挤压铸造ZA27合金

针对ＺＡ２７合金在常规铸造下易出现缩松、偏析等缺陷的特点、研究了该合金的挤压铸造工艺。系统试验分析了挤压工艺参数与ＺＡ２７合金性能之间的关系。研究表明：挤压铸造能明显提高ＺＡ２７合金的密度和力学性能，通过工艺参数的控制，既可获得高强度，又可获得高塑性的ＺＡ合金。     

稀土变质ZA—27合金的组织和性能

通过采用Al-10%R_E中间合金对ZA-27合金液进行变质处理,结果表明,稀土元素能细化台金的晶粒,改变组织的分布状态,稍许提高合金的强度,而塑性、韧性和耐磨性有较大幅度提高。在合金中添加稀土量大于0.1%后,形成(R_E、Cu)A1_4Zn_7化合物,利于耐磨性的提高,但使强度、塑性和韧性下降。     

ZA27合金晶间腐蚀电子理论研究

为从本质上了解杂质与稀土元素Y对锌铝合金晶间腐蚀的影响,探索抑制合金晶间腐蚀的有效途径,依据晶界的大角度重位点阵理论建立了含稀土、杂质及η相颗粒的α相大角度晶界原子集团模型,采用递归法计算了α相晶界间的电荷转移,由此讨论了杂质(Pb、Sn、Cd)及稀土元素Y对Zn、Al电极电位的影响。结果表明:杂质Pb、Sn、Cd增大原子间的电荷转移量,提高Zn、Al电极电位差,加速合金的腐蚀,稀土元素减小原子间的电荷转移量,降低Zn、Al电极电位差,具有抑制晶间腐蚀的作用。     

超塑变形对ZA27合金性能的影响

研究了ZA27合金的超塑性和超塑变形对力学性能的影响。得到最佳超塑参数为:变形温度280℃;初始应变速率6.6×10-2s-1,最大伸长率δ5达980%。在300℃经总变形量为35%的超塑变形后,与金属型重力铸造试样相比,抗拉强度稍有提高,伸长率可提高10%以上。     

搅拌铸造ZA27合金的组织与性能

研究了在非稳态条件下,搅拌铸造工艺参数对ＺＡ２７合金的凝固过程及初生相组织形貌转变的影响。结果表明,当持续电磁搅拌时,凝固组织中的初生相能变为细小的近似球形的颗粒,而其主要力学性能与经Ｔｉ－Ｂ变形处理的结果相近;如果搅拌后的冷却速度较快,则使包晶反应减少,初生非枝晶固相颗粒和非平衡共晶组织增多,研究还发现,温度和搅拌速度能控制ＺＡ２７合金半固态浆料的初生相分数及分布,随着搅拌或搅拌时间的增加,基体     

ZA27合金摩擦磨损试验的磨损量测定

研究了铸造锌基高铝合金ZA2 7的摩擦磨损特性。发现在不同试验条件下磨损试验后 ,ZA2 7试样的磨损量经常为负值 ,即出现增重。其原因是在润滑磨损条件下 ,ZA2 7具有很强的吸附、贮存润滑油的能力。对磨损后的ZA2 7试样进行 2 2 0℃× 3h加热 ,可以使吸附在合金中的润滑油燃烧、挥发 ,从而可以准确地测出磨损后的质量 ,得到实际磨损量     

SiCp颗粒复合对ZA27合金耐磨性能的影响

用铸造法制备了ＳｉＣｐ／ＺＡ２７复合材料,用ＭＭ２００磨损试验机,测定和对比了基体合金和不同颗粒含量复合材料在不同载重下的磨损量。结果表明：在重载条件下,复合材料的耐磨性远高于基体材料。     

加入合金元素Si对ZA27合金耐磨性能的影响

利用MM200型摩擦磨损试验机，测定了加Si时不同的ZA27合金在不同载重条件下的耐磨性。试验发现，在ZA27中金中加入一定量的Si，可增加材料中硬质点的数量，有效防止粘着磨损的发生，使材料的耐磨性尤其在重载条件下，明显高于普通ZA27合金材料。     

ZA27蜗轮失效分析

本文对铸造锌铝合金ＺＡ２７蜗轮台架试验中出现过的蜗轮早期断裂失效现象进行了综合分析．并在此基础上提出了预防ＺＡ２７蜗轮断裂失效的措施。     

锑对ZA27合金性能与组织的影响

在ZA27台金中加入了Sb，利用JB30A冲击试验机、HB3000型布氏硬度计、60t万能材料实验机、XJG-40光学金相显微镜和JAX-840扫描电镜对合金的组织及性能进行了研究。结果表明，加入适量的Sb能促使条块状化合物的形成，钝化α枝晶，细化组织，因此提高了ZA27合金铸件的尺寸稳定性、强韧性及耐磨性。     

