浅析水泥厂磨机的节电途径

我省1986年水泥生产耗电近10亿kW.h,是用电大户,每吨水泥综合电耗与先进省相比,要高出10％。同时,我省电力紧张,供电不足影响水泥生产已达15～20％。因此,搞好水泥、生产的节电工作,是增产水泥、提高效益的重要途径。节电的重点应当是生料磨和水泥磨,其耗电量约占整个企业耗电量的75％。本文就如何节约两种磨机的电耗作概略探讨。     

水泥厂磨机节电技术

在水泥生产中,物料的粉磨量很大,每生产一吨水泥需粉磨各种物料3.5吨左右,粉磨作业电耗约占水泥总电耗的60～70%.降低粉磨作业电耗对水泥节能具有很重要的意义. 本文重点论述磨机的节电技术改造、应用的技术、新工艺和新材料.     

水泥磨上不容忽视的节电量

<正> 球磨机是矿物加工过程中电能利用率最低的加工设备之一。其磨机电耗高的原因不仅在于物料粉磨的细度和数量,而且还包括克服磨机本身重量(包括研磨体、物料)对电能的需求。在水泥生产中,用于克服磨机本身重量的电耗高达90％以上,因此,不断降低球磨机本身重量,使其减少电能的损耗,对于水泥企业的节电将会带来明显的效果。水泥粉磨是水泥生产的主要环节,也是用电量最多的工序。由于磨机配重较大,粉磨物料的环境温度较高和长时间连续运转等,使磨机表面需要加水进行冷却,以降低磨体的温度。但     

采取磨头鼓风增产节能的体会

水泥工厂中,物料的粉磨量很大,每生产一吨水泥大约有三吨物料(包括原料,燃料和熟料等)需要粉磨,而粉磨需要的电耗约占水泥生产总电耗的60～70%,因此选择合理的粉磨工艺,对提高产量、质量,降低能耗是具有重要的意义。干法生料磨,对入磨物料水份非常敏感,当水份>2%时,由于磨内水汽增多,     

抓管理 抓技改 促进节能降耗

福建顺昌水泥厂是福建建材的骨干企业,国家大型二类企业。1991年1月正式投产以来,扎实地开展以利润为中心,降低成本为重点的节能降耗工作,使生产产量逐年上新台阶,“三磨一窑”(即生料磨、水泥磨、煤磨、回转窑)运转率不断提高,吨水泥综合电耗,吨熟料煤耗逐年下降(如表),分别达到国家特级标准和国家一级标准,取得了较好成绩。其主要做法是:     

环沟—双曲面节能衬板：水泥磨节能新技术

建材工业是耗能大户,1989年能源消耗量居全国各部门的首位,其中水泥工业中的能耗约占建材工业能耗的35％。目前全国每吨水泥平均电耗为98.7kWh,其中60～70％的电能消耗用于粉磨。因此降低磨机的电能消耗已成为当务之急。另外,近年来一些水泥厂采用了先进的锻烧技术和结构改造,使窑的生产能力和熟料质量都获得了大幅度的提高,原来与窑相配套的磨机的生产能力已适应不了窑生产能力增长的要求。为了解决窑磨不平衡的矛盾。我国建材行业从80年代初就开始研究各种形状的节能增产磨机衬板,如天津水泥工业设计院先后研制了诸如CZ型磨机角螺旋衬板、环形沟槽衬板等,并均取得了一定的节能增产效果。该院根据多年的设计和研究经验,并综合国内外节     

应用开流高产磨技术改造球磨机实现增产节能降耗

1.前言 在水泥生产过程中,每生产1t水泥需要粉磨各种物料3—3.5t,而粉磨所消耗的电量占整个水泥生产总耗电量的60％一70％,如何来有效地降低粉磨电耗,一直是国内外学者研究的重要课题。在粉磨领域,无论国内还是国外都离不开开路和闭路两种粉磨工艺,在我国开路粉磨占80％,闭路粉磨占20％。开路粉磨被广泛采用主要是具有流程简单、设备少、投资省、运转效率高、适应能力强、便于操作管理,但物料必须全部达到产品细度要求才能出磨,难免会出现过粉磨观象,粉磨效率降低,电耗高,产量低。而闭路粉磨与开路相比,恰好相反,粉磨效率高,单位产品电耗低,台时产量高,比开路提高15％—25％,但系统流程复杂,设备多,投资大,系统设备利用率低,不便操作和维护管理。开流高产磨技术正是利用开路     

