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崔风楼 《特种铸造及有色合金》1983,(2)
美国泰克公司来华座谈,介绍了该公司铝合金石膏型熔模精密铸造的情况。这项工艺采用熔模、石膏型、大气熔炼、真空浇注、压力下结晶获得薄壁、复杂、无余量优质铝合金整体铸件。这种铸造工艺的铸件精度一般可达±0.254mm,最高可达±0.076mm,最小壁厚可以达到0.8mm。为了获得上述高级、精密、复杂的铸件,必须采用一系列特殊的工艺方法,它包括以下几方面: 相似文献
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一、概 述 近十几年来,航空工业和电子技术的发展,导致零件的形状越来越复杂,尺寸精度和表面光洁度的要求越来越高。因此,铝合金石膏型熔模铸造工艺受到人们重视。利用熔模石膏型生产电子设备的壳体、印刷电路板、散热片等高尺寸精度和形状复杂的薄壁铸件已成为可能。 相似文献
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1 项目概况 大型薄壁复杂铝合金精密铸件石膏型调压铸造项目是在我们完成的高强度铝合金石膏型真空吸铸工艺项目基础上提出的。 1994年我们成功完成了山东省科委基金项目石膏型高强度铝合金真空吸铸工艺,解决了当时小型薄壁复杂铝合金铸件在国内无法生产的问题,是针对涡轮增压 相似文献
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薄壁、复杂、高质量铝合金铸件常因几何形状特常点,需由多块易熔模组合而成。作者通过几种不同工艺方案试验对比,提出由金属模直接浇灌石膏型块、型芯再组合成型,对薄壁、复杂、高质量铝合金铸件精度进一步提高的可能性。 相似文献
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一、前 言 由于军工技术发展的需要,对铝合金精密铸件的尺寸精度和表面光洁度的要求越来越高。国外近年来发展的铝合金石膏型熔模精密铸造开创了获得复杂、精密铝合金铸件的新时代。如美国TEC—CAST公司(泰克公司)、美国精铸公司(APC)、Antioch公司所属William工厂、英国Deritend公司等均在生产电子、航空、宇航用的大型薄壁复杂铝铸件。意大利、加拿大、 相似文献
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采用常压浇注,压力下凝固的熔模铸造工艺,并且严格控制热处理工艺过程,使铝合金壳体铸件的针孔度达到1级,铸件表面粗糙度达到Ra3.2μ。利用反变形措施,保证了铸件的尺寸精度。采用复合型壳的工艺,可提高型壳的透气性,降低清砂难度,减少因素砂处理造成的铸件变形及表面损伤,保证2.5mm薄壁铝合金壳体铸件的质量。 相似文献
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以ZL114A铝合金复杂壳体铸件为对象,介绍了壳体铸件的研制过程。从铸件设计、铸造工艺设计、内部品质控制、性能控制及尺寸控制等方面入手,结合数值模拟技术等,最终缩短了铸件研制时间,获得了内部品质、力学性能和尺寸精度等均满足设计要求的优质铝合金壳体铸件。 相似文献
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《特种铸造及有色合金》2021,(9)
采用石膏型熔模精密铸造工艺铸造了宽带馈源一体化铸件,通过对其内部组织、尺寸精度、电性能、环境试验等进行测试,发现其测试值完全满足设计要求,并且一致性比相同机加件优良。该铸件整体制造工艺生产效率高、生产成本低。 相似文献
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J458型低压铸造机是用于生产轿车铝合金整体轮毂铸件的成套技术装备,其中微机液面加压系统压力误差≤0.2%,工艺参数重复性≤3%,保温炉铝液控制温度为680~720℃,模具型腔尺寸精度为±0.1mm,产品合格率达95%以上。 相似文献
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X型拉杆精密铸件为大尺寸中空盲管结构件,为某航空发动机重要部件,采用熔模铸造工艺铸造而成。该铸件长度约410 mm,管壁厚2.5 mm,由于铸件的结构特殊性,决定了必须使用大尺寸整体陶芯的蜡模成型方案,从而实现在研制过程中,陶芯与蜡模模具的匹配问题,铸件尺寸精度的保证;针对这些问题,对X型拉杆模具收缩设计、浇注系统数值模拟等方面进行了系统研究,采用Procast软件对X型拉杆铸件铸造工艺参数的模拟结果与实物浇注缺陷吻合,研制的K424合金X型拉杆铸件冶金质量优良、尺寸精确,满足了使用要求。 相似文献