机夹端铣刀刀片的刃磨

我厂使用机夹端铣刀,过去自己不能刃磨刀片,新刀片只用一次,结果用过的旧刀片成堆,造成刀片大批浪费,新刀片供不应求的局面。我们结合生产需要,制成刃磨夹具,使用方便。三种角度在同一个夹具上,不用调整可一次磨出,刀片的切削刃、修光刃角度准确一致,精度和光洁度均达到使用要求。夹具分正弦分度部分和定位夹紧部分,如图所示。     

锒多边形刀片的机夹铣刀

本文简述了机夹锒多边形刀片的端铣刀、立铣刀和盘铣刀的现有结构以及使用和发展趋势,重点是放在标准结构上,对专用刀具将单独举例说明。昂贵的装配式刀具结构,其所有易损件的可互换性,以及视被加工材料的不同可在     

双圆锥面刀片机夹精铣刀

为解决精铣加工的调刀困难和加工质量不稳定的问题,我厂同广西大学共同研制成双圆锥面精铣刀片,并用于机夹端面精铣刀上,经生产实践证明,效果较好。可适于各种材料精加工,其加工光洁度可达(?)6～10;调刀简便,比原来调刀时间缩短70％;刀片刃磨简单,使用寿命提高4～5倍;可提高工效一倍以上。一、刀具特点:双圆锥面精铣刀片(图1),装夹在弹簧拉楔式密齿铣刀盘中(图2),形成Q和γ_y两个刀片安装角。     

锥孔刀片机夹不重磨端铣刀

锥孔刀片机夹不重磨端铣刀,是一种新型结构。目前,国外这种刀具已有很大的发展。经过我们的摸索,最近试制成功了这种结构的端铣刀。从初步一段时间的实验看来,具有突出的优点。     

φ75mm机夹可转位端面铣刀

1985年10月在山东蓬莱县召开的“华东地区金属切削技术交流会”是一次先进刀具交流展览的盛会。为了使广大读者能及时了解和掌握这些先进刀具,本刊在上海市金属切削技术协会的热情支持和帮助下,选择以下部份先进刀具,呈献给读者。我们希望广大金属切削工作者能经常把自己的先进经验和诀窍总结撰写成文,寄给本刊选登,使一个人的技术成就,扩大而成为全社会的财富,为祖国四化建设作出贡献。     

立装刀片机夹组合铣刀的设计工艺

提出了复杂型面的成型组合铣刀的设计思路,介绍了立装刀片机夹圆盘铣刀的设计方案、设计过程及三维设计软件在机夹铣刀设计中的应用。     

新型刀片可调式机夹硬质合金端铣刀的设计

1　问题的提出目前不少机械制造厂所使用的小直径端铣刀(30～4 0ｍｍ)均为焊接式 ,由于这种结构的铣刀不能重磨 ,当刀片磨钝或刀刃被碰坏后 ,只能将刀具整体报废。有的大型机械制造厂 ,一年要报废上万把铣刀 ,浪费非常严重。为了解决这个问题 ,笔者设计了一种新型“刀片可调式机夹硬质合金端铣刀”(已获国家专利 )。经过多年生产实践证明 ,使用这种端铣刀既能满足加工使用要求 ,又可大大降低生产成本。　　2　铣刀的结构与加工图 1为该端铣刀的结构示意图。端铣刀由刀具主体 1、推顶翅 2、两片异形刀片 3、两个夹紧螺钉 4(Ｍ6× 2 2 )和…     

机夹可转位陶瓷刀片三面刃铣刀

Z3040×16(Ⅰ)摇臂钻床外柱采用中频淬火处理,提高了表面硬度,HS=74以上,同时外柱表面上导向键槽也被淬硬,为保证键槽的尺寸精度和表面光洁度,键槽部位加工采用了先在专用机床上粗铣(留磨量),外柱中频淬火处理,然后用机床的辅助磨头精磨键侧面的工艺方法,这种工艺方法工序     

机夹刀片车刀

如图所示为机夹四刃刀片车刀,由刀体2和装于其上直角槽内的车削刀片1组成。刀片车刀体上夹紧的方法为:在拧螺钉3时夹紧力经圆柱形销子传递给特型销子5,后者转动,并用球形头部作用于车削刀片1上形成压紧力矩。此时,刀片以自己的支承表面压紧刀体2的支承表面,并用侧表面压入其槽的角中,以保证刀片固定在刀体上增加强度。车削时均匀的切削力与压紧力的方向相重合,由此提高了刀片的固定强度。这种车刀可与钎焊结构车刀的使用规程相同。     

