磷石膏的基本特性及其制备蒸养砖的研究

为将磷石膏应用于制备蒸养砖，利用XRF、SEM、XRD和热分析仪对磷石膏的化学成分、微观形貌、物相组成和差热-热重进行分析。以磷石膏、脱硫干灰和建筑垃圾为主要原料制备蒸养砖，研究了不同配比对蒸养砖强度的影响。结果表明，按磷石膏10%～25%、建筑垃圾45%～60%、脱硫干灰20%和水泥10%的配比，经160℃蒸养12 h，可以制备出强度符合JC/T 239—2014中MU20等级要求的蒸养砖。     

用旋窖飞灰作肥料

水泥原料中含有的钾,在旋窑中与二氧化硫或二氧化碳化合,便生成可溶性的硫酸鉀或碳酸钾: K_2O SO_2 1/2O_2=K_SO_4 K_2O CO_2=K_2CO_3 因此,如旋窑飞灰中鉀含量較高,就可考虑用作肥料。     

石膏对熟料中硫酸盐固溶体的水化特性的影响

波特兰水泥的水化特性受熟料中形成的硫酸盐固溶体的种类和作为水泥缓凝剂的石膏含量的影响。本文应用微导热量热计研究了熟料样品水化的早期放热特性曲线,研究了存在于熟料中或外加石膏的硫酸盐对放热率的影响。当在无硫酸盐熟料中加入石膏达2％时,阿里特的水化得到加速,但当石膏含量再增加时。其水化受到很大的延缓。当熟料在合成时存在(NH_4)_2SO_4和CaSO_4时,含有少量熟料SO_3和较多外加石膏的样品,其铝酸盐和更多的石膏反应的放热率就会降低,且阿里特的水化受到延缓。对于存在K_2SO_4合成的熟料,含有少量熟料SO_3和较多石膏的样品表明其铝酸盐的放热减少,阿里特水化适当延缓。     

蒸压加气混凝土砌块泛霜机理及处理措施

研究表明水泥-石灰-花岗岩石粉体系蒸压加气混凝土砌块泛霜物质为Na_2SO_4,砌块内部Na_2SO_4溶于水中并随其向外迁移至表面析出晶体,出现泛霜现象。花岗岩石粉是泛霜形成的主导原材料,主要成分是二氧化硅、云母和钠长石,随蒸养和化学反应进行,其中的Na~+释放溶于水中并与水泥、石膏中的SO_4~(2-)反应,生成可溶性Na_2SO_4盐。对已泛霜的墙体涂刷一层聚合物防水涂层可有效阻止墙面泛霜形成。     

改进粉煤灰硅酸盐混凝土蒸养方法的试验研究

为了找到适合工厂生产条件的快速蒸汽养护粉煤灰硅酸盐混凝土的有效方法,我们在学习上海及国内外有关经验的基础上,针对蒸养粉煤灰硅酸盐混凝土存在的问题,提出了闭模加压蒸养的新工艺。闭模加压蒸养,就是在粉煤灰混合料成型后,在养护池内,快速升温,快速蒸养,制品表面用盖板封闭模盒,重迭钢模,利用钢模所装物料的重量,抑制制品在蒸养过程中的体积膨胀。一年来,我们对218组4484件试块,用一般蒸养和闭模加压快速蒸养进行了对比试验,现将试验结果简介于下。一、强度表1为有效氧化钙含量为15～20%,石膏掺加量为5%时,闭模加压快速蒸养与一般蒸养所得制品性     

蒸养粉煤灰陶粒制品强度及收缩性能的研究

本文主要研究了蒸养粉煤灰陶粒墙体材料强度及收缩性能。在蒸养粉为灰加气混凝土制品的基础上，通过添加陶粒、细集料，在100℃以下养护一天，使制品的强度、容重及收缩性能达到国家规定蒸压轻质墙材制品的要求。     

浇注法制备免蒸压磷石膏墙体材料

利用未经处理的磷石膏,采用浇注法制备墙体材料,研究了标养（SC）、水养（WC）、蒸养后水养（WSC）、蒸养后自然养护（NSC）四种养护方式对其强度和软化系数的影响,并进行相关的微观分析。结果表明：采用浇注法可以制备出56d抗压强度在30MPa以上、软化系数达到0.98的磷石膏墙体材料;不同的养护方式虽然影响早期的强度增长速率,但对后期强度并无影响;养护方式影响制品的耐水性能,蒸养后水养试块的软化系数最高;不同养护方式下试块的物相没有差异,但蒸养后水养试块的微观颗粒较小,均一性较好。     