磨机节能衬板在水泥行业应用简介

水泥厂粉磨作业所消耗的电力占生产全过程的65％～70％,以杭州市为例,1988年全市有水泥厂112家、矿山15家,拥有各种类型球磨机共200多台,球磨机用电超耗5900万kWh,多支出电费2000多万元,相当于上缴税利的28％,其他地、市都有相同情况。水泥市场竞争剧烈,水泥生产电耗大。要     

离心式选粉机进行旋风选粉的高效改造

1　离心式选粉机进行改造的原因和动机我公司有 4台Φ3.5ｍ型离心式选粉机 ,生料制备、水泥制成各 2台 ,选粉一直在 4 5%～ 50 %之间的较低水平徘徊。循环负荷过大 ,导致磨机时产不高 ,Φ2 .2× 6.5ｍ磨机 ,生料时产在 2 0ｔ/ｈ左右 ,水泥时产在 1 4ｔ/ｈ左右。近几年来 ,我公司为挖掘主机潜力一直在探索离心式选粉机选粉效率提高的新思路、新技术。 1 999年 ,我公司在江西省建材局的帮助下 ,联合南京化工大学 ,针对影响离心式选粉机选粉效率的几个主要因素 (选粉机理及选粉机内部结构 ) ,经过科学分析、论证和研究 ,初步认定原离心式选粉机…     

国家建材局推广节电新技术

今后几年,国家建材局拟在全国建材行业中推广以下节能新技术:1.磨机采用进相机,每台进相机,一年可节电5万至15万千瓦时。2.磨机使用节能型衬板,如圆角方形衬板。3.水泥回转窑、立窑、玻璃窑风机采用液力偶合器调速和降低启动电流,每台风机年可节电10万千瓦时左右。4.球磨机安装沟槽衬板,如在Φ2.2×6.5m磨机上使用,全年可节电65万千瓦时,可省球段20吨。5.水泥立窑上采用预加水成球技术,一年可节电15～20万千瓦时。6.在Φ1.83～24米的生料磨和水泥磨上采用锥带分级衬板,每吨水泥可节电10万千瓦时,增产9%至19%。     

磨机运行节电初探

中小型水泥厂磨机在运行中，通过合理操作，控制好磨机的起停周期，研磨体装填量和级配，磨内通风，入磨物料水份、粒径、磨机负荷等。达到改善磨机效率，提高产质量，降低粉磨电耗，增加经济效益的目的。     

球磨机电机电压选择与经济效益

目前，依照水泥产业政策导向，一些小水泥厂将进行技术改造，提高产、质量，以满足市场的需求，提高经济效益。在改造中，可能要更换小磨机为较大规格的磨机，如何选择磨机电机的电压，直接影响到企业的效益。在现行水泥厂中，＊2．2／6．于磨机的电机多采用脸V供电。在淘汰们．5／5．7或QI．83X7“磨机时，新上92．2X6．5”磨机的配套电机，供电电压选用哪种较好？下面对磨机电机电压的选择进行分析比较，供大家参考。——－00①kH电网电压为10kV时，采用电机功率380kw，电压6kV，需增加一台变压器，容量为500kVA；若采用380kw、10kV…     

水泥工业新型高效节能粉碎设备—挤压粉碎机

一、前 言 百余年来,水泥生产过程中的粉磨作业绝大多数都是由球磨机来完成的,而球磨机是一种能量利用率很低的粉磨设备,其用于粉磨的有效功仅占提供给磨机运转总能量的2％左右。如何改进占水泥生产总耗电量60％～70％的粉磨作业,以降低水泥生产的能耗,是国内外学者和科技人员长期为之奋斗的重要目标。 1985年,西德研制出第一台工业规模的挤压粉碎机(亦称挤压机)及其粉磨工艺系统,其节能增产的显著效果立即引起国际水泥界的极大兴趣和关注。这是水泥工业继窑外分解技术之后的又一重大节能新技术,是80年代科技进步的重要成果。从这以后,西德、美国、丹麦等国家有关公司相继推出了自己的产品。在西方世界水泥工业连年不景气的情况下,挤压粉碎机却得到了迅猛的发展,充分说明挤压粉磨工艺具有明显的经济效益和技术发展潜力。挤压粉碎机的出现,给粉碎技术带来了一场重大变革,挤压粉碎系统大有在不久的将来取代球磨粉磨系统之势。     

