自蔓延高温合成新工艺

本文试图研究自蔓延高温合成（ＳＨＳ）过程及查明ＳＨＳ过程的优点和特性。     

自蔓延高温合成工艺及其应用

自蔓延高温合成工艺制成的材料具有较高的纯度，是新发展的制备高技术材料，金属间化合物和其他新材料的工艺方法。近年来ＳＨＳ法已在某些领域达到工业性生产规模。     

微波协助自蔓延高温合成技术新进展

对近年来微波协助自蔓延高温合成技术进展进行了简要综述 ,并针对微波协助内部快速加热和选择性介电加热等特性 ,提出了 30多种可能适合微波协助自蔓延高温合成的材料。     

自蔓延高温合成Ti—Ni合金

研究了热爆法和预热燃烧法合成 Ti-Ni 合金的自蔓延高温合成工艺。试验结果表明:低加热速度也能实现 Ti-Ni 的热爆合成;预热温度对燃烧法反应影响很大。探讨了 TiNi、Ti_2Ni、TiNi_3的形成温度,提出了燃烧合成 TiNi 的反应过程模型。大量液相的出现对燃烧反应合成 Ti-Ni 至关重要。     

自蔓延高温合成氮化硅的研究

本文在106炉生产规模氮化硅的合成试验中,通过对高压釜内氮气温度与压力的变化计算出在合成过程中耗氮量的变化,计算结果表明,氮化硅燃烧合成的特点属自蔓延高温合成中非稳态合成。其燃烧模式为振荡燃烧及螺旋燃烧。此外,氮气渗透率与高压釜内氮压及氮气渗透阻力有关。     

自蔓延高温合成制备TiB2

采用Ｔｉ和Ｂ粉压坯，用电焊机作燃烧合成时的点火装置，利用燃烧合成方法制备ＴｉＢ２。用ＸＲＤ、ＳＥＭ技术对合成产物进行结构、组织分析。结果表明，用燃烧合成法在４５７．０℃～８５６．１℃之间可制备得到ＴｉＢ２。用自蔓延高温合成（ＳＨＳ）制备ＴｉＢ２粉末，其粒度可达１～５μｍ。     

Ti—Si—C三元体系自蔓延高温合成的反应热力学研究

根据热力学原理对Ti-Si-C三元体系进行了热力学计算分析,计算了Ti3SiC2自蔓延高温合成的绝热温度,绘出了体系各反应产物的反应自由焓ΔG与反应温度T的关系曲线,并测量了Ti3SiC2自蔓延高温合成的实际燃烧温度.研究结果表明:Ti-Si-C三元体系在SHS反应过程中其燃烧波能够自发进行;在SHS反应的高温区域,反应产物的热力学稳定性从高到低依次为Ti3SiC2、SiC、TiC,TiC和SiC有向Ti3SiC2反应转化的趋势;Ti3SiC2的SHS反应实际燃烧温度低于其理论绝热温度,主要原因是实际进行的SHS反应存在热量损失所致.     

自蔓延高温合成技术及发展

自蔓延高温合成（ＳＨＳ）是一项很有希望的制备材料的新技术,与传统工艺相比,自蔓延高温合成具有许多优点。对该合成法的历史发展,应用和理论研究作了简要概括,并全面系统地介绍了ＳＨＳ的工艺技术,其中包括与传统技术相结合的ＳＨＳ技术及在ＳＨＳ基础上的新技术。     

自蔓延高温合成(SHS)工艺简介

着重介绍了ＳＨＳ相关的ＳＨＳ制粉、ＳＨＳ加压法、ＳＨＳ熔铸、ＳＨＳ涂层、ＳＨＳ焊接工艺的原理、过程及应用情况。     

Ti/Al/TiN体系自蔓延高温合成钛铝氮复合材料

以Ti,Al和TiN粉体为原料,采用自蔓延高温合成技术制备Ti_2AlN材料,研究原料配比对反应合成Ti_2AlN的影响,并分析Ti_2AlN的形成机制。结果表明:Ti/Al/TiN体系自蔓延高温合成产物主要由TiN,Al_3Ti和Ti_2AlN组成。原料中适当添加过量的Al或Ti,均可显著促进Ti_2AlN的合成,其中添加过量Ti对促进Ti_2AlN合成的作用更明显。而降低TiN的用量对促进Ti_2Al N合成的作用最明显,可获得高Ti_2AlN含量的钛铝氮材料。自蔓延高温合成Ti_2AlN的反应机制为Ti和Al反应合成Ti-Al化合物,同时形成Ti-Al液相;然后Ti-Al液相包裹住TiN晶粒;最后以TiN晶粒为核心,TiN晶粒逐渐与周围的Ti-Al液相反应合成板条状Ti_2AlN。     

