大千分尺测量面平行度与测量面错位的测量方法

大外径千分尺测量面的平行度和错位的检测比较困难,文章介绍一种简易方便的测量器具.     

可调式外径千分尺组合研磨器的研制与应用

外径千分尺的多规格性使其测量面磨损后的修研需要配置不同规格尺寸的系列研磨器。为了减少研磨器数量,提高研磨效率,降低修理难度,研制了一种可调式千分尺组合研磨器。介绍了组合研磨器的结构和工作原理、制造和装配方法,并对其进行了精度分析。     

修理千分尺平行度的简易方法

外径千分尺的测量面磨损后,其平行度修复相当困难,通过多年的工作实践,我摸索出一种简易方法。现介绍如下: (1)排除尺架与活动测杆径向间隙超差的因素,把待修千分尺的活动测杆旋出几架,然后将一     

外径千分尺比较测量法不确定度的计算与应用

提出了采用比较测量时1级外径千分尺不确定的计算公式及其可测公差等级范围，从而为《光滑工件尺寸的检验使用指南》表1中给出的注①提供了理论依据。     

外径千分尺两测量面偏位值的检验方法

文中对国家检定规程中有关检验外径千分尺两测量面偏位值的检测方法及规定做了较详尽的探讨与分析,在保证检验精度的前提下,力求寻找出准确、简便的检测的方法及途径。     

自制外径千分尺解决大直径测量难题

1．问题的提出 在一次产品开发过程中,其中有一工件的外径尺寸达到1000mm,而且尺寸精度要求较高,而公司现有的外径量具中没有这种大型的外径量具,于是这个工件的外径测量就成为我们加工时的一个难关。为节约成本,我们决定自制外径检具,以解决外径的测量难题。     

深度千分尺横测板量面裂纹的检验分析及改进

深度千分尺横测板量面裂纹的检验分析及改进哈尔滨量具刃具厂（１５００４０）徐连增我厂在加工深度千分尺的主要部件横测板时曾出现量面裂纹的质量问题，裂纹一般是在工件热处理和磨加工后的电镀工序中发现，有时也在电镀后的精研工序中发现，由此造成的废品率有时高达３...     

外径千分尺测量圆度误差的不确定度分析

1引言 我国对形位误差的研究始于上世纪70年代末。自“形状和位置公差”的国家标准颁布以来,有关形位误差的测量和评定理论得到迅速发展,形位误差测量结果的不确定度评定也受到更多地重视。本文针对用外径千分尺两点法进行圆度误差测量的测量结果不确定度进行探讨。     

用通用外径千分尺检定位置度综合量规

一、前言生产过程中的零件检查,经常遇到相关要素的形位公差的测量,如对称度、同轴度、位置度等。因为相关要素的形位公差难以用通用量具进行测量,必须根据GB1958—80所规定的第五种检测原则设计专用检具。而目前,有些计量部门不受理专用检具的检定,即使受理,也要使用高精度的仪器进行复杂的测量,且检定费用高,工厂限于条件也不能检定。致使大部分工厂专用检具未检定就使用,造成一些不必要的损失和使一些不合格品流入装配过程中。因此,快速、方便、可靠地检定专用量具已显示出了它的重要性。本文提出用通用外径千分尺检定位置度综合量规的方法。     

平行平板平行度的检测

通过非接触式的光学检测方法对两平面间的平行度进行检测。若两平面平行,则两光斑完全重叠在一起;若两光斑没有完全重叠,说明两平面间有倾角。针对两光斑没有重叠的情况,通过理论分析两光斑圆心之间的距离与倾角之间的关系及两光斑间的相对位置与倾角的方向间的关系,然后图像处理实验图得出两光斑间的圆心距,即可确定两端面间倾角的大小及方向,通过圆心测距法求得的倾角误差小于2′。     

修理千分尺平行度的简易方法

千分尺是工业企业,特别是机械制造业普遍使用的测量工具之一。其平行度是指千分尺两工作面的平行度误差,它也是评定千分尺是否准确及合格的一项重要指标。千分尺平行度误差若超差,需用研磨的方法进行修复。目前,对于尺寸段在0～300mm范围内的干分尺,仍以手工研磨为主要调修方法。当千分尺两测量面磨损后,判断其平行度误差的修理方向是很困难的。为此,     