节能技改对提高水泥生产企业经济效益的作用

一、引　　言高邮市水泥总厂始建于１９６９年，经历年技术改造，年产量由３０００～５０００ｔ逐步发展到现在的近１００ｋｔ。水泥行业是高耗能行业，其电力成本约占制造成本的３５％，能耗不仅反映出企业的管理水平，而且也决定着企业的经济效益。二、近年进行的节能技改项目高邮市水泥总厂根据企业发展的需要，从１９９３年到１９９６年６月先后对水泥粉磨系统、生料制备系统、熟料煅烧系统进行了扩产改造。在扩产改造过程中，注意与节能改造相结合，采用新技术、新工艺，努力降低产品的能耗，三个车间的技术改造不仅提高了生产能力，而…     

挤压粉碎机在水泥生产中的应用

一、引 言 长期以来,传统的水泥粉磨工艺使机立窑吨水泥综合电耗一直徘徊在90kWh左右,居高不下。这几年来,高效选粉机和预粉碎机的出现,使僵持已久的格局发生了较大变化。 我们长兴煤山水泥厂在第三期技改项目论证中,针对水泥粉磨电耗高、熟料硬度大的特点,选购了HFC1000/300型挤压机,对水泥粉磨工艺进行了技术改造。 二、工艺布置 采用挤压机作预粉磨工艺,使原来将熟料直接喂入磨机进行粉碎研磨的作业过程得到改变,工艺布置如图1。     

绕线式异步电动机串接进相机运行的节电效益

萧山市有16家水泥厂,1988年共产水泥117.7万吨,平均水泥综合电耗为84.92度/吨。水泥厂球磨机大都使用大功率电机,水泥粉磨耗电占水泥综合电耗的65％左右。球磨机电机配进相机进行无功补偿,可提高功率因素、挖掘输配电设备的能力,并减少线损和节约有功消耗。据1987年对11台进相机运行统计,年节电达170.4万度。我市节能先进企业——萧山水泥厂1988年水泥综合电耗仅73.88度/吨。该厂采用四台进相机,总容量为1320kW(6.3kV380kW、280kW各二台),近5年来的使用效     

采用综合技术措施降低破碎磨矿电耗

影响破碎磨矿电耗的因素是多方面的，要降低电耗需采取综合技术措施，预选抛废，多碎少磨，强化分级、新型节能型磨机和衬板是降低破碎磨矿电耗的重要途径。     

率值控制在水泥生产中的应用

一、广西水泥企业生料配料现状 钙铁控制方法是广西水泥企业普遍采用的一种生料配料控制方法。该方法通过采用钙铁煤分析仪或者化学分析测定出生料的CaO(或CaCO_3),Fe_2O_3,以及含煤量,人工估计调整各种原材料的配比,使生料中的CaO和Fe_2O_3,成分在控制范围之内,从而间接地控制生料的KH、SM、IM这三个率值。由于原燃材料成分波动,控制手段落后,相当多企业实际出磨生料CaO,Fe_2O_3合格率在60％左右,KH、SM、IM三率值合格率     

热压机高温冷凝水回收与热能梯级利用

徐州火柴厂是生产纤维板及火柴的联合企业。主要供汽设备为1台SHL6．5－2．45型锅炉（另1台SHL4－2．45型锅炉备用）。用汽设备为热压机1台、热磨机2台、烘梗机3台、连续机7台、包封刷磷机4台以及调药和生活用汽。我厂锅炉消耗标煤每年6420t左右,占企业能耗总量的81．74％,其中热压机为耗汽量最大的设备。通过热平衡测试,其热能有效利用率仅为10．2％,而冷凝水排放热损失占70％－80％,能否回收高温冷凝水,有效综合利用热能,是提高全厂热能有效利用率的关键。为此,我厂于1994年初组织力量研究改造实施方案,经过1年不断改进调试,…     

空气预热器的漏风改造及其节能分析

浙江省共有18台125MW发电机组，均为上海锅炉厂生产的420t/h超高压、中间再热锅炉，每台锅炉配备2台直径6．7m回转式空预器，空预器的漏风率长期超过设计漏风率较多，导致锅炉送、引风机电耗高，锅炉热经济性差。文章分析了长兴电厂4号和5号锅炉空预器漏风率高的原因，通过对空预器的改造使漏风率下降到4．5％左右，机组送、引风机电耗大大下降，锅炉热经济性提高，电厂的发电成本降低。