先进齿轮刀具制造技术现状与发展

1.前言 众所周知,21世纪先进切削加工制造技术的发展趋势为高速、高效、高精度及高可靠性,节约资源,开发绿色环保制造,利用信息技术来改造、提升传统切削加工制造业,正方兴未艾。先进齿轮切削加工制造技术,同样遵循了这个发展大趋势。齿轮加工机床、齿轮刀具、齿轮夹具和齿轮毛坯,连同加工现场环境,这四大要素(不包括人在内)构成了齿轮切削加工工艺系统主体。齿轮切削加工     

用标准模数刀具加工径节制齿轮

随着我国进口机械设备和汽车起重设备大量增多,给维修、换件带来很大困难,特别是进口齿轮采用的标准和我国不同,有些径节齿轮的加工刀具很难购置,特别是寻找径节制压力角α=22.5°和25°的齿轮刀具就更困难,根据上述问题,我厂采取如下措施,保证进口设备的正常运转。一、用标准模数齿轮刀具加工径节制齿轮 1.刀具选择原理在没有径节制齿轮刀具的情况下,如何采用标准模数刀具来加工径节齿轮,主要的依据是,一对齿轮的啮合条件,就是其基节必须相等,基节就是两相邻     

机夹可转位硬齿面斜齿锥齿轮刨刀

一、概述用硬质合金齿轮刀具加工热处理渗碳淬火硬度为HRC55～62的硬齿面齿轮在我厂是82年起步的。开始采用仿形法使用焊接硬质合金齿轮刨刀加工直齿锥齿轮。实践中发现当加工热处理硬度HRC55以上的齿表面时,由于刨刀切削刃参加切削的体积小且都集中在刀尖部(见图1左示意图)。切削使刀具工作表面很快加热到很高的温度,且承受较大的冲击,刀具失效很快。一般仅能切削齿宽200mm的10个齿左右就需重磨刃口。无法应用于日常生产。以后逐步摸索采用展成法加工获得了较好的效果。展成法与仿形法比较,不但     

齿轮刀具的技术发展

齿轮加工和齿轮刀具虽已是成熟工艺,但近年来仍有不少发展。本文就齿轮刀具材料(绿色切削刀具材料)发展、切削过程研究和切齿效率提高、新工作原理的应用、数控技术发展对齿轮刀具和切齿技术的影响等方面,分析探讨齿轮刀具的最新技术发展。     

切片式刨齿组合刀具

美国兴起一种新式的刨齿组合刀具,装有一块齿状切片(见图),提高了切削精度,而且无需重新刃磨,生产成本显著降低。切片用高速钢制成,硬度为HRC64～66。各个切削表面都有氮化钛镀层,硬度高而摩擦系数小。齿形可按技术要求制造。刨削内齿轮、外齿轮和花键时,径节可高至5。由于切片的几何精度高,特别适合加工非渐开线齿轮,     

汽车变速齿轮倒角刀具的设计计算

1　设计任务齿轮倒角刀具用于在齿轮倒角机上对汽车变速器齿轮接合齿进行齿端倒圆角及齿廓倒棱加工。倒角加工采用仿形法切削原理 ,即刀具刃口曲线与工件齿廓母线相同 ,工件齿廓由刀具切削刃通过机床进给运动和刀具回转运动切削成形。倒角刀具有四个对称切削刃 ,由四个形状相同、相对于刀体中心线对称分布的造形圆柱体形成 (见图 1) ,圆柱体的半径及相对位置决定了刀具刃口齿廓形状。倒角刀具的设计任务就是根据工件齿廓母线 ,确定刀具造形圆柱体的几何参数 (半径及空间位置坐标 )。图 1　　2　设计思路假设刀具造形圆柱体已确定 ,将其半径…     

可转位齿轮刀具

可转位刀具目前已普遍得到应用,国内外工具制造商推出了各自的特色产品,而且逐渐将传统的切削刀具转变为可转位刀具。其中最明显的就是近些年发展较快的齿轮类（含齿条、花键轴等）工件加工刀具。在CIMT2013等有关展会上,可以看到各大工具商展出铣齿、滚齿、插齿等加工工艺的齿轮刀具新产品。     

飞刀法加工蜗杆面齿轮的理论研究与实践

为快速获取蜗杆面齿轮的精确齿面,提出了一种加工面齿轮的新方法——飞刀加工法。建立了蜗杆面齿轮的理论模型,基于四轴数控镗床建立加工坐标系,分析了所提方法的加工机理,并将其分为两个阶段：仿形阶段和分度加工阶段;采用飞刀加工法进行刀具轨迹的求解,得到了该轨迹在面齿轮齿坯上的切触迹线,验证了所提方法的正确性;求解了上述两个阶段中刀具主轴转速、工件轴转速及刀具进给速度之间的关系,编制了加工程序,并在VERICUT中对蜗杆面齿轮进行了仿真加工,验证了所提方法的可行性;最后进行了加工实验验证。     

高速切削加工刀具技术研究

对高速加工刀具系统进行了深入研究，分析了传统刀具系统存在的弊端，提出了高速切削加工对刀具系统的要求。从刀具材料技术、刀具－机床接口技术、刀具平衡技术、刀具平衡技术、刀具结构设计技术等方面论述了适宜高速切削加工的刀具技术方法，并对未来高速加工刀具系统发展趋势进行了探讨。     

