氧化铝生产压滤分离洗涤赤泥新工艺试验总结

为进一步强化烧结法,简化工艺流程,提高技术经济指标,于1969年开始进行了压滤分离洗涤赤泥的工艺试验。压滤工艺基于采取自动板式压滤机(将分离、洗涤结合于一个设备中顺序完成),以强化溶出后赤泥与铝酸钠溶液分离的作业过程。试验表明,压滤法与现行生产中采用的沉     

拜耳法高铁赤泥配料对烧结法技术指标的影响

研究了在６－１５万吨Ａｌ２Ｏ３排耳法与５０万吨烧结法组成的联合法生产中，不同赤泥配比的烧结法配料对烧结法技术指标的影响。结果表明，赤泥配比对烧结法的熟料溶出率、赤泥沉降性能无明显影响。但对熟料烧结温度的降低和烧结温度范围的变窄均有影响，赤泥与比越高则影响甚。在赤泥配比稳定，配料的钙比（Ｃ／Ｓ）在现有纯烧结法的生产技术指标范围内，碱比（Ｎ／Ｒ）偏中、上控制，熟料Ａ／Ｓ保持在３．５以上的条件下，采用目     

赤泥洗涤系统的数值模拟

本文系统地对赤泥洗涤系统洗涤效果与诸因素之间的关系进行了数值模拟,提出了根据洗水量计算末次底流附液碱浓度和根据末次底流附液碱浓度计算洗水量的方法。同时还利用所提出的算法模拟了高碱浓度赤泥回水返回至赤泥洗涤系统时,不同加至槽号对该系统的影响。本文研究结果表明,在现行烧结法生产条件下,洗水量以6m~3/t-赤泥左右,洗涤次数6～8次为宜,洗水含碱量严重影响洗涤效果,降低各次底流液固比有利于提高洗涤效果,但末次底流液固比的影响最为明显,其余大体相当。     

拜耳法赤泥分离洗涤新工艺研究与应用

拜耳法赤泥分离洗涤新工艺研究与应用的主要技术创新点有;大型平底沉降槽和深锥沉降槽组合形成的工艺流程,充分发挥了两种槽型的优势,省掉了赤泥过滤工序,简化了流程,形成了新的拜耳法赤泥分离、洗涤工艺;改进了引进的深锥沉降槽的E—DUK进料系统,实现了不同液量的平稳过渡;发明了赤泥分离洗涤过程中消除和控制泡沫的专利技术。     

选矿-拜耳法赤泥分离洗涤新工艺的研究与应用

通过对选矿-拜耳法赤泥性质的研究,以及对国内外现有赤泥分离洗涤工艺流程的分析研究,确立了大型平底高帮沉降槽和深锥沉降槽相结合的赤泥分离洗涤新工艺。生产证明该工艺流程设备运行平稳、技术指标良好,新工艺中的几项技术创新点效果显著,有广阔的应用发展前景。     

赤泥反向洗涤的实验研究

在氧化铝生产过程中,为了降低碱耗,提高经济效益,铝土矿经碱液溶出后的残渣——赤泥,往往要在沉降槽中进行反向洗涤3～4次。溶出后的料浆经分离沉降槽分离溶出液以后,赤泥依次进入洗涤沉降槽洗涤,洗水与赤     

橡胶带式真空过滤机在烧结法赤泥洗涤系统的实践及改进

本文介绍了水平胶带式真空过滤机的工作原理、结构特点,以及在烧结法赤泥洗涤系统的应用情况,并结合应用情况提出改进意见和应注意的问题。     

快速分离工艺应用于串联法的理论与实践

串联法工艺在处理Si O2主要以高岭石物相赋存的中低品位铝土矿生产氧化铝时,具有氧化铝回收率高、碱耗低、成本低的明显优势,但又因烧结法粗液浓度低且碳酸钠含量高,并入拜耳法系统后将带来一定的负面影响。经过改进的水平橡胶带式过滤机代替目前通常采用的沉降槽用于烧结法赤泥分离及洗涤时,可以在低碳酸钠浓度条件下适应高固含熟料溶出赤泥浆液的分离和洗涤作业,实现了快速分离,大幅度提高了粗液浓度,提高了氧化铝和氧化钠的净溶出率。烧结法赤泥快速分离工艺及装备的成功开发,对于串联法的高效运行、对于中国氧化铝工业的可持续发展,都具有非常重要的现实意义。     

烧结法赤泥的絮凝沉降分离工业试验

烧结法赤泥采用絮凝沉降分离可以简化工艺流程，强化设备产能，节约能源和减少滤布消耗，减少操作工人操作劳动强度，改善岗位卫生环境，且降低浮游赤泥返回量及降低基建投资。是我国烧结法赤泥分离的一项新技术。     

拜耳法赤泥分离洗涤三种流程的比选

本文介绍了深锥沉降槽的特点。列举了三种赤泥沉降分离洗涤工艺流程：(1)深锥沉降槽分离、4次深锥沉降槽洗涤；(2)平底沉降槽分离、3次平底沉降槽加一次过滤洗涤；(3)平底沉降槽分离、2次平底沉降槽加2次深锥沉降槽洗涤。在同等条件下对上述流程进行洗涤平衡计算及经济分析比较。     

