20CrMo抽油杆热轧圆钢获冶金厅科学技术进步二等奖

安阳钢铁公司开发研制成功的20CrMo抽油杆热轧圆钢荣获河南省冶金厅1993年度科学技术进步二等奖。 专家们认为,20CrMo抽油杆热轧圆钢(φ16mm、φ18mm、φ22mmφ25mm)各项指标均达到GB3077—88、GB702—86标准     

《钢分类》标准的实施

国家标准GB／T13304－91《钢分类》已由国家技术监督局于1991年发布。该标准主要参照国际标准ISO4948／1和ISO4948／2，并结合我国国清首次制定。它规定钢按化学成分划分为非合金钢、低合金钢和合金钢3类；按主要质量等级划分为普通质量钢、优质钢和特殊质量钢3类；按主要性能及使用特性将非合金钢划分为7类，低合金钥划分为6类，合金钢划分为7类。这个标准是我国钢产品标准体系中一个十分重要的标准，与每个钢生产企业有着直接的关系。为适应实施《钢分类》标准的要求，我们在学习《钢分类》标准的基础上，对公司生产的钢牌号进行了分…     

积极贯彻GB/T1591—94低合金钢新标准

上海梅山（集团）有限公司执行GB／T1591－94标准生产的主要产品是热轧钢板和钢带。由于新标准是参照ISO标准制定的，我公司把执行该标准作为采用国际标准的一个重要内容。通过执行新标准来达到改进生产工艺，提高产品质量的目的，同时也为产品走向国际市场做好基础工作。在执行国家新标准的过程中，离不开企业领导的支持，更重要的还要靠标准化人员不懈的努力，不仅要加大新标准的宣传工作，还要帮助生产部门解决执行新标准存在的因难，对生产、检验部门执行标准中发现的问题，要及时给予解决。在执行GB／T1591新标准的过程中，我什1遇…     

浅谈国际新产品高Cr轧辊

近年来国际轧辊材质发展较快,西欧发达国家在连轧机及中厚板轧机上采用了高Cr材质生产的轧辊。而目前国内叠轧薄板轧辊普遍使用CrMo球复轧辊,它虽具有适中的耐磨性,但抗剥落能力差,耐磨性也较CrMoV差。 CrMo无限球复或NiCrMo无限球复轧辊,其材质具有较好的抗事故能力。CrMoV球复轧辊,该材质具有较好的耐磨性、抗热裂性但抗事故能力较无限球复稍差些。我公司生产硅钢片     

连铸小方坯-火成材热轧20CrMo圆钢的生产试制

根据首钢公司发展及市场对20CrMo热轧圆钢的需求，介绍了首钢用连铸小方坯-火成材工艺进行20CrMo圆钢的生产试制工艺过程及产品质量状况。结果显示，所试制的产品能够较好的满足机械制造行业的要求。     

实施GB/T1591-94 标准加协议

在积极采用国际标准的方针指引下，我国完成了对GB1591－88低合金结构钢的修订，于1994年6月13日发布了GB／T1591一94低合金高强度结构钢标准。GB／T1591—94标准与GB1591—88相比，内容上有很大的变动，这就增加了企业从执行原标准向新标准过渡的难度。为此我公司从获得新标准报批稿开始，即着手进行贯彻实施的准备工作，并采用了“推荐性标准加技术协议”的形式，使GB／T1591—94得以顺利实施。IGB／T1591－94标准的实施准备1·1标准宣贯我们在原上海冶金局的领导支持下，于1994年5日组织了上海市的GB／T1591报批稿的宣贵会，邀请…     

氮基气氛辊底热处理炉技术经济分析

1前言1．1我厂是生产无缝钢管的专业大厂，主要有冷拔、热轧两条生产线，近年来冷拔产品一直是我厂的优势，但目前存在着品种单一、装备落后、配套设施不全等缺点。94年，我厂年产冷拔无缝管26536t，产品结构及利润，见表1。表1主要产品及利润从表1看出：生产1t高压锅炉管所得纯利润等于生产一般结构管的2．14倍；一般结构管占年总产量的67．78％，而高压锅炉管只占9．72％。因此，增加高压锅炉管生产量是调整我厂产品结构，提高经济效益，适应市场经济的重要策略。1．2生产高压锅炉管的常用材料主要是20G以及12GrMo、15CrMo、12Cr1MoV…     

