炉底鼓泡实践

随着池炉生产能力的不断提高,采取强化熔融的措施是必不可少的。炉底鼓泡是提高玻璃质量和熔化率的行之有效的技术措施。远在五十年代,国外就开始应用鼓泡技术。既可以减少炉底不回流层的厚度,使炉内玻璃液不断翻腾、上升,降低玻璃的温度梯度;又可提高炉底玻璃液的温度。 我厂于1966年在二号炉上开始应用炉底鼓泡技术。当时国内玻璃池炉应用鼓泡技术     

玻璃液的炉底鼓泡

玻璃池炉装置炉底鼓泡器,对提高熔化率,降低燃料单耗,加速玻璃液的澄清、均化,都具有较好的效果。特别是在熔制深色玻璃液或粘稠的玻璃液时,其效果更为显著。 在上海玻璃搪瓷研究所、公司窑炉改革小组的配合下,以上海玻璃瓶一厂的壹座横火焰流液洞池炉作为试点,两次装置了炉底鼓泡器。第二次所安装的鼓泡,已经连续运行半年,情况良好。在熔制全粉料时,熔化率是1.5吨/米~2·天(熔化面积25米~2,出料38吨),重油单耗     

玻璃熔炉炉底鼓泡

我厂从1965年开始在玻璃熔炉的炉底,以压缩空气向玻璃液进行连续鼓泡,特别是通过近年来的观察和使用感到鼓泡对提高熔化率,玻璃均化的效果明显。总结了有关鼓泡装置和工艺的一些经验。例如,空气的净化要求及处理方法,喷嘴的装配与检验,插入深度与耐火材料的选择,喷嘴孔径的选择,鼓泡点的个数和位置选择,鼓泡工艺参数的选择。     

布面胶鞋大底鼓泡的解决措施

布面胶鞋大底鼓泡的解决措施布面胶鞋大底鼓泡是胶鞋厂生产套帮热硫化鞋常见的老大难质量问题。引起胶鞋大底鼓泡的原因很多。中国人民解放军第三五三七工厂在详细分析了大底鼓泡产生的原因的基础上，提出了一些较为有效的解决措施，现作一介绍。ｌ配方调鳖（１）调整大底...     

粉煤灰与炉底渣的蒸压反应活性研究

粉煤灰和炉底渣均为燃煤发电过程中产生的固体废弃物,但两者的反应活性有所区别。研究结果表明,炉底渣的玻璃相含量以及活性SiO2、Al2O3含量均高于粉煤灰,在蒸压条件下炉底渣的反应活性优于粉煤灰,有利于生成更多的水化产物。利用炉底渣部分或全部取代粉煤灰制备蒸压硅酸盐制品,有利于提高制品的强度。     

高炉炉缸炉底长寿技术

对高炉炉缸和炉底的侵蚀机制、合理的炉缸结构、炉缸和炉底内衬结构及其耐火材料进行了较为全面的介绍,同时建议在高炉生产过程中采取一系列措施来提高炉缸、炉底的寿命:拥有合理的死铁层深度、炉缸高度和铁口深度的炉缸结构,可为高炉高效长寿和生产的稳定顺行奠定良好基础;根据高炉顺行情况和炉缸、炉底侵蚀状态控制好生铁成分,并采取有效措施减少碱金属等有害元素在炉内的富集及对炉缸、炉底的侵蚀;在线进行压浆能有效消除炉缸砖衬间的缝隙,提高炉缸冷却系统的冷却效果,减缓炉缸砖衬的侵蚀;加含钛物料护炉可以使侵蚀严重的炉底、炉缸转危为安,显著提高高炉寿命。     

布面胶鞋大底鼓泡的探讨

布面胶鞋大底鼓泡的探讨３５３７厂陈松雄布面胶鞋大底鼓泡是胶鞋生产中经常遇到的质量问题，无论是压延、压出大底还是模压大底均有存在。它与大底弹边被称为胶鞋生产质量的两大顽疾，两者均严重影响产品质量。因此，各鞋厂都很重视并力求解决大底鼓泡问题。本文为此作如...     