拜耳法赤泥的处理和利用

解决了与赤泥有关的环境相容性问题。拜耳法赤泥与适量的石灰混合，经石灰消化、水热处理、煅烧处理和碱液溶出，可从赤泥回收７０％以上的Ａｌ２Ｏ３和９０％以上的Ｎａ２Ｏ，并使不溶残渣中Ｎａ２Ｏ含量降到１％以下。分离的铝酸钠溶液被送往拜耳法溶出料浆稀释过程，分离的残渣被进一步在７５０～９５０℃煅烧，制得活性βＣ２Ｓ为主的胶凝材料，可用作水泥的活性混合成分     

Ф42×6m沉降槽在拜耳法赤泥分离洗涤系统的实践及改进

本文结合中铝山西分公司多年生产实践经验 ,阐述了Ф42× 6m沉降槽的特点及其在拜耳法赤泥分离、洗涤过程中的优势与缺陷 ,分析了沉降槽在生产实际运行中存在的一些不足 ,并从工艺设备方面提出了具体改进措施 ,对于拜耳法赤泥分离、洗涤系统的生产具有重要的指导意义     

φ42×6m沉降槽在拜耳法赤泥分离洗涤系统的实践及改进

本文结合中铝山西分公司多年生产实践经验,阐述了φ2×6m沉降槽的特点及其在拜耳法赤泥分离、洗涤过程中的优势与缺陷,分析了沉降槽在生产实际运行中存在的一些不足,并从工艺设备方面提出了具体改进措施,对于拜耳法赤泥分离、洗涤系统的生产具有重要的指导意义.     

湖田铝矿赤泥充填料研究

用山东铝业公司烧结法生产氧化铝排出的尾料──赤泥、粉煤灰，加石灰作充填料，来源广、成本低。配比为：水：赤泥：粉煤灰：石灰＝２．４３：２：１：０．５７，充填体６０天平均强度为３．２４ＭＰａ。采用主副管分送惰性物料（赤泥混合物）和激化剂（石灰浆），用压气混合。主副管内充填料未混合前均不易凝固．可以实现带料停泵．试验结果可用于二步骤进路回采采矿法，经济合理，技术可行。     

赤泥沉降系统的在线检测和智能优化控制

赤泥沉降分离洗涤工序的任务是对稀释后的溶出矿浆进行液固分离,并将分离所得赤泥进行多次反向洗涤,尽量回收弃赤泥附液中的有用成分。应用在线仪表检测,并实现系统DCS联锁智能优化控制,可以达到稳定工艺技术指标、减少絮凝剂用量、提高洗涤效率、减少弃赤泥附损、提高赤泥处理能力、降低生产成本的目的。     

以 a′-C_2S 为主的熟料在沉降洗涤流程中赤泥变性原因及其防止方法初探

前言近年来某厂烧结法赤泥洗涤流程改变以后,Al_2O_3和 Na_2O 净溶出率都有所下降,并多次出现赤泥膨胀现象。为预防该现象的发生,沉降槽底流往往偏大,因而附损也大。为此,迫切需要研究该厂熟料在新流程溶出洗涤过程中的变化,探讨其原因并提出相应措施。X 射线衍射分析发现,该厂熟料中 C_2S 以α′-C_2S 为主。据文献介绍,在低浓度铝酸钠溶液中α′-C_2S 较β-C_2S 易于分解并生成不同的     

关于赤泥洗涤计算方法的探讨

氧化铝生产过程中的残渣——赤泥在排出之前必须用水洗涤,以回收其附液中的可溶物质(主要是碱)。为了设计和改进洗涤流程,或了解现行洗涤作业的效果,需要计算在一定     

液相烧结制备织构（123＋211）的YBa2Cu3O7—x超导体

用液相烧结法研究了制备名义组成（１２３＋２１１）织构的ＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７－ｘ超导体。在１２３（ＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７－ｘ）粉中掺适量的２１１（Ｙ２ＢａＣｕＯ５）粉消除ＢａＣｕＯ２在晶界上沉积。在包晶转变温度附近降低冷却速率允许有足够时间沿ａ－ｂ面进行质量转移，ａ－ｂ面是最快的生长面，晶粒长度受质量转移速率控制。ＸＲＤ，ＳＥＭ，ＥＤＸＡ分析指出，晶粒是长条形，取向垂直于ｃ轴，平行于表面。样品１２３具有强     

赤泥分离洗涤及堆存的生产工艺与设备

经过数十年的研究,赤泥分离与洗涤系统已有重大改进。沉降过滤器、多层沉降槽已被单层平底沉降槽所取代。高效沉降槽与单层平底沉降槽相比,进一步提高了底流固含和洗涤效率,国外也在推广应用。干法输送与储存不仅给生产系统带来良好的技术经济效果,而且有利于环境保护     

两种赤泥分离洗涤工艺流程的对比

介绍了影响赤泥沉降分离的因素,分析了溶出矿浆在赤泥沉降分离过程中的行为,提出了一种新型赤泥沉降分离的工艺流程,并且与传统赤泥沉降分离的工艺流程进行对比,为今后的设计和生产提供建议.