。     

提高压铸模具寿命的措施

介绍了压铸模失效的形式和原因,从模具材料、热处理、设计、制造加工,以及压铸工艺、生产操作、模具使用维护等多方面,探讨了影响模具寿命的因素和措施。     

延长压铸模具使用寿命的方式

怎样延长压铸模使用寿命一直是业界关注的话题。本文分析了压铸模具的失效机理和影响因素,阐述了压铸模模具表面强化处理技术方式,优化模具设计和工艺必要性,对延长模具使用寿命有借鉴作用。     

本刊在汉举办压铸模设计学习班

本刊于1989年5月15日至25日在武汉举办压铸模设计学习班。教员由上海交通大学教授王益志、上海压铸协会副理事长吴新陆、上海压铸协会顾问张玉昆担任。学员来自全国二十个省的五十个压铸单位。学习内容主要包括:压铸模具设计步骤总论、压铸件结构工艺性分析、模具分型面的设计、浇注系统和溢流排气系统的设计、压铸机的选用、压铸模结构件的设计、压铸模具成形尺寸计算及技术条件、抽芯机构的设计、推出机构的设计、提高压铸模     

如何延长大型压铸模使用寿命

如何延长大型压铸模使用寿命齐齐哈尔建华机械厂王连生我厂由意大利引进２００００ｋＮ压铸机，并配套引进自动扶梯整体梯级压铸模具一套，价值３０万美元．该模具经一年多使用，压铸产品不足１５０００件，便多处出现龟裂和铝水严重冲蚀现象，更为严重的是定模中部肯端出...     

基于PLC的压铸模具温度智能控制系统设计

传统的压铸模具温度控制主要依靠人为主观经验,借助脱模剂降低模温,存在潜在的压铸质量和模具使用寿命问题。针对该现状,通过调配组合阀冷却水流量设计了一种适合压铸模具的智能调温控制系统。系统硬件采用三菱FX机PLC,通过组合阀和PID控制冷却水流量,设计预热、连续压铸温度保持功能。系统软件基于GXDeveloper开发,给出了PID自动调谐温度的梯形图程序。经实际应用表明,所设计的压铸模温调控系统运行稳定,满足预热和连续压铸对模具温度的要求。     

带复杂型腔的压铸模具设计

以摩托车气缸体压铸模具设计为例,介绍了带复杂型腔的压铸模具的设计。设计采用多片镶片组成模具型腔,并由铆钉连接成一体,减少了型腔的制造难度,生产出了合格的压铸件。     

大型发射座腔体压铸模结构优化设计

对大型发射座腔体压铸模进行结构优化设计，不仅提高模具的质量、可维修性以及压铸成型的成品率，同时降低模具的加工难度。     

变速箱壳体压铸模具冷却流道的优化

运用ProCAST软件对大型复杂汽车变速箱壳体压铸模具进行了温度场和应力场的分析。在对压铸过程和模具热平衡模拟分析的基础上,采取优化模具冷却流道的措施,提高了模具型腔温度场分布的均匀性。使用热像仪对压铸过程中模具温度场进行了测量,发现模拟结果与试验测量结果的误差小于9%。     

一体化压铸给大型压铸模制造带来新机遇

介绍了特斯拉一体压铸优势、大型压铸机问世和免热处理压铸铝合金研发,重点阐述了大型压铸模制造厂商案例、辅助设备助力模具加工与成型需要。新能源汽车销量和一体化压铸效应共同促进大型压铸模制造发展,对我国汽车工业发展有着重要的贡献。     

模具的特殊加工方法——压铸法

在塑料成形模的铸造法中,从简单模腔成形发展起来的方法中,有使用铍铜合金为原材料的压铸模。此外,虽然也有用锌或铝合金制造的压铸模,但多用于试制特殊的模具。一般被广泛使用且具有实用价值的是以铍铜合金用压铸法制造的模具。此文将介绍这种压铸模。压铸模具塑料成形压铸模所常用的铍铜合金对加热成形的树脂材料是非常合适的。因为这种铜合金具有与钢差不多的强度和硬度,且热传导率是铁材料的3倍,因而使成形效率提高。故作     

摩托车后轮毂压铸模设计

摩托车后轮毂压铸模具精度要求高，且结构复杂，为满足铸件的技术要求，要合理选用压铸设备，合理地设计模具结构，分析了摩托车后毂的的结构特点，介绍了摩托车后轮毂压铸模的结构，并详细说明了模具浇注系统，溢流系统，冷却系统，推出机构的设计。     

新型模具钢提升压铸模性能

<正>压铸模具设计复杂,成本高,要求模具有较长的使用寿命。在整副压铸模生产成本中材料和热处理的费用虽然只占了10%～15%,但对模具的整体寿命却起到了决定性的影响。在欧洲压铸行业中有以下3种最常见的热作模具钢:(1) h11(1.2343):该材料集中了高硬度和高韧性这两种特征,符合热作模