蒸压α-型石膏砖及其制作工艺研究

提供一种蒸压α-型石膏砖及其制作方法,涉及建筑材料技术领域。制作方法包括以下原料:磷石膏、电石渣、粉煤灰、渣灰、骨料、减水剂,该方法解决了现有技术中蒸养石膏制品只能使用在正负零以上部位,蒸压石膏制品吸水率高的技术问题,蒸压α-型石膏砖原料磷石膏经过蒸养预处理,配合其他成分,制得的蒸压α-型石膏砖性能好,吸水率较低,质量好,在正负零以上或以下部位都能使用,该蒸压α-型石膏砖不易挥发有害物质,是一种环保型蒸压α-型石膏砖。     

影响高磷石膏含量蒸压制品抗压强度的若干因素研究

按m(磷石臂):m(矿渣):m(细砂):m(水泥熟料):m(水铝矿):m(石灰)=56.1:18.7:9.3:9.3:2.8:3.7制备高磷石膏含量蒸压制品,探索了减水剂、成型压力、蒸压温度、蒸压时间和龄期等因素对高磷石膏含量蒸养制品抗压强度的影响规律.结果表明,所采用萘系减水剂的最佳掺量为0.50%,最佳的蒸压温度为120℃,合理的成型压力在25～30 MPa,蒸压时间应不少于8 h.蒸压制品在3-28 d内强度先下降后再增长,样品存后期自然养护过程中不存在一般混凝土的收缩现象,且稍有膨胀.     

自应力管整模涂蜡工艺的改革

采用整模涂蜡工艺生产自应力管存在一个关键问题,即自应力水泥适应低温(40～50℃)蒸养而脱模工艺却要求蒸养温度达70℃,这样才能使蜡熔化,顺利脱模。如满足后者。蒸养温度高,就会加速自应力水泥的水化速度,提高管子的早期(脱模)强度,大大消耗混凝土中的SO_3和Al_2O_3的含量,     

石膏与硅灰对钢渣水泥基胶凝材料复合改性效应

以钢渣和水泥为主要原料,加入少量石膏(CaSO4·2H2O)与硅灰,制备钢渣水泥基胶凝材料。探讨了CaSO4·2H2O与硅灰掺量对钢渣水泥基胶凝材料强度的影响,并通过XRD、SEM表征,研究钢渣水泥基胶凝材料的水化性能。结果表明：复掺1% CaSO4·2H2O和4% 硅灰的钢渣水泥基胶凝材料3 d抗压强度较未掺CaSO4·2H2O与硅灰提高了59.0%,28 d抗压强度提高了32.4%;CaSO4·2H2O与硅灰的加入不会影响钢渣水泥基胶凝材料水化产物种类;相同龄期内,加入CaSO4·2H2O与硅灰的钢渣水泥基胶凝材料中水化硅酸钙(C-S-H)凝胶和钙矾石(AFt)含量增多,Ca(OH)2晶体含量、晶体尺寸有所减小。     

污泥焚烧灰对水泥性能的影响研究

污泥焚烧灰SO_3含量较高,直接利用会带来水泥安定性问题。通过限制水泥中的SO_3含量,研究了不同掺量的污泥焚烧灰对水泥性能的影响。结果表明,污泥焚烧灰掺量增加,水泥标准稠度需水量显著提高,对初凝时间影响不大,终凝时间有所延长;自然养护下污泥焚烧灰能补偿水泥部分收缩,水中养护下掺污泥焚烧灰水泥的线性膨胀率增大,但总体可控:适量污泥焚烧灰对水泥强度无负面影响甚至后期有所提高;污泥焚烧灰影响水泥化学结合水的生成量,进而影响水泥水化程度。     

石膏刨花板—一种新型建筑材料

建筑石膏是以天然石膏矿石或化工付产品(Ca SO_4·2H_2O)为原料,经磨碎、煅烧,失去11/2H_2O制成的半水石膏。当建筑石膏再与水反应后生成二水石膏时,形成品体交织成具有一定强度的石膏制品。以石膏为原料可制成多种建筑材料,如可用纯建筑石膏制成50cm×50cm的天花板板材;用各种不用的模子可制成各种美丽花纹的吊顶材料;也可用建筑石膏为芯材,两面贴上纸制成纸面石膏板;还可在石膏中加入玻璃纤维     

硫硷圈的形成及其消除办法

生料或燃料中含有硫和硷,就会在旋窑中结硫硷圈。因为硫在煅烧时氧化成SO_2,再在空气中O_2的作用下氧化成SO_3;SO_3与料浆和燃料灰中硷作用而形成易熔的Na_2SO_4和K_2SO_4(熔融温度约86(?)℃),即成硫硷圈。如有Fe_2O_3和V_2O_5存在,更会促进硫硷圈的形成。其反应式如下:     