外圆车刀的刃磨方法

外圆车刀是车削加工中最具代表性的一种刀具,其他各类刀具,如铣刀、铰刀、钻头、拉刀及齿轮刀具等,不论结构多么复杂,其切削部分的基本形念与外圆车刀总是近似。国际标准化组织在确定切削刀具工作部分的几何形状一般术语时,就是以外圆车刀的切削部分为基础。掌握外圆车刀的刃磨方法,可以加深对金属切削刀具几何角度基本定义及各剖面参考系角度间内在联系的理解。     

加工硬齿面齿轮的刀具设计与分析

通过对各种刀具材料的分析对比、通过对加工硬齿面齿轮的刀具的几何参数的合理设计,设计出了加工硬齿面齿轮的刀具,解决了硬齿面齿轮的制造加工问题。     

用标准齿轮刀具加工非标齿轮的新方法

自改革开放以来,各行各业的进口设备日益增多,当这些设备上的非标准齿轮损坏后,就有一个修配任务。这里有两种选择,从设备原产地进口齿轮配件,或专门制造刀具加工出此齿轮。无论何种方式都不经济而且费时。最好的选择是利用现有的机床及刀具加工出非标齿轮。文献[1]提出用齿距可调的齿条刀在马格型刨齿机上加工非标齿轮,应该说这是一个有效的方法,但遗憾的是有这种机床的工厂很少,只得寻求其它代替方法。本文提出的方法,在一般工厂均能实现。磨齿机是工厂中较为普通的设备,展成法磨齿的原理与用齿条刀加工齿轮的原理相同,可适用…     

工程机械齿轮加工中高效切削应用分析

本文将详细介绍工程机械齿轮加工中高效切削的应用优势,通过专业的研究与调查,精准找出机械齿轮加工中高效切削工作的发展趋势,在该项趋势的指引下,发现高效切削在机械齿轮加工中的实际应用,其内容包含合理使用刀具、增强齿轮加工效率、加强机械齿轮加工维护及强化机械齿轮加工切削的监督等,从而高效完善工程机械齿轮加工的切削效果.     

欧洲齿轮刀具技术发展近况简评

笔者于 2 0 0 0年访问考察了欧洲部分国家的齿轮刀具、拉削刀具制造厂 ,同时参观了一些刀具用户厂家 ,对欧洲国家的齿轮刀具及其它刀具的生产与使用情况作了一些调研 ,现对欧洲地区齿轮刀具设计与制造技术的发展近况作一简评。　　1　齿轮刀具材料与结构(1)齿轮滚刀通过对欧洲齿轮刀具制造厂和主要用户企业(如变速箱制造厂 )的考察可知 ,目前齿轮滚刀的使用方式可分为传统的湿式切削工艺和干式切削工艺两大类。用于湿式切削的齿轮滚刀材料主要采用Ｍ35 +ＴｉＮ和Ｍ35 +ＴｉＮＣ ,其中Ｍ35 +ＴｉＮ为主流材料 ,滚切速度通常为 90～ 110ｍ/ｍ…     

齿轮加工刀具与机床的新发展

本文介绍齿轮加工刀具的进步，正在影响机床的设计，使之向更高产量和更长的时间的无人看管运行发展。     

高效切削在工程机械齿轮加工中的具体应用探究

目前,在工程机械领域最主要的目的就在于更大程度地开发机械的功能,使其最大限度为我们进行工作,从而使我们的利益达到最大化,而如何开发则成为我们重要的问题。随着科技水平的发展,越来越多的机械技术也在不断更新,其中高效切削技术尤为突出。然而,由于其技术的复杂性及涉及的广泛性,使得这项技术形成了一个比较系统的工程,为了提高机械加工的效果,研究高效切削在工程机械加工中的具体应用非常必要。本文是从齿轮角度出发,进而研究高效切削在加工设备以及加工刀具两方面的具体应用。     

准双曲面齿轮刮削的计算

分析由于采用硬质合金刮削刀具 ,使准双曲面齿轮切齿原理产生的变化 ,讨论准双曲面齿轮刮削加工计算中 ,刮削刀具参数的计算。所得结果可用于准双曲面齿轮刮削切齿的精确计算     

机械工业出版社期刊读者服务部推荐书目

《金属切削刀具设计手册》全书共分16章,介绍了刀具的共同问题:刀具几何参数的定义和刀具材料;普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具;复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、齿轮刀具和加工非渐开     

齿轮刀具设计的发展方向

<正> 近年来齿轮刀具的改进按下列主要方向进行: 在各种高速钢齿轮刀具上采用TiN基耐磨涂层,其中包括多层涂层; 扩大硬质合金的使用范围,包括使用焊接刀片或粘接刀片,以及机夹可转位刀片,各刀片按适当重叠量配置在切削部份上; 设计了粘接刀片的新型装配式刀具结构,高速钢或硬质合金刀片用特殊胶粘接在刀体上; 出现了新型工具材料,这种材料的基体是     

齿轮加工技术探讨

<正>可转位硬质合金刀片(ICI)刀具在齿轮制造过程中起着关键的作用。硬质合金刀片刀具具有切削速度快、加工周期短、增强型涂层、采用定制配置、规格和加工能力多样化的特点,被广泛用于精加工和