首钢矩形坯连铸生产CrMo系列汽车用钢

对首钢采用BOF—LF精炼一矩形坯铸机连铸一优质棒材轧制工艺路线生产CrMo系列汽车用钢的情况进行了总结，并对钢材低倍、晶粒度检验及力学性能测试均符合GB3077—99标要求。     

中型厂齿轮钢的开发与生产

自2001以来南钢相继开发了20Cr、20CrMo、20CrMnTi等齿轮用钢，本着重介绍了齿轮钢的开发与生产实践，探讨将齿轮钢做大做强的途径，以期为公司产品结构调整和利润增加做出贡献。     

20CrMoH淬透性研究

通过对20CrMoH钢中影响淬透性元素理论分析，同时综合参考日本及抚钢20CrMoH实物化学成分解剖分析结果，结合攀长钢公司生产的20CrMo品种化学成分及淬透性测试分析数据，提出了两种内控成分方案。通过对比试验证实对20CrMoH中有关元素含量进行控制，可达到控制本钢种淬透性的目的，同时存在淬透性不均现象。20CrMoH钢中加入W、V后钢材的σb、σs有所提高，但δ5、ψ、Ak值有所降低。     

高强韧耐候桥梁钢Q690qNH的防断选材及验收方法

 针对TMCP+T和QT 2种工艺生产的40 mm厚Q690qNH耐候桥梁钢板,分别采用GB/T 228.1—2010和GB/T 229—2020标准进行了纵向表面、1/4、心部和横向表面的室温拉伸试验和-120～+20 ℃系列温度夏比V型冲击试验;采用GB/T 5482—2007和GB/T 6803—2008标准进行了纵向表面、心部和横向表面的-120～+20 ℃系列温度动态撕裂试验和P2型的无塑性转变温度落锤试验;采用GB/T 21143—2014和Q/725-1182—2005标准进行了纵向的裂纹尖端张开位移(CTOD)试验和全厚度深缺口宽板拉伸试验,并对各试验结果及其相关关系进行了分析,同时采用光学显微镜观察了2种工艺钢板不同厚度处的金相组织以及采用SEM扫描电镜观察了CTOD试样断口形貌,结合BS 7910的失效评定FAD图,以及典型桥梁焊接构件断裂驱动力的估算,对高强韧耐候桥梁钢Q690qNH的防断选材及验收方法进行了讨论。结果表明,QT工艺钢板的横纵向和厚度方向的强度更加均匀,其塑性、冲击、动态撕裂、CTOD以及断裂韧度K_C等性能较好,可作为D级钢用于关键构件的使用,但作为E级钢,即使用于一般构件也存在风险,而TMCP+T工艺钢板断裂韧性较差,即使作为D级钢也是不符合防断选材要求的;对Q690qNH试验钢,采用1/4厚度处纵向冲击试验的脆性快速增加开始温度作为其防断判据及验收具有良好的可靠性和适用性,作为关键构件使用时,1/4厚度处纵向冲击断口纤维断面率应高于97.5%且冲击吸收功不低于125 J。     

金相法测定双相不锈钢α-相面积含量能力验证结果分析及标准中不同浸蚀方法的比较

针对本单位近3年开展的双相不锈钢α-相面积含量测定能力验证项目,通过分析能力验证不满意结果,发现浸蚀方法对检测结果有一定的影响.选用样品A(带系双相钢)与样品B(网系双相钢),对比GB/T 13305-2008的4种化学浸蚀方法,即热的或煮沸的碱性铁氰化钾溶液、硫酸铜盐酸水溶液、氯化铁盐酸乙醇溶液、电解腐蚀(草酸水溶液...     

煤气锅炉效率计算模型研究

锅炉热效率是衡量锅炉和机组运行经济性的重要指标,目前工程上对电厂煤气锅炉热效率的测试和计算一般都根据GB10184-1988《电站锅炉性能试验标准》进行。该标准提供了锅炉燃用气体燃料时的计算公式,但是有些计算公式是假定某些条件下的简化公式,只能用于含氮量较低的燃料,对于含氮量较高的钢铁企业副产煤气却不适用。结合煤气锅炉的燃料特性,在GB10184-1988基础上分析得到了适用于煤气锅炉效率计算的改进模型。以某钢铁厂220 t/h煤气锅炉为研究对象,通过现场实测数据对改进模型进行实例分析,结果具有一定的参考价值。     

