冶金焦的本质特性与现代高炉冶炼的对应关系

 在对鞍钢焦炭质量现状进行科学分析的基础上,研究了焦炭强度、热态性能、化学组成、粒度及质量波动等对高炉冶炼的影响规律,并通过对高炉风口焦炭的实际取样与研究加以验证,指导高炉操作实践;同时,系统地掌握焦炭质量、焦炭质量对高炉冶炼的影响、焦炭质量的评价方法等;尤其是利用“风口取样”,掌握焦炭在炉内的变化规律和炉缸工作状况,为高炉操作提供技术支持,同时为焦化厂低成本生产出符合高炉运行要求的焦炭提供了依据。     

强化焦炭整粒提高冶炼效果

济钢第三炼铁厂现有120m~3高炉和100m~3高炉各2座、33m~2烧结机1台及8m~2球团坚炉1座,没有焦炉,所用焦炭全部外购。土焦有害杂质多,块大,破碎加工困难。1994年初曾规定严禁外购土焦,但在机焦中曾多次发现大量上焦。实践证明:焦炭粒度对高炉冶炼影响较大,进厂焦炭为合格焦时(15～40mm粒度占70％以上),焦炭破     

浅谈焦炭质量对高炉冶炼的影响

焦炭作为料柱的骨架,随着高炉的大型化以及喷煤比的提高,焦炭的作用显得更为重要,近年来随着工艺设备不断更新,新建高炉逐渐大型化以及采用炼铁新技术,使高炉的焦比不断降低,由于焦比降低、煤比不断提高,高炉的透气性和透液性变差,因此焦炭质量的好坏显得尤为重要。     

焦炭常温强度对锰铁高炉冶炼指标的影响

根据新钢生产实践，运用数理统计方法分析了焦炭常温指标Ｍ４０和Ｍ１０对锰铁高炉利用系数和入炉焦比的数量关系，认为焦炭Ｍ１０对锰铁高炉利用系数、入炉焦比的显著性和敏感度均好于焦炭Ｍ４０，是影响高炉产量和消耗的主要因素。焦炭Ｍ４０、Ｍ１０对产量的影响不如对焦比的影响显著，说明焦炭Ｍ４０、Ｍ１０主要影响焦比。     

高炉焦炭质量对高炉冶炼的影响

对马钢2500M^3高炉用焦炭的冷态、热态性能进行了分析，并结合焦炭对高炉生产的理论知识，阐述了马钢焦炭对马钢2500m^2高炉生产的影响。     

焦粉团球的研制和试验

冶炼硅铁时,焦炭经过破碎筛分将产生25%左右的粉末。如何提高焦炭的利用率,搞好资源的综合利用,成为原料工业,尤其是冶金工业界研究的一个重大课题。我们进行了焦粉团球的研制和试验,其强度和化学性能均可满足冶炼技术要求,完全可以作为冶炼硅铁的还原剂。这种“类焦粒”还原剂的研制成功,为提高焦炭的利用率开辟了新的途径.对我国能源的开发和资源的综合利用有着重要的意义。     

焦炭质量对钒钛磁铁矿高炉冶炼的影响

结合焦炭在高炉内的行为的一些基本理论，初步探讨了攀钢炉冶炼钒钛磁铁矿对焦炭质量的特殊要求，得出了一些基本观点，并简析了改善焦炭质量的途径。     

焦粉和硅粉造球研究

在铁合金企业里,硅粉和焦粉尚未有效利用。随着能源、铁路运输日趋紧张,焦炭大幅度涨价,造成焦炭供应困难,影响到企业的生产和效益。因此,合理地利用硅粉、焦粉,是铁合金企业的主要能源开发课题。焦粉,就是焦炭经破碎、筛分后粒度小于6mm 的筛下物,因不能用于生产,每年造成很大经济损失。硅铁生产过程中产生的大量粉尘——砖粉,严重污染环境,因其中     

焦炭质量对高炉冶炼的影响分析

焦炭质量对高炉冶炼至关重要。作为高炉冶炼的“骨架”,焦炭不仅关乎炉温的稳定,还直接影响高炉的使用寿命和生产品质。优质的焦炭能确保高炉高效运转,反之,则可能导致炉况不稳、产量下降等问题。焦炭的成分、粒度、强度等都是影响其质量的要素。焦炭作为高炉冶炼的主要燃料,其质量对高炉的炉况、炉温、使用寿命以及生产等方面都有着重要影响。文章将从理论和实际应用两个方面,对这一问题进行深入分析,同时对焦炭质量的提升提出对策建议。     

渣焦反应对焦炭性状的影响

本文主要研究了渣—焦反应对焦炭性状的影响。结果表明随渣—焦反应的进行,钛渣将程度不同地粘结在焦炭上,但并不影响焦炭的比表面积,这是钛渣的重要特性之一。无论炉渣含钛与否,渣—焦反应对焦炭的抗压强度、显微强度、反应性等均无明显影响。     

焦炭质量对钒钛磁铁矿冶炼的影响

针对钒钛磁铁矿高炉冶炼过程中高钛渣的特殊性质,分析了焦炭质量对高炉生产、操作和喷煤的影响,提出了对焦炭质量的优化要求.     

