连铸板坯纵裂原因分析

根据宝钢连铸大生产实际,统计分析了连铸板坯发生纵裂的原因,影响板坯纵裂的主要因素有钢的成份,过热度,拉速,断面,保护渣等,通过采取一定的措施,使连铸坯纵裂指数有一定的改善。     

稀土钢连铸板坯纵裂研究

研究分析影响稀土钢连铸板坯纵裂的多种工艺因素，并采取有效措施，彻底消除了稀土钢板坯纵裂。     

连铸板坯表面纵裂成因及控制措施

介绍了重钢炼钢厂板坯表面纵裂产生的原因,通过大量生产实践对比分析,总结出影响纵裂的主要因素。通过采取一定措施,使连铸坯纵裂缺陷有一定改善。     

连铸板坯包晶钢的纵裂问题

介绍包晶钢板坯宽面纵裂的形成机理及消除纵裂所采取的措施。     

连铸板坯质量——第二讲 板坯连铸拉速提高对铸坯质量的影响

对板坯连铸拉速提高及相关的质量问题（如宽面中部纵裂,偏离角纵裂）和粘结漏钢等进行了讨论,并提出解决这些问题的措施。     

连铸板坯角部纵裂原因分析及控制措施

针对双流板坯连铸机提拉速至1.4~1.5 m/min后,铸坯角部裂纹发生率升高的问题,通过对纵裂试样进行化学成分分析,对纵裂处进行金相显微镜组织观察、扫描电镜及能谱分析,同时结合水模拟试验对角部裂纹的形成机理进行研究。结果表明,裂纹两侧有大量氧化圆点,纵裂在结晶器内产生;通过对结晶器冷却水水量进行优化、控制合理的结晶器倒锥度及结晶器通钢量等措施,减少了连铸坯角部纵裂现象的发生。     

连铸宽板坯表面纵裂的消除

为解决连铸宽板坯表面纵裂的现象,一机部和冶金部组织了以上钢一厂为主的有关厂、校、设计和研究院所等15个单位,对上钢一厂的150×1050毫米连铸坯进行了试验研究,并获得了较好的结果。试验过程中共浇25次,2700多吨,除少数炉次发现距铸坯边部约5～10毫米有角裂外,纵裂基本消除。铸坯的合格率由56％提高到99.17％。     

连铸板坯的偏离角纵裂原因分析

根据山西新临钢炼钢厂R6.5/12-1200板坯连铸机的生产情况,分析了板坯产生偏离角纵裂的原因。影响的主要原因有：钢的成分、结晶器液面状况、过热度、结晶器冷却效果、拉速、保护渣等。通过采取措施,使板坯偏离角纵裂大幅降低。     

论二次冷却水对连铸板坯纵裂的影响

本文概要的说明连铸机二次冷却水对于板坯纵裂的影响及予防的一些办法。     

连铸板坯表面纵裂原因分析及对策

以安钢现场生产数据为基础,研究各种工艺参数对板坯表面纵裂纹的影响,并从生产实践的角度提出了应对措施,如浸入式水口插入深度、钢水成分、结晶器保护渣、结晶器传热、二冷强度、拉速、钢水过热度等,并介绍了安钢减少表面纵裂废品的措施和方法.     

连铸板坯质量——第五讲 减少连铸板坯中心偏析的措施

指出机械轻压缩是减少板坯中心偏析的有效措施。与传统板坯所用的静态轻压缩相比，动态轻压缩有适应于拉速变化的优点以及中等厚度连铸板坯所用的硬压缩。     

连铸板坯质量:第六讲结晶器振动对铸坯表面质量的影响

本讲座对下列问题进行讨论：①振痕的形成和影响因素，②拉速、振程、振频等对振痕深度和保护渣耗量的影响，③非正弦振动可以提高正滑动时间，因而可以保持高拉速时的保护渣耗量，④结晶器振动的发展。     

连铸板坯热送过程传热模型的研究

依据武钢现场条件,建立连铸板坯(230mm×1300mm、250mm×1500mm)热过程传热数学模型,探讨连铸工艺参数对铸坯热状态的影响。它可应用于连铸坯“传搁时间表”的制定,为连铸坯热送热装提供装炉温度的查询依据。     

连铸板坯质量第三讲 板坯连铸拉速变化对铸坯质量的影响

拉速变化与辊子弯曲、扇形体张开力、铸坯彭肚、冶金长度、结晶器热面温度等对板坯质量的不利影响进行讨论，提出为解决这些问题应采取的措施。     

Pressure pouring steel slabs

The application of Controlled Pressure Pouring to the production of stainless as well as low-carbon steel slabs, with particular emphasis on economics. Included is a discussion by J. N. Hornak of U.S. Steel Corp., and Bruce M. Hamilton of Atlas Steels Co.     

圆坯连铸机改造生产小方坯

对R12m的弧形铸机改造后生产150mm×150mm小方坯,为保证小方坯的设备与原圆坯铸机的设备有较好的匹配性及改造的低成本要求,本文介绍包钢在圆坯铸机的基础上改造小方坯的经验。     

减少连铸无委托板坯的措施及实践

由于无委托板坯影响企业的资源利用率和合同的完成,无委托板坯管理日益引起了钢铁企业的重视.在宝钢第二炼钢厂,无委托板坯的来源有合同原因、质量原因和规格原因,其中主要是合同原因和质量原因,从无委托板坯产生的源头、操作过程和质量管理等方面采取了措施,使无委托板坯下降了50%以上.     

薄板坯表面纵裂的原因分析

分析了连铸薄板坯表面纵向裂纹的产生原因,结合通钢薄板坯生产实际情况,提出了改进措施。