轻压下和拉速对42CrMo钢410 mm x 530 mm铸坯轧成Φ195 mm材的低倍和中心C偏析的影响

对比试验了铸坯的轻压下量(0～8 mm)及拉速(0.42～0.49 m/min)对42CrMo钢Φ195 mm轧材低倍组织和偏析的影响。结果表明,在现有工艺条件下,42CrMo钢过热度控制在20～30 ℃,二冷比水量0.30 L/kg,结晶器电搅100A/1.5 Hz,末端电搅400A/8 Hz,连铸拉速控制在0.49 m/min,总压下量6～8 mm,能有效改善42CrMo钢轧材的内部质量。     

GB/T14981-94标准B级精度在复二重轧机中的实践

为满足市场需求 ,在传统的复二重线材轧机上进行GB T14 981- 94标准B级精度轧制的实践 ,通过提高钢坯加热质量、孔型改造、导卫尺寸优化等改进措施 ,使线材产品达到GB T14 981- 94标准B级精度要求 ,从而提高产品在市场上的竞争力     

20Cr合金结构圆钢的研发实践

2013年3月拟发了20Cr合金结构圆钢的工艺设计,并进行生产实践;轧制后对各项性能及高低倍组织的分析表明轧制的20Cr合金结构圆钢的各项性能指标均能满足GB/T3077-1999的要求,成功研发生产了新钢种.     

42CrMo钢表面脱碳行为研究

利用S60/58507型高温热重分析仪研究了加热温度对42CrMo钢脱碳的影响，分析了脱碳组织形貌规律，对传统脱碳模型进行了修正。结果表明，总脱碳深度随加热温度的升高而增加。当加热温度为900℃时，42CrMo钢表面出现完全脱碳层和部分脱碳层，当温度为950℃及以上温度时，42CrMo钢表面只出现部分脱碳层。部分脱碳层中铁素体沿晶界分布，形成网状铁素体组织。由于合金元素的作用，传统的脱碳模型不能适用于42CrMo，修正之后的模型能够较为准确地预测42CrMo钢的总脱碳深度。     

GB/T12606钢管漏磁探伤方法述评

根据标准制定过程,结合国际、国外标准情况,对新制定的国家标准ＧＢ／Ｔ１２６０６钢管漏磁探伤方法进行述评。     

激光诱导击穿光谱原位分析仪和电子探针在CrMo耐磨铸钢元素偏析分析中的联合应用

CrMo耐磨铸钢是重要的耐磨钢铁材料,凝固过程中的溶质元素偏析是影响CrMo耐磨铸钢组织和性能的重要因素,了解凝固过程中的溶质元素偏析对于CrMo耐磨铸钢的工业化生产具有重要的借鉴意义。宏观偏析和微观偏析是衡量材料偏析程度的两个指标,准确的测量其偏析状况是研究溶质元素偏析的基础。实验以CrMo耐磨铸钢为研究对象,采用激光诱导击穿光谱原位分析仪(LIBSOPA)和电子探针(EPMA)分析钢锭不同部位的宏观偏析和凝固组织中的微观偏析,结果发现,Cr、V和Mn元素在CrMo耐磨铸钢铸锭中宏观偏析程度较小,偏析比接近1,而Mo元素宏观偏析程度较大,其最大宏观偏析比超过1.20;Cr、Mo、V和Mn元素在CrMo钢凝固组织中均存微观偏析,且随着冷却速度的增加,Cr、Mo、V和Mn微观偏析程度也随之增加,其最大微观偏析比分别为1.39、2.63、3.47和1.83。LIBSOPA与EPMA在CrMo耐磨铸钢元素偏析分析中的联合应用,对全面了解CrMo钢铸锭元素偏析,优化铸造以及后续的热加工工艺具有重要借鉴意义。     

T27铁路用钢的研制与开发

T27铁路用钢(%:0.10～0.16C、0.15～0.25Cr、0.025～0.045Al)为包晶钢。莱钢特殊钢厂采用45%～60%铁水+废钢-50 t电弧炉-LF(VD)-连铸机工艺路线生产T27钢。通过电弧炉热装铁水≥45%,调节供氧量,确保终点碳为0.08%～0.10%,电弧炉出钢过程用部分钢芯铝替代硅锰合金进行脱氧,精炼渣碱度为4,控制精炼吹氩参数,控制中间包钢水过热度20～30℃,结晶器配水量180 m³/h,保护渣黏度为(0.85±0.05)Pa·s,使钢中的氧含量为(15～20)×10^-6,连铸坯合格率≥99.95%,钢材质量符合GB/T700-1988标准要求。