测量不确定度在几何量检测中的应用

几何量测量在各个领域,尤其是机械产品的研发、生产及制造中均广泛存在,对于制造与装配精度要求较高的测量,其测量结果及数据处理至关重要。本文主要针对测量不确定度在几何量检测中的应用进行阐述,首先对标准不确定度的A类及B类评定方法及流程进行介绍,然后通过实例说明在几何量检测中测量不确定度的分析和计算,旨在为提高几何量检测质量,更好地服务生产和生活提供参考和借鉴。     

电阻基板面平行度检测算法的分析

介绍了一种双工位电阻基板面平行度检测系统的检测原理和平行度算法。依据测量坐标值的原则检测形位误差,使用基于CCD检测器件的激光测距传感器获得空间坐标值,建立了基于最小二乘法拟合基准平面的数学模型计算面平行度。设计了一种面平行度计算的简化算法,用VB编程实现此算法,便于实现检测系统的自动化,提高检测的精度和效率。     

千分尺及内量表的测杆量面研磨器

量具的鉴定和修理是计量工作的两个重要环节,是保证量值统一的重要手段。为了在修理过程中采用较完善的测量和修理方法,根据现场工作经验,在收集了国内外量具修理资料的基础上,针对生产中使用最多的千分尺以及内量表的测杆的量面,设计制作了研磨器,解决了研磨修理中的难题。     

某型发射装置平行度检测方法设计

某型发射装置为四联装的导弹发射装置,在设计上要求保证4个发射梁之间的相对平行度,在实际生产过程中要对平行度进行检测,文中阐述了这种平行度检测的方法以及对检测数据的处理过程,并通过实例验证了这种检测方法的可行性,为类似发射装置平行度测试提供了一种参考方法.     

千分尺测量面研具的工艺改制

计量器具在生产现场使用频繁,而且维修数量多,占用时间较长。如采用研磨棒和调换活动测头、修研平行度的方法不仅费工费时,而且修研质量差,达不到使用要求。采用活动测杆研磨器基准研磨法则非常方便快捷。该研磨夹具的优点是：易于制造,不需要经常维修和调整,对操作技术的要求不高,研磨效率和质量高,一般研磨一支活动测杆不超过2min,平面度可达一条干涉带。     

带测量支座的小尖头外径千分尺设计及工艺

<正>在测量线性位移的计量手段等方面,机光电一体化等现代化量仪的使用日益广泛,但是其应用范围受各种条件的限制,一般还是局限于高精度或是大量生产的场合;而机械式千分尺等量具,特别是一些变型类千分尺,由于轻、小、简、廉等原因,仍然是在生产现场第一线使用较多的量具。本文以一种带有测量支座的小尖头外径千分尺的原理和结构特点为切入点,对其尺架组合件、测量支座和小尖头测微螺杆等关键件在设计与制造过程中的难点等问题进     

千分尺及内量表的测杆量面研磨器

研磨是现代最精密的加工方法,在千分尺以及内量表修理工作中,研磨是使用的最多操作。根据现场的工作体会,设计制作用于千分尺及内量表测杆量面的研磨器,对其结构和调整方法作了介绍,通过现场验证,得到结论,该研磨器提高了工作效率和研磨质量,能完全满足实际的使用要求。     

基于定位面拟合的平行度修整法

组件的安装面与内凹底面的平行度,是影响后续零件装配精度的一个重要参数,必须满足一定的精度要求。该内凹底面不能进行再加工,且无法直接作为后续加工的定位面,为此,提出了一种基于定位面拟合的平行度修整法。设计了一套专用夹具,利用夹具对测量计算得出的安装面的去除量进行调节,通过精密铣床完成加工。整个加工过程中的涉及到的计算通过程序实现,并用实验验证了该平行度修整方法的可行性,为后续实现组件的自动修整提供一定依据。     

考虑系统啮合错位量的弧齿锥齿轮齿面设计

基于考虑系统啮合错位量的齿面接触分析原理,以某航空减速器弧齿锥齿轮齿面设计为例,分析并建立啮合错位量计算模型,计算在制造误差、装配误差及加载变形等影响因素下的系统啮合错位量,开展了考虑系统啮合错位量的齿面设计,获得了齿面接触印痕(简称TCA)、加载印痕(简称LTCA)、传动误差、齿面相对滑动速度、齿面温升及工程应用中的装配印痕和磨合印痕,生成了齿轮副加工参数。实物齿轮通过疲劳试验考核,验证了上述设计方法的准确性,对弧齿锥齿轮的设计、生产和应用提供了一种参考。