铸造Zn—27%Al（ZA27）合金中性介质中的腐蚀行为

根据盐雾腐蚀试验和常规３％ＮａＣｌ溶液中ＺＡ２７合金腐蚀组织观察和分析，指出：合金化和热处理状态和ＺＡ２７合金腐蚀特性有一定影响。ＺＡ２７合金腐蚀特点是晶界腐蚀和选择相腐蚀共同作用。选择相腐蚀特点是在试样表面形成许多球状白色锈斑；晶界腐蚀特征是晶界出现明显的腐蚀开裂。     

凝固时施加振动对ZA27合金组织及性能的影响

本文研究了凝固时施加振动对ZA27合金的密度、显微组织及机械性能的影响。结果表明,振动可以提高合金的密度,细化晶粒组织,减小二次枝晶臂间距,增加组织中共晶体的体积分数,并使夹杂物细小且均匀分布,从而使合金的韧性,塑性大幅度提高。     

ZA27合金低频阻尼行为及其微观组织

通过对锌铝合金ZA27进行365℃固溶和250℃人工时效,在0.1、0.3、1.0Hz 3个振动频率下,测试了铸态和固溶时效态合金从室温到400℃的阻尼随温度、频率、应变振幅的变化规律,研究了阻尼行为与相应微观组织之间的关系。根据Al-Zn二元合金平衡相图,分析了ZA27合金在平衡和实际冷速下所结晶的铸态和固溶时效组织。结果表明:铸态ZA27合金阻尼的大小与频率有关、与应变振幅无关;在300℃附近阻尼-温度曲线出现的阻尼峰位不随频率的改变而移动,说明在此温度有一级固态相变;经固溶时效后,合金组织明显细化,阻尼特性基本不变,但阻尼峰值明显高于铸态合金,表明固溶时效不改变ZA27合金的阻尼特性,但显著提高了合金的阻尼。     

神经网络在ZA27挤压铸造工艺中的应用

采用人工神经网络建立铸造锌铝合金ZA27力学性能与铸造工艺参数关系模型，分析各参数对合金性能的影响规律，为高性能合金的制各提供有益的参考数据。结果表明：比压为67MPa、铸型温度180℃、浇注温度580℃、保压时间30s，ZA27合金具有较好的综合力学性能。     

ZA27合金液氧化特性

利用Ｘ射线光电子能谱,扫描电子显微镜和Ｘ射线衍射等手段。研究了ＺＡ２７合金液表面氧化膜微细特性。一般认为这种合金的氧化膜主要在分是Ａｌ２Ｏ３。试验发现。氧化膜内除发现氧化态Ａｌ＾３＋外,还发现有相当数量的ＺｎＯ和金属Ｚｎ＾０存在,少量的Ｍｇ＾２＋明显富集在膜表面,也有少量金属Ｃｕ＾０滞留于氧化膜中,氧化膜中金属离子明显过剩。     

ZA27合金的高温拉伸性能

对ＺＡ２７合金室温及２７５℃至固相线温度范围的力学性能进行了测试，获得了合金的应力－应变曲线及力学性能与温度物关系，并对合金高温拉伸断口及其断裂机制进行了分析，结果表明，合金强度随温度升高而降低，在整个高温区域表现出良好的变形     

ZA27合金金属型铸造时的凝固特性,伴生缺陷和壁厚效应

金属型铸造是ZA27的主要铸造方法之一。本文试验研究了ZA27合金金属型铸造时的凝固特性、伴生缺陷和壁厚效应。结果表明,ZA27合金在金属型中以糊状方式凝固,铸件易于产生缩松和比重偏析,铸件的力学性能对于壁厚有明显的敏感性。     

ZA27挤压铸造工艺参数的优化

基于人工神经网络建立ZA27合金挤压铸造工艺参数与力学性能关系模型，采用模拟退火算法对ZA27挤压铸造工艺进行多指标优化。结果表明：当比压为40MPa、铸型温度在230～240℃、浇注温度在540～550℃、保压时间在50s左右时，ZA27合金具有较高的综合力学性能。     

铸造锌铝合金ZA27的应变疲劳特性

本文对铸造锌铝合金ＺＡ２７在室温下的力学性能和低周疲劳性能进行了测试,得到了ＺＡ２７合金的应变疲劳性能参数,循环应力一应变曲线,并对ＺＡ２７合金疲劳试件为口进行了分析,结果表明,铸造锌铝合金ＺＡ２７在循环载荷作用下表现为循环软化,断口表现是。     

ZA27合金气焊接头耐磨性能的研究

对不同载荷作用下，用ＺＡＢ、ＺＡ１２、和ＺＡ２７焊丝气焊的ＺＡ２７合金接头熔数金属的耐磨性能进行了研究。结果表明，随熔敷金属中Ａ１含量增加，载荷降低，耐磨性提高。