面向灵捷制造的产品开发及其组织

灵捷制造是21世纪制造企业的战略。而作为灵捷制造企业,其产品必须具备灵捷性。本文结合灵捷制造的特点和功能,论述了为提高企业产品的灵捷性,企业在产品开发时就必须采用并行工程的工作方式,要组织任务团队,并要通过加强标准化工作以及借助于模式化技术等来从工作方式、组织、技术及产品上提高企业产品开发的灵捷性,以此提高企业的灵捷性,使企业成为灵捷制造企业。     

箱体零件独立制造岛在我国建立

以北京第二机床厂箱体零件独立制造岛为例，介绍了独立制造岛的主要特点、结构与组织模式以及在独立制造岛内的信息流与物流的特点，技术含量的配置。最后认为独立制造岛的生产模式是一种生产、技术管理比较全面的结构，既可适用于规模不同的车间又可根据不同现状逐步投入。     

制造流程分层次规划方法的研究与应用

结合汽车齿轮制造企业在生产过程中物流的"均衡性"问题,研究了产品制造流程分层次规划方法.提出了将制造流程分析过程系统划分为生产系统层、生产线层、制造单元层进行分析的观点,系统研究了该类方法的理论体系框架及其与优化方法、计算机仿真方法、工业工程方法3类方法集成的实现过程,结合企业的制造过程分析了改善的应用效果.     

基于多方博弈的制造企业逆向物流的研究

分析我国实施逆向物流的现状及实践,提出第三方物流(3PL)、制造企业、政府及消费者等两阶段多方博弈模型,第1阶段是制造企业、政府、消费者之间的"多方博弈"模型,第2阶段是制造企业与3PL之间的"委托-代理"模型.根据产品回收价值的高低和对环境影响程度的大小进行产品分类,分析不同种类的产品的博弈过程,得出各主体的逆向物流参与决策,以及制造企业物流模式的选择.以废旧台式电脑逆向物流为例进行博弈分析和计算,结果表明该模型计算的有效性和可行性.     

加工制造型企业物流战略管理实施研究

经济的全球化发展使得氽业间的竞争发展演化为供应链之间的竞争,而物流管理在加工制造型企业中的作用尤为突出。本文以STIHL中国公司为对象,总结了公司物流管理的现状和存在的问题,借助SWOT分析,对公司物流战略管理实施进行了研究,旨在为同类企业的物流战略管理实施提供借鉴和参考。     

虚拟制造技术在多弯曲型材冲压成型制造中的应用

传统冲压生产技术投资大、周期长、制造成本、装备复杂程度难以估计,随着非线性理论、有限元方法和计算机软硬件的迅速发展,为满足市场的需求,虚拟制造技术被广泛应用于现代制造模式中,比如:冲压成型过程的CAE分析,虚拟装配在冲压成型中的应用等。虚拟制造已实现了从产品的设计、加工制造、装配到检验全过程的动态模拟,使企业能够以较低的生产成本获得较高的设计质量,缩短产品的发布周期,提高了企业生产效率。     

数字化设计与制造在压力容器中的应用

从产品市场竞争角度来看,我国是金属压力容器的生产大国,在近些年准入市场体制的刺激下,加工生产金属压力容器的企业规模也在迅速扩充,生产厂商众多。因此,如果这些厂商为了进一步提高市场竞争力,就必须将压力容器融入符合社会发展形势需求所需的现代数字化设计科技手段,以有效促进企业制造环境发生有力变革,使企业加工生产走向更为精细化与现代化的发展之路。基于此,本文主要以压力容器作为阐述研究对象,对其应用数字化设计与制造技术后的发展趋势等进行了必要探讨。     

计算机集成制造

ComputerIntegratedManufacturing（CIM）CIM是一种组织、管理与运行企业生产的哲理。它借助计算机软硬件，综合运用现代管理技术、信息技术、系统工程技术、制造技术、自动化技术，将企业生产及经营活动全部过程中有关人、技术、经营管理三要素及其信息流与物流有机地集成并优化运行，以实现产品高质量、低消耗、上和决，从而使企业具备市场竞争的优势。CIMS（计算机集成制造系统）就是这种哲理在某一企业的具体体现。计算机集成制造     

应用成组技术实现制造敏捷化、分散化、网络化

本文分析了敏捷化、分散化、网络化制造与应用成组技术之间的关系，提出了应用成组技术实现敏捷化、分散化、网络化制造的方法，探讨了我国制造企业基于成组技术的敏捷生产组织构建方法以及敏捷制造单元的成组与重构技术，为我国中小企业特别是离散型制造企业实现敏捷化、分散化、网络化制造作了有益探索。     

现代制造系统中组织管理的发展趋势与特征

80年代以来，随着社会经济的发展和科学技术的进步，制造业商品市场正在发生深刻的变化，人们对产品的质量、成本和种类要求越来越高．特别是产品更新换代速度加快，其生命周期越来越短。因此，一个制造企业只有以尽量短的时间将高质量、低成本的产品迅速占领市场．才能赢得竞争。为此．必须建立柔性的生产制造系统。在一个生产制造系统中，除了技术系统外．还包含有组织管理系统。显然．要实现牛产制造系统的柔性化．必然要对组织管理提出相应的要求。     

船体零部件制造数字化车间物流仿真技术研究

将船体零部件制造与物流仿真技术相结合,借助Flexsim物流仿真软件构建了某船体零部件制造数字化车间的场地、生产对象以及加工设备的仿真模型.通过模拟仿真,研究了船体零部件数字化制造车间的物流管理技术.     