用装陶瓷刀片的端面铣刀加工灰铸铁

<正> 工业中已生产的新型氧化物——碳化物陶瓷刀片(B—3和BOK—60)具有较好的物理机械性能(抗弯强度极限分别为600和700兆帕,抗周期热力负荷性能和耐磨性能均较高),故可用于断续车削和铣削。但是,为了使用装陶瓷刀片的铣刀,刀具的制造精度和结构刚性应较高。刀片——刀体支承面和紧固件之间的连接刚度尤为重要,在连接部位不允许间隙存在,因为间隙的存在将导致在切削过程中或紧固时损坏刀片。现有结构的铣刀采用楔块和压板紧固刀片,由于制造     

机夹硬质合金端铣刀

说明:1.刀具特点:结构简单,制造方便,刀片位置可调整。2.切削用量:V=140米/分,S=250～300毫米/分,t=2—5毫米3.使用效果:比焊接刀具可提高生产率和耐用度。     

机夹刀片刃磨夹具

目前,在各机加工生产企业,铣削用的机夹刀片（见图1）,在磨损后很难进行手工刃磨。特别是60°机夹刀片在手工进行磨削时,因控制不好刀片各工作角度而使刃磨后的刀片不好时,从而将其丢弃,造成很大的浪费。针对损坏刀片不可刃磨再使用的问题,通过使用夹具进行刃磨,从而保证了刀片各工作角度符合加工的使用要求。1.刃磨夹具的结构本夹具结构简单,制作成本低,     

机夹硬质合金花键铣刀

我厂是生产拖拉机的专业厂,年产量较高,达四万台左右。每台拖拉机有花键轴六种七根,年加工花键轴为二十八万件左右。矩形花键的加工,原来采用W18Cr4V高速钢花键滚刀用展成原理进行加工,生产效率低、刀具所消耗的费用大,远远满足不了生产需要。为此,我们对这一工艺进行了改革,用高速矩形花键铣刀成型铣削加工代替原展成滚切法加工,设计了机夹硬质合金矩形花键高速铣刀。生产效率提高二倍以上,刀具所消耗的费用大大     

机夹不重磨铣刀

机夹不重磨铣刀,以多种结构形式在实际中获得广泛的应用。此种刀具的主要优点是,刀刃可以换位,刀具成本大大降低,不必重磨,此外能够自由的选择硬质合金牌     

机夹式曲轴铣刀

我厂从日本小松制作所引进的数控曲轴铣床,是高效率,高精度的切削设备,它配置两个直径达920mm的机夹成形铣刀,一个铣刀铣削曲轴的主轴颈,一个铣刀铣削曲轴的连杆颈。这两个铣刀在结构上相似,设计巧妙,具有国际先进水平,现简单介绍如下。     

机夹硬质合金键槽铣刀

说明:1.刀具特点:(1)三块刀头装夹时在同一平面同一园周上;(2)高速铣削时采用顺铣为好,铣床工作台丝杆间隙要调节适当;(3)刀头可手工刃磨。2.切削用量:n=1500—1800转/分加工材料     

机夹硬质合金锯片铣刀

说明1.刀具特点:(1)利用弹性夹固刀片,无其它紧固元件构造简单;(2)刀片可进行体外刃磨,更换方便;(3)刀齿分Ⅰ、Ⅱ两种刃形,相互交义,间断切削,可进行大走刀强力切削。2.切削用量:V=100～150米/分 S=85～250毫米/分3.使用效果:     

硬质合金机夹花键铣刀

说明:1.刀具特点:(1)刀片:YT15;刀体:钢 40Cr(调质处理);(2)刀具分粗细铣刀及精铣刀,可在 X62W 万能铣床加工6键或8键矩形齿花键轴。而须专用花键轴滚刀和 Y631K 等花键轴铣床;(3)粗、精铣刀均用 YT15硬质合金刀片,故可采用高速铣削。生产效率高;(4)粗铣时键底铣至尺寸,键侧单边留精铣裕量0.3～0.5毫米。精铣键侧的同时,     

机夹铝合金精铣刀

该刀具是用于精加工铝合金等有色金属的端铣刀。加工光洁度可达7。一、刀具结构刀片7采用机夹方法用图1中的压板8和螺钉6压在圆     

带有KHT-16合金刀片的端面铣刀的应用

基辅机床制造厂对结构钢零件进行半精铣和粗铣加工中,使用了一种谢斯特罗列茨克市沃斯科夫工具厂生产的套式端面铣刀(直径160mm,齿数10)。这种铣刀上固定有用无钨KHT-16钨硬质合金制成的、切向配置的四面体刀片。刀片采用切向配置方法,可以大大增强其抗弯力矩,从而减少刀片因细微缺口而出现损坏的概率,提高了工具的可靠性。刀片整个表面都经过金刚石砂轮的研磨,因此能保证在铣刀上重新安装时的高精度,并使被加工表面的粗糙度达到Ra=2.5～5μm。