锻造方法对Cr12MoV钢滚丝轮质量的影响研究

通过镦拔、成形、滚边等不同锻造工艺的对比,研究了锻造方法对Cr12MoV钢滚丝轮碳化物不均匀度、锻件内裂、机械性能、热处理变形量、使用寿命等的影响.     

Cr12MoV钢锻造生产工艺

介绍一种冷冲模具钢的锻造生产工艺,执行了这种工艺,并严格遵循锻造操作要点,保证了锻件产品质量.     

真空淬火Cr12MoV钢滚丝轮的回火试验

加工螺纹工具的滚丝轮以8～10MPa的压力每3～5s冷挤压一件硬度为180～220HB的坯料,作为工作部分的“齿”受坯料流变金属的反复作用,服役条件恶劣。因此,要求锻坯碳化物<3级,不允许是带状或网状;螺纹反挤压成形加工不得超过2次;不允许包角、折迭和花丝;淬火回火硬度59～61HRC,回火要充分。滚丝轮主要失效形式为崩齿,是属正常     

Cr12MoV钢滚丝模的再生

Cr12MoV钢具有强度高、耐磨性好、淬透性好、热处理变形小等优点,是制造滚丝模的主要钢种,象图1所示φ2=150mm,φ_1=54mm,H=50mm的滚丝模,每副重10公斤,价值150元左右,常因牙纹损坏而报废,有的工厂一年要报废几十副甚至几百副,耗费是可观的。如能再生使用可为国家和企业节约大量资金和钢材。滚丝模的制造方法有两种:一种是滚制滚丝     

Cr12、Cr12MoV优质合金工具钢的锻造工艺技术

Cr12、Cr12Mo、Cr12MoV、CrWMn等高碳高铬优质合金工具钢是多数厂家作为冷冲模主要工作零件的首选用料。由于目前国内无法供应二次精炼的工具钢,上述所有牌号的优质合金工具钢也都只供应初炼钢锭的轧材或锻材。按照GB1299—1977《Cr12、Cr12MoV钢材共晶碳化物不均匀度》的国标规定要求,即当钢材截面尺寸>70～120mm时,不大于6级。而根据对国内外大量失效报废冲模的分析研究和长期在冲压现场的实践经     

Cr12MoV钢模具的热处理

阐述了Cr12MoV钢在制造模具过程中热处理的重要性,通过对Cr12MoV钢的锻造、锻造后的热处理及热处理前的预处理、最终热处理等方面介绍了Cr12MoV钢在制造模具时在热处理方面应注意的问题和经验,以保证Cr12MoV钢制造的模具,特别是容易变形、要求精度较高的模具热处理后能够满足模具图纸及技术需求。     

Cr12MoV高强度滚丝轮的损坏型式与预防措施

分析了Cr12MoV高强度滚丝轮的主要损坏型式及原因,提出了预防措施,经生产实际验证切实可行。     

某铸造起重机走行车轮组轴承寿命计算方法的研究

通过同时考虑负荷系数的修正,润滑、污染程度、偏心载荷及安装不当等因素的影响,对某炼钢厂铸造起重机大车运行机构车轮组的轮压和侧向力进行计算分析,提出了一种新的轴承寿命计算方法,并对其验证。计算表明文内提出的计算方法,能精确的计算轴承的使用寿命,并能为轴承的工程应用提供理论基础。     

恒温保持对12Cr1MoV钢显微组织和力学性能的影响

研究了不同恒温保持时间(0～1500h)对12Cr1MoV钢的显微组织和力学性能的影响。结果表明，随着恒温保持时间的延长，12Cr1MoV钢的显微组织由回火马氏体转变为低碳板条束贝氏体，σb升高；σ0.2、δ、φ、CVN先降低后升高，在恒温保持500h取得最小值，材料最容易发生脆性断裂。     

Cr12和Cr12MoV模具钢特殊热处理工艺研究

介绍常用的冷作模具钢Cr12和Cr12MoV的特殊热处理及表面强化处理工艺，由于采用了最佳加工工艺，使模具寿命显著提高。     

改锻对H13模具钢轧材显微组织和冲击性能的影响

对经改锻处理的两个厂家生产的H13模具钢轧材退火态的显微组织、冲击性能和断口形貌进行了对比研究,分析了改锻对模具钢轧材组织和性能的影响.结果表明:改锻后,H13B钢心部的带状组织较H13A钢的粗大,偏析程度更严重;而H13B心部的共晶碳化物比H13A的更粗大,数量更多;H13钢冲击性能从表面至心部逐渐降低;长度、宽度方...     

12Cr1MoV珠光体耐热钢长期服役中碳化物的变化及对性能的影响

采用电解萃取、X射线衍射和能谱分析等手段,对一个失效的12Cr1MoV钢过热器管中碳化物的变化、组织中主要碳化物的尺寸和所占比例对材料性能的影响进行了研究。结果表明:长期高温服役的珠光体耐热钢中碳化物的聚集、长大以及碳化物类型的转变是导致材料性能劣化的重要原因;碳化物分析可为实际生产中12Cr1MoV珠光体耐热钢的判废提供了一种新方法,该方法比珠光体球化等级分析方法更为可靠、实用。     

特种车辆新型高强韧铝合金负重轮液态模锻工艺成型研究

在采用新型高强韧铝合金液态模锻成型特种车辆负重轮时,主要研究了新型铝合金液态模锻成型工艺和热处理工艺参数等对合金力学性能及组织的影响。试验表明,新型铝合金液态模锻工艺成型负重轮的组织明显优于其他合金,力学性能得到了显著提高。     

改善Cr12钢不均匀性碳化物分布的热处理工艺研究

通过研究热处理参数对Cr12钢冷作模具使用寿命的影响，提出了Cr12钢锻件等温球化退火→淬火加热过程中充分预热→淬火→回火的热处理新工艺。试验结果表明，经该工艺处理的Cr12钢共晶碳化物形态和分布有了明显改善；最终热处理后获得了均匀的细隐晶回火马氏体和弥散分布的细粒合金碳化物，综合力学性能大大改善，热处理后的拉丝模和冷冲模的使用寿命较常规热处理模具的使用寿命提高了近1倍。     

12Cr13材料热处理工艺与性能的研究

通过不同热处理工艺分析淬火和回火温度对12Cr13不锈材料力学性能的影响,使大家对12Cr13不锈材料的生产和热处理工艺与对应的性能有所了解。