板坯连铸中间包长寿技术实践

提高板坯连铸机中间包的寿命,对降低连铸用耐火材料消耗,减少中间包注余及铸坯切头、去尾,提高铸坯合格率等,都具有重要意义.目前,国内板坯连铸中间包的寿命较低,一般为12～16 h.为此,莱钢通过技术开发,解决了制约板坯连铸中间包寿命的几个关键技术难题,使中间包单包连浇时间由16 h提高到24 h以上.     

中间包工作层用镁质浇注板的研制与应用

在分析原用硅质板存在问题的基础上 ,通过提高产品的抗侵蚀性和优化中间包结构 ,研制了中间包工作层用镁质浇注板。该镁质浇注板应用于小方坯连铸 ,寿命可达 34h ,取得了理想的效果     

水平连铸中间包用镁质涂料的研制与应用

研究了多种因素对镁质涂料性能的影响，介绍了镁质涂料在水平连铸中间包的应用。结果表明研制的镁质涂料具有良好的理化、使用及施工性能，完全能够满足水平连铸生产的需要。     

连铸中间包镁钙质涂料的研制

研制的连铸中间包镁钙质涂料施工便利，粘附性强， 不水化，隔热效果好，烘烤过程中不爆裂，且抗侵蚀性较好，使用后在冷却过程中能自动从中间包永久衬上脱落。     

中间包镁质喷涂料专用覆盖剂的研制与应用

为配合中间包镁质喷涂料的推广使用 ,研制了一种镁质喷涂料专用覆盖剂。该覆盖剂具有良好的铺展性和保温效果 ,在使用过程中粉尘少、不结壳、不挂渣。中间包使用该覆盖剂后 ,渣对镁质喷涂料的侵蚀和渗透作用很小 ,大幅度提高了喷涂料的使用寿命 ,可广泛应用于以镁质喷涂料为工作衬的连铸中间包     

连铸中间包绝热板用粘合剂研制

叙述了连铸中间包绝热板用粘合剂的合成方法，对其填充料的选择进行了分析，产品用于连铸中间包绝热板后，取得了较理想的效果。     

65t板坯中间包包壁漏钢原因分析和改进实践

天铁热轧板有限公司装备了2台两机两流230mm×(900～1 650)mm常规板坯连铸机,具备了年产400万t板坯的能力.中间包作为连接钢包和结晶器的过渡装置,在连铸中起承上启下的作用,一旦发生漏钢事故,将造成设备损坏,生产中断,生产成本急剧升高等恶性后果.中间包包壁漏钢是连铸漏钢事故中常见的一种,如何避免中间包包壁漏钢,消除漏钢隐患,成为连铸和耐火材料工作者的研究重点之一.因此,针对一次中间包包壁漏钢事故分析了漏钢原因,并进行了中间包改进实践.     

连铸中间包绝热板用粘合剂研制

本文叙述了连铸中间包绝热板粘合剂的合成方法，对其填充料的选择一无是处地较细致分析，产品用于连铸中间包绝热板后，取得了较理想的效果并已获得较好的经济和社会。效益     

中间包的湿式喷补施工技术

1 前言 近年来,炼钢连铸技术发展迅速,大部分粗钢都是采用连铸法生产的。同时连铸技术正向快速铸造、多连铸化以及提高钢质量的方向发展,其中中间包颇为重要,所使用炉材的性能受到关注。 中间包内衬炉材损毁的主要原因是化学性蚀损,但在除去附着的侵入金属时,所引起的机械损毁也是原因之一。 因此,作为中间包内衬炉材,在要求耐火材料具有一定的耐用性的同时,还要求其具有防止金属附着,金属便于除掉以及防止混入非     

镁质干式料在水钢连铸中间包上的应用

作为与钢水直接接触的连铸中间包工作层用的耐火材料,应具有以下性能:不污染钢液,甚至能净化钢液;对熔渣和钢水具有较强的抗侵蚀性能和抗冲刷性能,尽可能延长中间包的连浇时间;使用后易于解体,减少翻包过程中对中间包永久层的损坏;施工方便、快速,降低工人的劳动强度,加快中间包的周转.     

