重定量纺纱细纱牵伸工艺与专件配置的纺纱效果分析

阐述了重定量高效纺纱牵伸工艺的合理配置对成纱质量的影响,介绍了几种新型牵伸型式在重定量纺纱中应用及取得的显著效果.说明采用重定量高效工艺后,其成纱条干水平也一样可以达到或接近于轻定量的成纱质量水平.     

精梳特细号纱推行高效工艺的生产实践

在精梳特细号纱生产过程中进行了加大半成品定量、提高细纱总牵伸倍数的工艺试验,对比了普通工艺与高效工艺的成纱质量,并根据优选出的工艺参数在JC9．7tex、JC7．3tex、JC5．8tex纱生产中推广了高效工艺,推广后成纱质量稳定,使设备效能得到了较大发挥。     

USTER QUANTUM 2型电子清纱器清纱参数的优化

为提高细号纱成纱质量,减少细号纱织物布面疵点,对USTER QUANTUM 2 型电子清纱器的清纱参数进行了优化.指出:相同的纱疵在不同经纬密度的织物上显现率不同,对清纱工艺的设定必须考虑织物的经纬密度和布面质量要求,同时应避免影响自动络筒机高效性能的发挥.通过优化清纱工艺参数,使筒纱10万 m纱疵控制在6个以下,生产效率保持在80%左右.     

高效工艺在纺纱全流程上的应用

本文从概念上澄清了高效工艺的误区，并以纯棉纱、混纺纱、粘胶赛络纱和紧密纺纱为实例，介绍了高效工艺的实施案例。     

重定量、大牵伸高效纺纱工艺流程中工艺、设备调整及纺织器材的应用和实践

为了稳定提高成纱质量及生产效率,降低生产成本,详细讨论了重定量、大牵伸高效纺纱工艺流程中工艺、设备调整及各主要工序对纺织器材的优化,并从加强温湿度控制及运转管理方面对实施高效纺纱工艺作了要求。提出通过各个工序优化工艺配置,使成纱条干水平完全满足客户要求,并在降低成本、提高生产效率上有很大的突破;但在纺织器材的使用寿命、维护保养、使用周期上有待进一步研究、完善。     

精梳特细号纱推行高效工艺的生产实践

通过实施棉纺高效工艺，前纺生产效能大幅提高，达到了技改减少投资，生产减少用工、用电的经济效果，同时成纱质量仍然稳定在较好水平。为分析高效工艺与成纱质量的关系，我公司在CJ9．7tex、CJ7．3tex品种上进行了一系列加大半成品定量，提高细纱总牵伸的工艺试验，并根据试验结果在成纱质量基本稳定的前提下对CJ9．7tex、CJ7．3tex半成品定量适当加大，并推广实施。     

改造梳棉机生产棉粒子纱探讨

近年来,粒子纱在花式纱线中应用得很普遍,是后继开发流行面料的基础,因此,探讨一步纺工艺完成花式纱的生产,替代传统二步纺或多步纺的工艺,实现高效、灵活纺制单色纯棉粒子纱,可提高企业的经济效益。     

高效清梳联及其纺气流纺的生产实践

本文探讨了郑州宏大高效清梳联设备以及纺气流纺的使用实践。介绍了高效清梳联纺气流纺的流程配置、系统压力调整、上机工艺,列出了生条和成纱的生产试验数据。数据结果表明,成纱的质量指标均达到乌斯特2013公报25%的水平,部分指标达到乌斯特2013公报5%的水平。     

JC9．7tex采用高效工艺的实践与探索

高效工艺是目前国内提高前纺设备效率、减少前纺设备、降低纺纱成本及提升成纱质量较为先进、合理、有效的新兴工艺，我公司在DTM129细纱机已实践了一万纱锭，本文重点从全流程系统工艺设计、技术参数的选择及成纱指标等方面加以介绍。     

浅谈高效工艺与牵伸器材的创新

分析了高效工艺创新的基础条件和近年来细纱牵伸器材、专件的技术进步,高效工艺与临界值的关系.在肯定了摇架、胶辊、上销、下销、罗拉技术进步的基础上,说明罗拉齿距与高效工艺和所纺纱号的关系,指出应开发1.8 mm齿距与1.2 mm齿距的罗拉,以适应高效工艺和开发特细号纱的需要.     

棉纺高效工艺的创新实践成果及Crosrol梳棉机与高效工艺的因缘

高效工艺突破了传统纺纱工艺的理论和实践应用，科学地挖掘现代纺纱设备的功能潜力，以创新和变革的思路与手段，提出了行业所向往的高产与优质共存的解决方案，发明并成功实践了以前纺定量、细纱大牵伸为主的高效率、高效益的现代纺纱系统工程，为纺纱企业探索出了一种资源节约的管理模式和一条利润增长的崭新途径。经过理论探索和长时间实践运行的检验，上海Crosrol的梳棉机已被证实是适于高效工艺应用的梳棉机。     

棉纺高效工艺机理分析

对棉纺高效工艺进行了机理分析,高效工艺的核心是细纱大牵伸,只有细纱大牵伸才能实现粗纱重定量,为前纺全流程半制品重定量创造了条件,而半制品重定量必须以质量保证为前提。该工艺采用的细纱第三代大牵伸（50～100倍）是在我国自主开发的VC牵伸及其相应工艺配套下实现的,另外全面提高前纺半制品质量也是细纱大牵伸的必要条件。     

高效纺纱工艺研究(二)