自蔓延高温合成陶瓷内衬复合铜管的研究

将自蔓延高温合成技术与离心铸造技术结合，开发了陶瓷内衬复合铜管技术，此技术可在铜管内表面涂敷耐磨性和耐蚀性的陶瓷涂层。为提高陶瓷涂层致密度，韧性和结合强度，并研究了添加剂的影响；实验结果表明，在铝热剂中加入SiO2，CrO3，可提高致密度，加入Na2B4O7可提高结合强度，加入ZrO2可提高断裂韧性。陶瓷内衬复合铜管应用于管坯结晶器，可提高使用寿命，降低成本。     

自蔓燃高温合成法 （SHS） 的发展

本文较为详细地叙述了自蔓燃高温合成法(SHS)在国内外的发展,概述了苏联、美国、日本等发达国家所进行SHS基础理论和工艺技术的研究现状,同时还介绍了SHS在各工业领域中应用的情况。     

高温反应合成TiAl金属间化合物的研究

研究了以自蔓延高温合成(SHS)技术合成TiAl金属间化合物的燃烧反应过程及有关工艺参数(受热温度、压坯密度、加热速率和原始粉末粒度)对反应合成TiAl金属间化合物的影响。研究结果表明,Ti与Al之间的剧烈放热反应是在Al熔化之后产生的。当加热速率快时,压坯密度高较有利于燃烧反应的进行及TiAl金属间化合物的合成。加热速率和Al粉粒度对燃烧反应过程的影响与预燃烧相的形成有关。     

自蔓燃高温合成碳化物陶瓷

介绍了自蔓延高温合成（SHS）制备碳化物粉体。单晶、多孔材料和致密材料。重点讨论了通过控制反应参数,控制合成材料的组织结构和性能的一些措施。以催化剂载体、泡沫陶瓷过滤器、粗TiC磨料以及Si-SiC复合材料为例,介绍了SHS在材料合成中的应用和控制方法。参考Ti3SiC2陶瓷的合成,讨论了多元SHS体系中产物相的控制问题。另外,文中还介绍了提高烧结助剂BxC在SiC中的分散性,从而提高SHSSiC烧结性的实例。     

直接还原竖炉内磷反应机理与分配规律

根据竖炉还原特点，用化学反应热力学和模拟还原竖炉试验研究了磷在竖炉中的反应机理和分配规律．得到了煤气中磷全都进入金属铁的结论．降低海绵铁含磷量的措施是降低煤中的磷含量。     

成分配比对自蔓延高温合成Ni-Al化合物的影响

本文以镍粉和铝粉为主要原料,采用自蔓延高温合成技术,制备Ni-Al基金属间化合物。研究了成分配比对热爆反应的影响,绘制了热爆反应曲线,分析了热爆反应机理及产物的显微组织特征。研究结果表明:成分配比和压坯密度对热爆反应均有不同程度的影响。增加Al含量、加大压坯密度都会缩短热爆起始时间、降低热爆起始温度,反应起始温度低于Ni-Al系的最低共晶温度(640℃),本文初步确定了Ni-Al系的热爆反应是由固-固扩散反应引发的,Ni-32Al的反应产物为均一的NiAl相。     

Ti与Al反应合成TiAl基合金的过程和机理

采用扫描电子显微镜对反应热压１：１的Ｔｉ－Ａｌ混合粉所制备的ＴｉＡｌ基合金致密体量微结构和微区化学成分进行了观察和分析，根据Ａｌ元素的分布和各相存在的成分范围，发现Ｔｉ与Ａｌ反应过程中，首先在原Ｔｉ颗粒内部形成ＴｉＡｌ３，ＴｉＡｌ，Ｔｉ３Ａｌ和α－Ｔｉ四相，然后，反应在这四个固相间继续进行，随着Ａｌ元素的扩散和均匀化，已形成的ＴｉＡｌ３和α－Ｔｉ相进一步反主尖而消失掉，最终，显微组织由ＴｉＡｌ和Ｔ     

自蔓延高温合成(SHS)技术的最新进展

1999年 8月 1 6～ 1 9日在莫斯科召开了第五届国际自蔓延高温合成(SHS)学术会议 ,会上共发表来自 2 4个国家的论文 2 40篇。这些论文反映了近期SHS研究和发展的现状。本文即在这些论文的基础上简要地回顾了近期来在SHS学科与技术方面的进展情况。论文分三部分 :1 )有关SHS技术的基础研究。 2 )不同材料的合成。 3)新领域、新方法的研究     

管理信息系统建设中数据库的系统设计与管理

提出用系统的观念分类和管理数据库，挖掘数据库在管理信息系统建设中的潜在能力。     

宣钢炼铁厂管理体系规范性与创新性实践

宣钢公司炼铁厂在制度管理体系的建设中,紧紧围绕制度规范性和创新性两个要素,极力打造适合企业长期稳定发展并适应于不同发展阶段的制度管理体系,使管理制度在规范—创新—再规范的循环往复中螺旋状攀升,制度体系建设与企业发展同步,体现出制度的管理效力和能动作用,有效地推进企业管理的升级和技术进步。