高炉冶炼采用焦丁的工艺实践

众所周知，中型和大型容积高炉采用40-80mm粒级的焦炭最有效，保证达到最大的生产率。然而这种情况下产生了一个合理利用30-40mm粒度的焦炭筛下物焦丁的问题。作为解决问题的方案之一，最近得到广泛采用的冶炼工艺是对炉料铁矿部分加入焦丁。     

焦炭质量对高炉冶炼影响的研究

运用数理统计方法,对鞍钢10号、11号高炉近10年来的生产数据进行了回归分析,得出了鞍钢目前条件下,焦炭质量对高炉冶炼的影响,并预测了鞍钢新建的3200m3高炉开炉后所需的焦炭质量.     

焦炭质量对高炉冶炼的影响

我国焦炭质量已经影响到２０００－２５００ｍ＾３高炉的技术经济指标。为了满足高炉大型化和富氧喷煤技术的发展，研究了焦炭质量对高炉冶炼的影响。     

高炉冶炼锰铁对锰矿的要求

高炉冶炼锰铁与冶炼生铁有着很多共同的规律。但是,两者在节焦、增产的措施方向上,却有着重大区别。由于铁在高炉冶炼过程中,基本上是全部还原进入生铁,而锰在冶炼过程中就不可能全部还原,有相当一部份进入炉渣损失。因此,冶炼生铁的关键就在于提高焦炭负荷;而冶炼锰铁就必须提高焦炭负荷和提高锰金属回收率并重,而     

焦炭质量对高炉生产的影响

焦炭质量差是焦比提高、产铁量降低的主要原因之一。在全国重点企业中鞍钢的焦炭质量最差,灰分含量高,强度低,热性能差,使高炉生产受到了很大影响。除应解决购进洗精煤灰分超标问题外,还应规划好大、中型高炉的用焦企业标准。这是克服鞍钢发展和企业增效中的炼铁生产这一薄弱环节的重要措施。各级领导和焦化工作者应认真对待。     

高炉富氢冶炼后焦炭的性能演变研究现状及展望

在国家提出“碳达峰”和“碳中和”的背景下，钢铁企业的绿色改革迫在眉睫。钢铁企业的化石燃料消耗和CO₂排放主要来源于高炉炼铁工序，高炉富氢冶炼技术可以有效降低高炉焦炭消耗和CO₂排放，高炉内H₂体积分数的增加将使焦炭的性能演变过程发生较大变化，因此，探索这一变化过程对高炉生产的稳定顺行和节能减排尤为重要。综述了高炉富氢后对焦炭的气化反应、微观结构以及软熔带渣铁-焦界面熔蚀过程影响的研究现状。与传统高炉不同，高炉富氢冶炼加大了低温区焦炭的气化反应失重率，但是高温条件下焦炭的气化过程主要发生在表面，这抑制了高温区焦炭反应后强度的降低；高炉软熔带渣铁对焦炭的侵蚀减少，同时焦炭表层灰分质量分数较大，阻碍了渗碳反应的发生。在此基础上对需要进一步深入研究的问题进行了展望，为富氢高炉生产以及焦炭的选择提供参考。     

酒钢450m^3高炉喷煤与全焦冶炼生产实践浅析

高炉喷煤与全焦冶炼操作．在焦炭负荷调整上从全焦冶炼焦炭负荷如何过渡到正常喷煤情况下焦炭负荷状态下．对保障高炉顺行、强化冶炼探索。     

攀钢2号高炉应用捣固焦生产实践

对攀钢2号高炉近来因搭配使用捣固焦致使焦炭质量改善与指标不断创新的生产实践进行了总结。攀钢2号高炉抓住应用捣固焦致焦炭质量改善的机会,通过加强原燃料管理,合理使用焦炭,探索出高强度冶炼条件下高炉合理的操作制度,使各项技术经济指标不断创出新高。     

国外主要焦炭生产消费国和生产企业状况分析

一、世界焦炭生产情况 1.世界焦炭的产能产量 焦炭作为一种重要的工业品,主要是用作钢铁及有色金属等冶炼的燃料。世界80%左右的焦炭用于炼铁,20%用于有色金属冶炼、化工等行业。图1为2000-2008年世界焦炭和生铁产量及二者比值变化情况,可以看到,两者的增长趋势基本一致。同时,进一步计算发现焦炭生铁比存在一定的波动,2000年为0.59,2005年最低降到0.57,到2008年上升到0.60,说明世界生铁生产中的焦炭消耗水平存在一定的不稳定因素。