高端装备制造企业效率及其与绩效关系的研究

为探究高端装备制造企业效率水平,及控制变量影响下效率与绩效的关系,采用DEA-Malmquist指数以及面板数据模型对沪市高端装备制造企业2008~2016年的数据进行了分析。研究发现：高端装备制造企业平均技术效率水平不高;规模效率变动水平较高,技术效率变动较低主要受纯技术效率变动较低的影响,技术变动呈现波动增长;企业纯技术效率、规模效率与企业绩效存在显著的正向联系,未能证实技术变动对绩效的正向显著影响。     

先进制造技术基本特征与我国应用和发展先进制造技术的战略

通过对先进制造技术形成的历史环境的分析,对先进制造技术的目标进行了重新定位,认为先进制造技术具有：（１）以提高企业综合效益为目标的系统性;（２）覆盖从产品市场研究到终结处理等制造活动的全过程性;（３）多学科的集成性以及（４）应用的继承性。在此基础上,根据我国制造业所面临的基本国情分析,提出我国应用和发展先进制造技术的战略是：（１）以开发具有国际竞争力的新产品为目标;（２）以新产品的开发带动先进制造     

一种大物流工程项目类制造系统的体系结构及其应用

提出了一种大物流工程项目类制造系统的体系结构，详细分析了其目标、组织、内容和过程体系，并对大物流工程项目类制造系统的技术系统进行分析。这种体系结构应用于企业，取得了很好的效益。     

基于先进制造模式的物流需求流动领导

在市场需求快速变化的条件下,物流管理要能适应经济的转轨和消费导向型生产。本文基于先进制造模式,提出了这一新的物流管理模式;需求流动领导,使企业的物流管理能够适应制造环境和顾客需求的变化。本文最后还阐述了需求流动领导型的物流管理对我国企业的启示２。     

DEA及其在企业物流系统评价中的应用

为了便于制造企业正确判断所建立的物流系统的相对有效性程度,为进一步完善企业物流系统提供决策依据,针对制造企业物流系统的组成特点,设计了由采购物流子系统、生产物流子系统、销售物流子系统和物流信息系统构成的企业物流系统评价指标体系。该体系以投入和产出作为变量,重点考察投入与产出的匹配性以及各个子系统之间的协调性和平衡性,以判断物流系统是否处于最佳规模状态。在此基础上,运用建立的数据包络分析法评价模型,通过一个实际算例进行了实证分析,提出了改进对策。分析结果表明:DEA方法由于具有权重是以变量的形式给出的,也无需考虑指标量纲等特点,评价结果比较客观、准确。     

制造技术必须与产品开发协调发展——再论企业技术改造中的几个问题

笔者曾在《提高制造技术柔性是企业技改的基本方面》一文提到：就我国大多数企业目前的经济实力而言，技改时应以初、中级形态的柔性技术为主。全这并不排斥企业应尽快增强经济实力采用高级形态的柔性制造技术，使之与其产品开发协调发展以获取最佳经济。本文将以翔实的资料说明，制造技术与产品只有协调发展，才能实现一代高新产品的全部使用功能和市场价值。非此，就只能是第一流的机型（图样，严格地说此时还不能称作“产品”，下同），第二、三流的制造技术，第四、五流的国际市场价格。因此，不解决重产品，轻制造的片面认识，就必须将把技改导入高投入、低产出的误区。能否正确处理产品与制造的关系，科学地把握资金的投向比例，便是对每个项目作出决策之前必须研究的一又一重大课题。     

发展湖南物流装备制造龙头企业的若干思考

发展湖南物流装备制造龙头企业具有重要的战略意义。论文首先从本地相关实力企业构成了形核条件、世界领先企业树立了行业标杆、本地装备制造业集群提供了配套企业合作条件三方面分析了发展湖南物流装备制造龙头企业的有利条件;接着从产品核心技术还有待突破、产品标准化与模块化程度有待提升、产品配套中小企业有待形成三方面分析了发展湖南物流装备制造龙头企业存在的主要问题;最后从产品核心技术领域突破路径、产品标准化与模块化程度提升、产品配套中小企业形成与政府扶持等四方面提出了发展湖南物流装备制造龙头企业的对策性建议。     

工业工程及灵捷制造（续完）

２灵捷制造（ＡｇｉｌｅＭａｎｕｆａｃｔａｒｉｎｇ）和对我国制造企业改革的启示２１制造业在国民经济中的地位２２生产模式、制造哲理和市场经济大量生产的规模经济和范畴经济如图１、图２所示。图１大量生产的规模经济图２范畴经济２３灵捷制造（ＡｇｉｌｅＭｆ...     

先进制造技术与组织管理

先进制造技术与组织管理高清，方淑芬，马天超（哈尔滨工业大学ＦＭＳ中心哈尔滨１５０００１）本世纪７０年代以前，制造业的流行模式是福特创立的以流水线生产为代表的大量生产方式，同时企业之间的竞争焦点主要集中在产品的价格上。因此，降低成本（包括能源、劳动力及...