中间包耐火材料结构优化改进与实践

针对某钢厂中间包寿命低、安全性差等方面的问题,提出了将冲击桶更换为稳流器以增大冲击区容量,减小钢水对包壁的冲击力等措施。实践证明,改进后的中间包钢水对中间包局部的冲刷减少,增强了中间包的使用安全性,提高了钢材质量,此方案对于连铸中间包的设计、应用技术的进步具有一定借鉴意义。     

5流连铸中间包流场温场数学模拟

采用数学模拟方法,研究了5流连铸中间包采用不同导流隔墙的钢液流场温场. 模拟结果表明,采用原导流隔墙的中间包,钢液从导流孔流出后,直接流到中间包水口,在第一流水口上方存在大的死区,钢液温度分布不均匀,高温区和低温区温度相差10.7℃,各水口的钢液温度相差4℃. 采用改进的导流隔墙,钢液流出导流孔后,大部分钢液在中间包上部流动,钢液的流动路径增加,死区体积变小,钢液温度分布比较均匀,中间包各流水口之间的温度相同.     

连铸中间包透气上水口的研制与应用

介绍了连铸中间包透气上水口的性能和种类及连铸工艺对透气上水口性能的要求。利用合成莫来石颗粒、α-Al     

国外连铸用主要耐火材料的研究及应用概况

本文综述了部分国外连铸用耐火材料研究及应用情况,特别是中间包耐火材料。     

五流梯形中间包结构优化

利用数值模拟和水模实验对南京钢厂五流小方坯连铸机梯形连铸中间包进行了结构优化研究.研究结果表明,原型中间包由于冲击区距3,4流距离过短,存在明显的短路流,各流间钢水分配及响应时间等差别较大,死区体积分率高,平均高达44.5%.采用湍流控制器+围墙+导流坝组合控流装置后,3流和4流的响应时间明显增加,分别增加到11和13 s,各流流动特性趋于一致,平均死区体积减小至29.1%.研究结果有利于促进连铸生产顺行和铸坯质量的提高.     

宝钢大型连铸中间包用高铝袖砖的研制

宝钢大型连铸中间包用高铝袖砖的研制上海泰山耐火材料有限公司朱乃荣，吴海亮１前言宝钢从日本引进二台具有８０年代世界先进水平的大型立弯式双流板坯连铸机，其中间包用袖砖需从日本进口。为加快耐火材料国产化步伐，我们承担了宝钢连铸中间包袖砖的研制任务。２袖砖的...     

高耐用性氧化锆质中间包水口的开发

1 前言 连铸用中间包水口不附带像滑动水口(S/N)那样的流量控制机构,而水口的内孔扩大,钢水流紊乱会防碍连铸。为此,主要使用孔径变化小的电熔稳定化ZrO_2,但是连铸次数受到水口使用次数的限制的情况较多,现在希望进一步提高耐用性。 因此,开发出了只使工作面致密化,使水口内面的化学稳定性和耐热震性并存的氧化锆质中间包水口。在此与实际使用结果相结合报告了其概要。     

铝碳质整体中间包水口的研制

为延长连铸生产中浇钢时间,提高中间包水口的使用寿命,中间包水口与座砖合为一体,能实现塞棒和滑动定径水口的双控流,既加强了浇钢的控流准确性,又增加了连浇时间。     

连铸中间包用耐火材料的改进

实践证明，非金属夹杂相当一部分是由耐火材料带来的，它不但影响钢的质量，也是制约中间包耐火材料寿命的重要一环。本文就安钢在这方面存在的问题进行分析，并提出了今后的改进措施。1现状和问题连铸采用罗可普LOKP120×120机组，用5台分别为4～8t的中间包、L6板坯弧形连铸机，用2台10t的中间包。冶金部要求第二炼钢厂实现全连铸，这些年来，二炼钢由经验炼钢向科学炼钢迈进，每炉钢的冶炼时间由27min45s缩短到ZOmin左右，板坯连铸的平均连拉次数达到40炉左右。近年来，第一、二炼钢厂改造和增设了煤气烤包设施，公司对钢包耐火材料寿…     

雀点厂连铸中间包采用整体安全衬的效益

在伯利恒炼钢公司雀点分厂板坯连铸中间包上采用低水泥浇注料安全衬取代砖砌安全衬，延长了中间包的使用寿命，降低了维修费用。