不同减水剂与石膏基复合胶凝材料匹配性研究

将未煅烧的脱硫石膏与矿渣粉、硅酸盐水泥以质量比40∶40∶20的比例混合制备石膏基水硬性复合胶凝材料(简称:石膏基复合胶凝材料),并测试了其凝结时间和基本力学性能。研究了萘系、聚羧酸系和脂肪族减水剂与石膏基复合胶凝材料的匹配性研究,探讨了减水剂对复合胶凝材料砂浆流动性能及蒸养强度的影响。结果表明:萘系减水剂与石膏基复合胶凝材料匹配性好,减水作用明显,砂浆流动度稳定性好,有利于蒸养强度的发展;聚羧酸系减水剂适减水作用亦较为显著,砂浆流动度稳定性好,砂浆早期强度的发展良好,但后期强度倒缩明显;脂肪族系减水剂的匹配性较差,砂浆流动度经时损失明显,且不利于其早期强度发展。     

钾素对当归阿魏酸松柏酯、丁烯基酞内酯及欧当归内酯A含量的影响

目的研究不同钾素(K_2O)施用量对当归阿魏酸松柏酯、丁烯基酞内酯及欧当归内酯A累积量的影响。方法以钾素(K_2O)施用量为试验因素,设150(K_1),300(K_2),450(K_3),600(K_4),750 kg/hm~2(K_5)5个处理。田间试验采用随机区组设计,每个处理重复3次。在7—11月当归叶盛期到采收期,每25 d左右在田间取样1次,每次取样5株。采用高效液相色谱(HPLC)法测定不同生长期当归根系中阿魏酸松柏酯、丁烯基酞内酯及欧当归内酯A的含量。结果钾素施用量对当归阿魏酸松柏酯含量影响显著(P<0.05),而对其他2个成分的影响不显著,其中钾素施用量为450 kg/hm~2时效果最好。结论合理施用钾素能促进当归品质的形成。     

耐候性石膏胶结料

由于凝结硬化后的石膏灰泥及其制品在外露条件下的不良性能,因而其应用一般仅限制于户内。为了使石膏胶结料及其制品能够更广泛地应用于建筑,国外正致力于研究高强耐水石膏灰泥,并已取得一定成果。例如,把石膏和十二碳烯丁二酸钾及Al_2(SO_4)_3溶液混合,然后再加热至40℃,可以增大石膏制品的耐水     

煅烧石膏激发粉煤灰活性的机理研究

活性煅烧石膏分为两种类型：经800℃左右煅烧产生的Ⅰ型煅烧石膏,以活性CaSO4为主要成分;经1250℃左右煅烧产生的Ⅱ型煅烧石膏,以活性CaO和结构松驰的CaSO4为主要成分。本文就煅烧石膏激发粉煤灰活性的机理探讨后认为：Ⅱ型煅烧石膏初期为活性CaO对粉煤灰玻璃网络的解聚作用,后期为结构松驰的CaSO4缓慢溶妥产生的SO4^2-离子的硫酸盐激发作用,在碱度较高时,Al^3 呈[AlO4]形式与[SiO4]交叉连接,加速了胶凝材料中C－S－H形成,从而提高制品强度。     

硫酸盐对石灰土力学性质的影响

通过在石灰土中掺加硫酸盐,研究了硫酸盐对石灰土的劣化机理。研究表明:石膏与石灰的反应以及石膏消耗量在3d后基本完成。消耗6%的石灰需要大约4%的石膏。硫酸盐和石灰土反应产生钙矾石和硅灰石膏,导致石灰土体积膨胀,产生裂纹,强度降低。石灰土膨胀量与硫酸盐及石灰的含量均呈现近似线性关系。随时间增加,石灰土膨胀量增加。Na_2SO_4和Ca SO_4对石灰土的应力-应变关系曲线形状影响不大,但影响峰值强度。硫酸盐导致石灰土的粘聚力减小,对内摩擦角的影响很小。     

固硫灰对活性粉末混凝土早期强度和干缩性能的影响

主要研究了固硫灰掺量、细度以及SO_3含量对活性粉末混凝土(RPC)早期强度和干缩性能的影响。研究结果表明,90℃蒸汽养护2d时,RPC强度随着原灰掺量的增加先增加后降低;自然养护至28d时,RPC强度出现倒缩现象。当粉磨时间超过20min时,继续延长粉磨时间RPC强度变化已不明显;当原灰掺量为胶凝材料的10%,固硫灰粉磨至D50为15.88μm时,RPC活性粉末混凝土早期干缩较小,强度较高;RPC活性粉末混凝土的早期抗压强度随着SO_3含量的增加而增加,干缩随着SO_3含量的增加而减小。