最新玻璃熔窑鼓泡技术——低频鼓泡和精密控制低频鼓泡

介绍了鼓泡技术强化玻璃熔制的作用和机理,连续式鼓泡、脉冲式鼓泡和低频鼓泡技术的特点,指出了玻璃熔窑选用鼓泡技术应注意的几个问题,分析了选用强化熔制技术的经济性。     

全面充分发挥鼓泡技术的作用

鼓泡技术具有提高玻璃质量、增加熔窑出料量、降低燃料消耗节能环保以及减少对胸墙大碹烧损而延长炉龄等功效。同时存在由于鼓泡砖的侵蚀损坏而停炉的弊病。经过理论分析和生产实际验证,提出充分发挥鼓泡技术的三项措施,即正确选择鼓泡技术类型、强化对鼓泡砖的冷却保护和坚持生产运行科学管理。     

高炉炉底温度分布

本文采用有限元素法求解二维稳定温度埸,应用迭代技术确定炉底1150℃等温线位置,提供了一种计算高炉炉底温度分布的有效方法。编制了计算程序。并就几种不同衬里条件的炉底温度分布进行了讨论。     

水冷式鼓泡器在光伏玻璃生产中的应用

鼓泡技术对玻璃产量与质量的提高以及降低能耗、延长窑炉使用寿命等方面具有重要作用。基于水冷式鼓泡器的特性，在光伏玻璃生产中使用水冷式鼓泡器，可实现低温熔制技术，提升熔化效率，提高玻璃质量，节能降耗。     

炉底干渣的性能研究

分析了宝钢自备电厂炉底干渣的产生和品质情况.从宝钢炉底干渣的易磨性、体积安定性及其与磨细矿渣粉性能三方面来比较研究炉底干渣的性能,提出宝钢炉底干渣综合利用的方向和建议.     

动力厂~#4炉炉底析铁的原因分析

1 概述 动力厂~#4煤炉是哈尔滨锅炉厂设计和制造的HG—180/100—YM1型前置立式液态排渣煤粉旋风炉,该炉采用倾斜炉底。一九八八年底投入运行以来,在运行和多次停炉检修过程中,一直未发现有旋风筒筒底及二次室炉底析铁的现象。 在九四年十一月二十六日~#4炉停炉检修过程中,发现甲、乙侧旋风筒筒底及过渡烟道捕渣管下     

Ф3.3m煤气发生炉炉底结构的设计改进

介绍了该院组织设计的3．3m煤气发生炉炉底结构的几点改进措施，即扩大了炉底灰盘和底盘尺寸；炉底齿轮传动部分改用滚动轴承；炉底增加了特殊的防尘密封结构。     

Φ3.3m煤气发生炉炉底结构的设计改进

介绍了该院组织设计的Φ３．３ｍ煤气发生炉炉底结构的几点改进措施，即扩大了炉底灰盘和底盘尺寸，炉底齿轮传动部分改用滚动轴承；炉底增加了特殊的防尘密封结构。     

捣打料在炉底的应用

玻璃炉底使用粘土砖,一般只能用一个周期,(约一年)每次冷修必须更换,特别是加料口附近几排,侵蚀极为严重。约150～100毫米左右。一方面影响玻璃球质量,另一方面给冷修带来诸多不便,加大工作量,延误冷修期,造成原因: (1)耐火材料本身质量差,不适宜烧油的需要。 (2)重油的火焰温度高,辐射力强,向窑底传热多,底部温度高。     

冶金炉炉底打结和修理材料

现在,在阿拉伯埃及共和国,平炉和电弧炉炉底采用的是综合内衬,炉底下层由方镁石制品砌筑,上层则由方镁石打结料筑造。打结层的厚度为150～400mm。也曾进口《Radex》、《reitscher》、《Magnesitwe-rke》等公司的方镁石材料用于打结和修补冶金炉底。由于阿拉伯埃及共和国埃里—达宾工厂镁铬耐火材料车间业已投产,已经能够制造自己的方镁石料用于打结和修补冶金炉炉底。 本文列出了埃里—达宾耐火厂所产方镁石料的研究结果。本工作的目的是开发方镁石料的组成,以保证在炉子加热过程中烧结并保证     

φ3300煤气发生炉炉底结构的改进设计

在原φ３０００煤气发生炉设计的基础上，对炉底的灰盘与底盘、齿轮传动部分及防尘密封结构进行了改进设计，新炉底结构的φ３３００煤气发生炉能提高生产效率、降低能主延长设备使用寿命。     

啤酒瓶玻璃熔窑池底鼓泡

鼓泡技术现在已为许多玻璃熔窑所采用,其结构装置不断得到改进完善。生产实践表明,采用了鼓泡技术确实有利于提高玻璃液的产量和质量,对熔窑的技术进步能起到一定的作用。但在鼓泡装置的设计和控制方面仍存在一些问题,须加以改进。本文介绍鼓泡技术在啤酒瓶玻璃熔窑应用方面的一些经验和体会。     

电石炉新型炉底技术及其结构特点

文章介绍了巨化集团公司电石炉炉底技术的开发研究及其结构特点。