高炉炼铁以煤降焦

近些年来,许多国家在高炉炼铁中采用以煤降焦的措施,取得了显著成效(?)注煤率最高达130kg/t 铁水,焦、煤置换比接近1,氧气用量为1～2％,改善了操作,提高了质量。本文介绍有关国外厂家的粒煤注入法、粉煤注入法,以及两法用于实际生产的情况。     

炼铁3^#高炉降焦实践

通过实践找出一些降低焦比的方法，并针对存在的问题提出相应对策。     

新钢600立方米高炉增产节焦的实践

新钢1985年投产的600m~3高炉,1987年4～6月份出现了二个好势头,利用系数从1左右提高到1.5以上且焦比破六见五。1988年四月份又创较好的水平。其指标见表1。     

喷煤助燃剂在炼铁高炉的试验

炼铁厂2006年下半年先在5#高炉进行喷煤助燃剂添加试验，然后又在1#-4#高炉进行混合煤扩大试验。从基准期和试验期的数据分析和经济效益分析来看，添加喷煤助燃剂后，有利于提高煤粉燃烧率，为进一步提高煤比，降低总燃料消耗创造了条件。     

缚硫焦及其炼铁试验

缚硫焦是根据炼铁时在高炉中加石灰石起脱硫作用的实践,把石灰石加到高硫炼焦煤中,使之在炼焦过程中将大部分的硫变成硫化钙,以尽可能多地“缚”住硫不至于在高炉中上下往返活动,而直接进入炉渣,减少生铁的污染。曾用粘结性较好的羊耳山高硫主焦煤作原料,分别炼成高硫焦和缚硫焦,测定了多次性能,初步研究了炼制缚硫焦的有关工艺参数和质量影响因素,并比较系统地进行了两种焦炼铁的对比试验。试验结果表明:取得的多项技术经济指标,缚硫焦均比高硫焦优越,用缚硫焦炼出的铸造生铁的合格率已达到90％以上,充分反映缚硫焦的缚硫效果是显著的,在炼铁试验中,分层从高炉中取出焦炭、矿石、熔剂,生铁和炉渣五种炉料的样品,经过大量分析,得出在分别用缚硫焦和高硫焦炼铁期间五种炉料中沿高炉高度方向的含硫量变化,从而清楚地掌握了硫在高炉内的活动规律,这对进一步研究提高缚硫效果以及生铁的硫化和脱硫机理,有一定的指导意义。     

白煤石油沥青焦炼铁试验

阳春矿冶煤公司钢铁厂在公司党委领导下,和省冶金设计院的配合下,于一九七六年八月一日至十一日进行了白煤沥青焦炼铁试验。在试验中,厂领导亲临第一线,跟班劳动,参加试验。各工种认真负责,精心操作。原料工为了使入炉料“精、小、匀、净”,做到原料一次破碎、两次筛粉;焦炭一次破碎、三次筛粉,保证入炉料块度不合格不入炉、有粉不入炉。在高炉操作上坚持每天两次碰头分析会,统一三班操作,做到三勤、二准、一稳(勤检查、勤观察、勤分析,准确判断、准确处理,稳定炉况)。这次试验炉况基本顺行,炉温充足,风口明亮。从八月一日到十一日廿四时止共试验十天零一个班,消耗入炉焦446.4     

四川省地方炼铁高炉节能降焦取得成效

四川省冶金厅于5月15日至18日在大渡河钢铁厂召开了地方75m~3级以上炼铁高炉节能降焦现场经验交流会。通过这次会议,与会代表交流了经验,找到了差距,明确了今后的任务和努力方向。会议认为,精料工作是搞好节能降焦的基础。成钢高炉的技术经济指标在省内地方高炉名列前矛,其主要原因就是加强了炼铁原燃料的采购供应及管理工作;严格控制入炉矿石粒     

缚硫焦炼铁试验现场会简讯

在批林批孔运动普及、深入、持久发展的大好形势下,在贯彻中央二十一号文件掀起抓革命、促生产的新高潮中,我省缚硫焦炼铁试验现场会,于一九七四年七月二十一日至二十四日在常德地区石门召开。会议由省冶金局付局长唐楠屏同志主持。参加会议的有有关地区冶金局、小型钢铁厂、设计、科研、院校和省属钢铁企业共39个单位的79名代表。湖北、广东、广西等省、区应邀派代表参加了会议。     

炼铁高炉矿渣酸度系数调节试验

为使高炉渣酸度系数满足生产矿棉的要求，分别采用石英砂和粉煤灰在实验室进行了调节矿渣酸度系数的试验，对比物料熔融温度、时间和熔融料的流动性，用石英砂和粉煤灰都可以调节熔融料的酸度系数，而要达到相同的酸度系数，使用石英砂，添加量更少，物料熔融温度更低，耗时更短，流动性更好，能耗更低。     

锰铁高炉矿焦混装试验

文中介绍了100m~3锰铁高炉矿焦混装生产试验情况,讨论了混装对高炉内锰还原及锰铁高炉各项生产指标的影响,指出适宜的混装率为6-12％。     

高炉中心加焦模拟试验

本文论述了高炉中心加焦模拟试验,试验以1:1的模型试验,测定了焦炭中心落点的高度和炉料的落下轨迹,中心加焦溜槽设计问题,并预测包钢2号高炉,采用中心加焦技术可增产2％。     

利用高含碳金属化团块实现高炉炼铁的节焦

高炉炼铁是主要的铁水生产工艺,低焦比炼铁一直是高炉节能的重要指标。研究了高含碳金属化团块在高炉中的应用,以达到节约焦炭的目的。利用超细氧化铁粉和非焦煤煤粉为原料在管式加热炉中通过直接还原制备了碳质量分数为15.6%的高含碳金属化团块;在模拟高炉环境的条件下,考察了团块质量变化、团块部分反应后抗碎强度变化和团块微观结构变化;利用自制的热重装置考察了团块内碳的气化动力学;以试验结果为基础,结合高炉数学模型,对利用高含碳金属化团块实现高炉炼铁节约焦炭的效果进行了定量分析。试验结果表明,在高炉环境下,团块部分反应后抗碎强度可以保持在1 200N/个以上,团块的反应主要为碳溶损反应,且团块有较高的CO₂反应性。对2 500m³高炉的模拟结果表明,在高炉的含铁炉料层中添加质量分数为5%的高含碳金属化团块,生产率可以提高419t/d,生产1t铁水可以节约焦炭11.3kg,且高炉的操作参数不需要进行调整。     

烟煤大喷吹是炼铁高炉节焦的捷径

炼铁高炉喷吹粉煤系冶金部1990年重点推广的技术项目。粉煤大喷吹技术已成为当今世界炼铁技术发展的一项重要内容。而根据我国国情,大力发展烟煤喷吹技术则更具深远的战略意义和现实意义。一、发展烟煤喷吹的必要性和意义     

攀钢西昌分公司28立方米高炉生产煤气试验

通过对28立方米高炉进行全焦生产煤气的试验，得出用高炉全焦生产煤气在工艺上是可行的。     

用焦化初冷器及炼铁高炉泡渣水余热采暖

论文详细介绍了安钢低温余热水采暖设计及实施过程中所存在的问题，总结了带有规律性的一些经验，对安钢及兄弟冶金企业的低温余热利用具有参考价值。     

在高炉内脱硫的炼铁工艺

为了满足炼钢对铁水含硫量的严格要求，约有80％的高炉铁水还需进行炉外铁水预脱硫，从而造成生产成本提高。日本钢管公司发明了一种高炉内脱硫炼铁方法，铁水不需炉外预脱硫，就能满足炼钢的严格要求。