微乳化液的应用

在金属切削过程中,因被加工的金属发生变形,刀具与切屑、刀具与工件间不断摩擦而产生切削力和切削温度,严重地影响了切削效率、加工质量以及刀具的使用寿命。因此,如何减小切削力和降低切削温度,是切削加工中的一个重要问题。实践证明,合理选用切削液,可以提高加工效率、降低已加工表面粗糙度、延长刀具寿命等。 按切削液的性质划分,切削液可分为纯油性和水溶性两大类。水溶性切削液根据成分的不同,又可分为乳化液、半合成液(微乳化液)、合成液三     

最少量润滑切削技术(MQL)--经济有效的绿色制造方法

综述了由切削液引起的人体病理现象；综合分析了替代或减少切削液用量的干切削、低温冷却、冷风冷却等绿色加工技术的加工效率、经济性及环境友好性；提出最少量润滑切削技术（MQL）是实现清洁、高效制造的最佳工艺方法。     

绿色机构加工的研究现状及其发展

以绿色制造为基础提出了绿色机械加工的概念,并阐述了其内涵,概述了绿色机械加工的特点及其应用,指出尚待解决的主要问题,并探讨了其发展趋势。     

绿色冷却技术的发展应用

在金属切削加工中,切削液主要起冷却、润滑、清洗排屑以及防锈作用,还能提高加工效率和加工质量,降低成本。但随着经济的发展、人们环保意识的增强,切削液的负面效应正逐步暴露: (1)污染环境 为改善切削液的性能,切削液     

采用气体射流冷却润滑绿色切削技术的研究进展

论述了金属切削加工过程中采用气体射流冷却润滑的方法和理论基础,介绍了用空气、氮气、二氧化碳气及水蒸汽等气体作冷却润滑剂的绿色切削技术的研究现状。     

绿色机械加工的研究现状及其发展

以绿色制造为基础提出了绿色机械加工的概念 ,并阐述了其内涵 ,概述了绿色机械加工的特点及其应用 ,指出尚待解决的主要问题 ,并探讨了其发展趋势     

MQL加工的微量冷却润滑系统

针对大量浇注式传统切削冷却润滑存在的主要问题，提出并构建了由供液系统、切削液和雾液回收装置所组成的适用于MQL加工的微量切削液冷却润滑系统，并阐述了微量冷却润滑系统对机床、工具系统和刀具兼容性的要求，为制造微量切削液冷却润滑系统和实施MQL加工工艺提供了理论和工程依据。     

新型表面节流气体润滑轴承及其加工工艺

本文介绍了一种新型锯齿形多槽式表面节流气体润滑轴承，着重对该轴承的加工工艺进行了探讨。     

油气润滑技术在加工中心主轴润滑中的应用

通过对电主轴系统的结构和润滑方法进行分析,提出了采用油气润滑技术方案,从工作原理、润滑油量、系统设计、进出油口设计和油气流量监控技术等方面进行叙述,在主轴润滑中取得了理想的润滑冷却效果。     

MS－B微乳型切削液的研制和应用

叙述了所研制的微乳型切削液不仅可代替从日本进口的切削液，且在性能上有所提高，有较高的经济效益和实用性，并在生产实际中得到了验证。     

MS—B微乳型切削液的研制和应用

叙述了所研制的微乳型切削液不仅可代替从日本进口的切削液，且在性能上有所提高，有较高的经济效益和实用性，并在生产实际中得到了验证。     

绿色切削技术探讨

介绍了绿色切削技术的国内外研究现状和发展方向,分析了干式切削、液氮冷却切削、水蒸汽冷却切削、气体射流冷却切削、低温风冷切削及最小量润滑切削的技术特点、应用条件、存在不足和研究重点。     

绿色切削微量润滑增效技术研究进展

微量润滑技术作为一种绿色高效的加工方法,具有切削液用量少、切削力低、防止黏结、延长刀具寿命、提高工件表面质量等优点。但在特定工况下单独使用微量润滑技术又存在润滑不充分、冷却性能不足等问题,为此专家学者提出了若干种微量润滑增效技术。综述了微量润滑增效技术的原理、实施方案和工艺应用的最新研究进展,旨在扩展微量润滑技术的应用范围,也为微量润滑增效技术的进一步研究提供理论支撑和科学指导。     

绿色制造技术在发动机零部件加工中的应用实践

微量润滑作为当今绿色制造技术的典型代表,获得了汽车业界越来越大的关注和重视,特别是已在一些国内发动机零部件的实际生产中得到了成功的应用。本文通过曲轴斜油孔加工这一具体案例,较全面地介绍了实际使用效果,并与传统制造工艺做了对比分析。     

绿色切削加工技术分析

21世纪的制造业实施绿色制造已势在必行，绿色切削加工技术的研究应运而生。干切削技术避免了切削液的副作用，但它对刀具提出更高的要求；切削液最少量润滑技术能够使切削工作处在最佳状态下，切削液的使用量达到最少，但绿色切削液需深入研究。笔者认为，实现绿色切削加工的关键技术是：1）开发刀具技术。包括新型刀具材料和刀具涂层技术的研究和应用，优化刀具形状及结构；2）开发绿色切削液技术，包括切削液的绿色设计与绿色使用，开发切实可行的废液处理新工艺。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢车削加工中油膜附水滴冷却润滑技术研究

通过对干切削、乳化液润滑、低温冷风切削和油膜附水滴润滑四种切削加工方式的对比试验,对油膜附水滴润滑的切削加工性能进行了研究。结果表明:与其他三种加工方式相比,采用油膜附水滴润滑时主切削力明显减小,加工工件表面质量明显提高,刀具磨损明显减小,证明了油膜附水滴润滑可以取得良好的冷却润滑效果。     

固体润滑的应用

润滑的目的在于降低摩擦和减少磨损.固体润滑的引入,突破了油膜润滑极限,在许多场合下,自润滑轴承以其自润滑功能,显示出巨大的优越性.镶嵌固体润滑轴承,就是其中的例子,它具有防污、防蚀、耐高温及低温性能好、长寿命等优点.     

论切削加工中的润滑技术

论证了当代生产对切削加工润滑技术提出了新的要求,介绍了先进润滑技术——MQL切削方法的基本概念和该方法的进一步完善和发展的方向,并推荐了新的高效供液方法：浮动喷嘴法和兆声波冷却方法。文章说明,切削加工润滑技术已进入一个崭新的时代。     

微量润滑技术切削7075铝合金试验研究

采用传统切削液冷却方式加工7075铝合金时,工件表面粗糙度较高,表面质量差,资源消耗大。针对上述问题,通过对采用微量润滑切削加工7075铝合金的研究,设计了微量润滑冷却与切削液冷却的对比试验。试验结果表明,增加微量润滑喷雾油量可以在一定程度上降低工件表面粗糙度,随着喷雾油量的增加,其对工件表面粗糙度的影响减小,最终趋向平稳状态。当切削速度为200～400 m/min时,使用2种润滑方式得到的工件表面粗糙度随着速度的增加而变小;当切削速度从200～400 m/min继续增大时,采用微量润滑冷却方式得到的工件表面粗糙度随着切削速度的增加而增大,在600 m/min的切削速度时最为明显。微量润滑相比于传统切削液冷却具有更好的润滑性能,可以减少因为切削过程中润滑不良而产生的表面不良缺陷。     

水基切削液的研制及应用

水基切削液具有优良的冷却和清洗性能，但润滑和防锈性能差，因而应用范围受到限制，以松香，顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂H，同是以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯，经实用证明：以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺脂等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性，防锈性，冷却性和清洗性，是水基切削液的重大突破。