运用弯钩纤维成因分析及弯钩纤维牵伸理论探讨了高效纺纱工艺的机理,并提出了高效纺纱工艺推广的有关意见,认为高效工艺能促进纺纱工艺技术和纺纱设备的进步,但由于影响因素很多,必须根据生产实际综合考虑推广应用。     

高效纺纱工艺研究(一)

运用弯钩纤维成因分析及弯钩纤维牵伸理论探讨了高效纺纱工艺的机理,并提出了高效纺纱工艺推广的有关意见,认为高效工艺能促进纺纱工艺技术和纺纱设备的进步,但由于影响因素很多,必须根据生产实际综合考虑推广应用。     

基于长丝展丝与分劈的复合结构纺纱技术进展

为拓展长丝展丝与分劈技术在纺纱领域中的应用,对国内外现有展丝的对象和基本方式及研究现状进行了回顾,并对东华大学纺织材料与技术和纤维软物质团队创新出的展丝及分劈组合的复合结构纺纱技术作了介绍。该复合结构纺纱技术是在传统环锭纺纱机上加装专门的机械展丝分劈机构,采取"预展丝→分劈→展丝或集束"工艺流程,实现高效、均匀、快速、丝间距可控的复合结构纺纱。该类机构适用于落棉、落毛和木棉等偏短、偏弱短纤维的高支和超高支纺纱,以及纱体刚柔性互换、表层柔软化和光洁化的纺纱加工,可为难纺、用弃回用、甚至不可纺短纤维的高支化纺纱提供实用技术,亦可为结构复合纱的新品研发提供依据。     

气泡纺技术及其纳米纤维的工业化生产

为开发快速、高效、稳定且简单的纳米纤维制备装置,介绍了气泡静电纺丝技术及其发展现状,综述了气泡纺丝技术的研究成果以及各种气泡纺丝装置的纺丝原理和优缺点。通过深入分析气泡纺的过程及原理,提出不同的改善方法得到了不同的气泡纺丝装置：针对节约资源和环保要求提出的气流气泡纺丝技术用气流代替高压静电更安全便捷;针对工业化生产研发的新型气泡静电纺丝装置,其产量为单针头静电纺丝产量的10 倍,实现了气泡纺纳米纤维的工业化生产;临界气泡静电纺丝技术可避免气泡在破裂瞬间失去大部分能量,减少资源浪费,进一步提高了纺丝效率。实践表明,气泡纺丝技术是一种设备制作简单、操作方便、成本低廉、生产效率高、适用性广、适合工业化生产纳米纤维的纺丝方法。     

原色与脱色牦牛绒精梳纯纺纱工艺研究

针对牦牛绒纤维主体长度短、长度离散度大、含有大量粗死毛等导致无法使用现有毛精纺设备实现精梳制条的问题,通过采用便捷喂毛、高效预梳、低损伤分梳、落物充分回收装置组成高效分梳机构,将卷曲、块状绒团拉伸为基本伸直的单纤维状.在细纱工序,分别采用环锭纺、网格圈紧密纺、全聚纺纺制原色和脱色牦牛绒单纱和赛络纱,并对成纱质量进行测试...     

减少纱线毛羽新途径及贴伏浆纱毛羽工艺研究

为探讨纱线毛羽的产生原因及减少毛羽的方法,分析了紧密纺纱技术、络筒工序、浆纱工序减少纱线毛羽的作用机理,重点研究了浆纱过程中浆料选配、预湿上浆工艺、高压上浆工艺、预热浆槽位置、湿浆纱行进路线、浆纱蠕变等因素对纱线毛羽的影响.指出:紧密纺纱技术及Perla-A毛羽减少器可以有效减少毛羽,浆纱工序贴伏毛羽的有效措施是合理选用浆料、采用预湿上浆、高压上浆以及改变湿浆纱行进路线等工艺条件.     

低温碱尿素法制备纤维素纤维的研究进展

纤维素是最有可能大规模替代石油的资源,但是纤维素的特殊结构导致其难以溶解在普通溶剂中,也不能熔融纺丝,极大地限制了这类强极性高分子的工业发展, 因此纤维素纤维的高效绿色制备新方法成为国际研究热点。在我国张俐娜院士发明的低温碱尿素水溶液直接溶解纤维素新方法的基础上,我们在对这一新技术进行了纺丝工程研究,分别包括间歇式、连续式以及连续式原位化学改性。工程实验证明将双螺杆应用于纤维素的溶解,利用双螺杆挤出机的强剪切力可以明显提高纤维素的溶解效率,提高纤维素的溶解度,提高溶液均匀性并延长纺丝液凝胶时间,从而实现纤维素纺丝液的高浓度连续稳定纺丝。     

DTM139 1200锭高速细纱机性能分析与工艺优化(一)

为实现 DTM139 1200锭细纱机设备使用价值和运行效益最大化,详细分析了该机器材配置与纺纱工艺效果、纺纱速度的优化设计,阐述了集体落纱机构的特点、卷绕工艺及集体落纱工艺的优化,着重分析了确保集体落纱留头率的生产管理要点.指出东飞牵伸系统和新型落纱控制系统,可以满足各种纺纱工艺需求,包括重定量、大牵伸工艺;在对各种原料、各品种的生产实验跟踪中发现,落纱留头率可达98%以上;纺纱断头减少是改善落纱断头的必要条件;在生产中纺纱速度设定要根据纺纱环境、条件、品种、纺纱断头及后道质量要求确定,并且应通过不断的方案优化,才能找到最合理、最有效益的设计方案;在设备安装调试正常时,还应确保纺纱环境、纺纱条件正常,保证运转中的各种基础管理,做到精、细、实,这是确保设备高质、高产、高速、高效运行的必要条件