可燃气体检测报警系统的设计与应用

以某注采站工程中压缩机厂房内气体探测器设置方案为例,基于可靠性分析了可燃气体检测报警系统独立设置的必要性,具体剖析了可燃气体检测报警系统的组成,着重介绍了催化燃烧式、红外式、激光式三类可燃气体探测器的分类、应用及区别.结合现场实际情况,阐述了可燃气体检测报警系统的设计应用,对后续的工程设计具有参考借鉴意义.     

正确设计可燃气体和有毒气体检测报警系统

可燃气体和有毒气体检测报警系统的设计，应根据所测气体的性质，正确选择检测方法和安装方案，正确配置显示及报警仪表，保证系统的可靠性。     

石油化工装置可燃气体和有毒气体报警系统设计体会

可燃性气体和有毒气体报警系统在易燃易爆场合有着广泛的需求,也有大量的应用。文章详细介绍了可燃性气体和有毒气体检测报警系统的组成、结构与特点,并介绍了检测器和报警器的选型及正确安装。     

成品油罐区可燃气体报警系统改造

说明了成品油罐区可燃气体报警系统改造的原因，介绍了ZA-2000AY智能化可燃气体液体泄漏监控系统的技术原理及其改造后．产生的经济效益。     

可燃气体报警仪表的原理及应用

提出了一种由单片机控制的可燃气体报警仪表，由具备防爆性能的可燃气体探测器及二次表组成。主要用于石油化工、油田计量站及转油站等可能发生可燃气体泄漏的室内危险场所或室外危险场所。     

化工企业消防及可燃气体探测报警系统的实践

消防报警系统和可燃气体探测报警系统对于保障化工企业生产安全有重要作用，有选择地介绍了设计实践中遇到的典型问题以及解决方法。     

油气站库可燃气体远程监测与报警系统设计

为提高油气站库安全技术管理水平,根据油气站库可燃气体浓度分布情况,设计了计算机可燃气体远程监测与报警系统。该系统采用分布式模块化设计,利用RS-485总线实现模块之间连接。中心监测开发软件采用组态软件,现场可燃气体的检测采用模拟ADAM 4017模块通信协议的可燃气体监测报警器,人工巡检模块采用ADAM 4052光电隔离型数字量输入模块,解决了中心主机的组态软件与各模块间的通信协议问题,实现了中心主机与模块的远程通信。该系统具有油气站库各检测点可燃气体浓度实时处理和人工巡检信息的自动存档及网络传输等功能。当可燃气体浓度超限时采用具体位置图标闪烁及语音报警,便于油气泄漏的及时处理,预防事故发生。     

PX装置可燃气体检测报警系统问题分析及整改

分析PX装置可燃气体检测报警系统存在的问题,阐述处理问题的办法,提出进一步改进的建议。     

机场炊事场所可燃气体探测器选型及安装位置

结合机场炊事场所可燃气体检测报警系统改造工程,对可燃气体探测器进行选型,对安装位置进行了选择。     

浅谈可燃气体和有毒气体监测的工程应用

为保障人身安全及预防事故发生,需准确、及时监视生产过程活动中有可能泄漏和聚集的可燃气体及有毒气体,需合理确定可燃气体及有毒气体监测的工程应用原则。介绍了石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准的适用性;介绍了常见的气体探测器工作原理及适用范围、可燃气体和有毒气体检测报警系统的工程应用原则、区域警报器的设计原则。对典型的工程场合进行应用举例,比如石油化工生产装置、控制室新风入口、分析小屋的应用场合,同时对常见热点问题提出见解。     

可燃有毒气体检测报警系统设计探讨

分析了催化燃烧、红外线吸收、电化学、半导体及光致电离等几种常用的气体检测器检测原理;详细论述了烃类可燃气体、氢气应选用催化燃烧型检测器,硫化氢气体应选用电化学型检测器;重点论述了针对苯气体检测的光致电离型检测器,给出了各种检测器的测量范围、报警值以及其他相关技术参数要求。介绍了检测器的现场设置,包括释放源的确定及检测器的安装位置等事项;探讨了控制室监控系统的配置方案。     

可燃气体和有毒气体检测报警系统的设计探讨

探讨了可燃气体和有毒气体几种检测方法的工作原理及其各自的优缺点,并提出检测器选型和安装时应注意的问题,同时对几种气体检测报警系统的监控方式进行了对比.     

石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范的应用体会

针对可燃气体和有毒气体的定义,可燃气体检测点的设置范围,报警值的设定等,对GB 50493—2009和SH 3063—1999标准的差异性进行了比较和分析。从工程角度阐述了GB 50493—2009对可燃气体和有毒气体检测报警设计的新要求,实施新标准对工程设计的影响,着重介绍了现场声光报警器和气体报警监控系统的工程设计经验。在借鉴国内外监控系统设计方案的基础上,对石油化工装置火灾报警系统和气体检测报警系统合并设置的概念和工程实施过程中遇到的问题进行了总结和分析。最后,对火灾及气体检测报警系统(FGS)的安全度等级要求进行了探讨。     

新版《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》解读

简述了GB/T 50493—2019《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》的修订过程,介绍了新标准在技术要求方面的主要修编内容,涉及有毒气体范围、探测器的类型与范围、探测器布点要求、可燃和有毒气体检测系统(GDS)配置要求、GDS与其他系统的兼容性等,解决了石油化工建设项目中GDS工程设计存在的主要问题。新标准实施后,对规范和提高石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计的技术与管理水平,指导业内GDS的工程设计具有积极的指导意义。     

海上采油平台可燃气体探测系统

从探测报警器布置选型等方面较系统地阐述了可燃气体探测系统的设置。提出了有关的注意事项。     

无线传感器网络可燃/有毒气体监控系统设计

针对传统化工过程中可燃/有毒气体监控困难的问题,提出采用无线传感器网络技术进行安全监控的设计方案。该方案分工序成簇,每个工序设立一个簇头路由节点和多个簇内检测节点,簇内检测节点通过A/D接口或Modbus协议读取可燃/有毒气体变送器数据,然后通过无线射频发送至其簇头节点;簇头节点将收集到的多个簇内检测节点数据通过多跳发送至位于中心控制室的汇聚节点;汇聚节点通过TCP/IP协议将收集的检测节点信息发送至工厂DCS,供操作员查看与分析。此外,路由节点实现紧急消息优先级和周期故障检测功能,检测节点提供现场声光报警功能,进一步提高了系统安全性。