基于Web的数控加工仿真技术研究

用Internet的资源，开展了基于Web的数控加工仿真技术研究．本文详细地阐述了采用VRML和Java相结合实现基于Web的数控加工仿真的方法和手段，并以铣削加工为例，给出了其实现的初步结果。     

虚拟数控加工过程的研究

采用虚拟加工技术,设计了双刀架数控车床的虚拟数控加工系统,介绍了一种三维动画仿真技术及其特点。     

基于MBD技术的Vericut数控仿真应用

介绍一种基于MBD数字实体化的数控加工仿真技术。将MBD全三维数字化设计技术和Vericut数控仿真技术相结合,建立超高拟实度的产品模型、设备模型和工艺器具模型以及全要素、全流程的虚拟仿真过程,真正实现面向生产现场的工艺设计持续优化。利用该技术能避免传统产品开发中的试切过程,在自动或人机交互式模式下最大限度地提升材料去除效率,提高零件的加工效率和机床的利用率。     

数控加工程序的计算机识别方法

对于数控加工技术来说,加工程序是十分重要的,它确保了加工刀具能够安全而有效地加工出合格的零件,因此在加工零件之前验证加工程序,就成为数控加工中一个十分重要的环节。随着ＣＮＣ技术,计算机技术,计算机图形学及ＣＡＤ技术等方面的发展,利用计算机的图形仿真技术进行刀具轨迹显示和碰撞干涉检查已成为可能,这样以来,计算机对程序进行正确的读取与识别变显得尤为重要。     

数控编程技术及其典型应用研究

文章分析了数控编程技术的系统组成,探讨了CAD/CAM及数控加工仿真技术在数控编程中的角色和作用,同时分析了后处理技术的作用及关键问题,并进行了数控编程实例研究,通过CAD技术设计出产品模型,利用工艺知识及CAM功能编制生成刀具轨迹,对刀具轨迹文件进行后处理产生NC程序,并借助数控加工仿真软件系统对NC程序进行仿真、检验及优化,提高了NC程序的安全性和高效性.     

数控加工物理仿真技术研究

数控加工物理仿真研究是数控加工仿真技术研究的核心内容，反映了加工过程的实质。文章介绍了物理仿真的研究现状、研究内容，提出了数控加工物理仿真系统的体系结构，讨论了物理仿真各种模型的建模方法，最后指出了物理仿真研究的发展趋势。     

虚拟仿真辅助数控车削对刀实训教学的探讨

探讨采用虚拟仿真技术进行数控车削辅助对刀实训教学的优缺点,介绍FANUC 0i mate-TC型CNC系统数控车削加工建立工件坐标系的3种方式,并给出实现教学的示例程序结构,稍加改进与完善即可进行虚拟实训教学。     

基于UG手柄型芯电极设计与数控加工

以型腔模具高效率、高质量电极设计与数控加工为目标,结合企业生产实际,采用UG电极设计模块与建模模块相结合的快捷方法进行电极设计,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码。实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求。     

基于UG连杆型芯电极设计与数控加工

为提高型腔模具电极设计与数控加工的效率和质量,提出了一种快捷的、优化的设计方法。以型腔模具高效率、高质量电极设计与数控加工为目标,结合企业生产实际,采用UG电极设计模块与建模模块相结合的快捷方法进行电极设计,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码。实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求。     

基于UG电池盒注射模型芯及电极的数控加工

以注射模型芯电极设计与数控加工为例,结合企业生产实际,采用UG电极设计模块与建模模块相结合的快捷方法进行电极设计,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码。实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求,为型腔模具的电极设计与数控加工提供了设计思路和方法,对其他类零件的数控加工方案具有重要的指导意义。     

基于关系数据库的数控弯管成形有限元仿真管理系统研究与开发

采用计算机建模仿真与理论及实验研究有机结合的方法,对复杂的数控弯管成形过程进行研究是一种可行和可靠的手段。数控弯管仿真及实验过程涉及大量数据、模型和结果,为对这些信息进行存储和管理,以及将研究中积累的宝贵知识进行共享和重用,从而提高数控弯管成形过程有限元仿真和实际生产的效率和精度,文章基于关系数据库技术,研究开发了数控弯管成形有限元仿真管理系统。结果表明,该系统不仅能指导研究工作者进行高效精确的数控弯管数值模拟研究,而且能全程指导实验研究及实际生产,并且能迅速有效地将专家建议提供给操作人员。     

数控拉弯机仿真系统的研究与开发

文章运用模块化思想设计了几何仿真和物理仿真集成的数控拉弯机仿真系统,提出了拉弯过程几何仿真、碰撞检测及物理仿真的实现方法.该系统已在VC环境下开发完成,且在实际生产中投入使用,实践表明该方案实现起来简单,扩展性、移植性好,为类似数控机床的仿真提供了参考.     

数控机床封装防锈技术的应用研究

简要介绍了挥发性缓蚀剂(VCI)防锈包装技术的防锈原理及其发展情况,通过对比性试验对VCI防锈包装的防锈性能进行了验证。先在模拟环境中对已采用VCI包装的机床进行单台模拟试验,然后再与采用真空包装的机床进行批量对比试验。结果表明VCI防锈包装技术防锈包装效果可靠、稳定,而且工艺简单。预计将成为防锈技术发展的主流方向。     

面向加工程序优化的铣削过程模拟技术

针对CAD/CAM系统不能自动生成加工参数的问题,国内外许多学者提出了利用加工过程模拟技术加工程序的思想,随着对切削机理认识的不断加深和计算机仿真技术的发展,铣削加工模拟优化系统得到了大量的研究和开发。对铣削过程模拟中的两个关键技术-几何模拟技术和物理模拟技术进行了归纳和分析。     

基于STEP-NC的数控铣削仿真系统的研究

STEP-NC是STEP向数控领域的扩展.STEP-NC使CNC与其它CAX系统之间实现了信息的双向流通,丰富了数控程序的信息含量,提高了CNC的智能化水平.文章利用Visual C 编程语言及OpenGL图形库实现了一个基于STEP-NC的数控铣削仿真系统,构建了基于STEP-NC的软件,规划了其体系结构,论述了STEP-NC类库的设计过程.随后,给出了系统各功能模块的实施细节,分析了各模块实现的关键技术,着重介绍了系统各功能模块的设计与实现,并给出了程序算法及相关流程图.验证了STEP-NC数据模型的可行性.     

浅析铸造过程模拟仿真技术

经过几十年的发展，铸造过程数值模拟技术取得了巨大进步，对实际生产产生了重要作用。介绍了铸造过程数值模拟的研究方向及其基本理论，例如，充型过程数值模拟、凝固过程数值模拟、应力场数值模拟、微观组织的数值模拟以及模拟技术发展趋势。     

数控程序传送方法的现状与发展趋势

结合数控技术的发展历程，归纳了目前常用的数控程序传送方法，探讨了数控程序传送方法的发展趋势。     

焊接应力应变与变形的数值研究进展

综述了焊接应力应变与变形的数值模拟的新进展，介绍了焊接应力应变的形成机理和数值分析的理论发展，并讨论了建立模型的一些重要的要求和模拟分析的关键技术。     

基于VRML的虚拟NC加工仿真技术的研究

针对数控加工仿真的特点，探讨了VBML的技术特征及其在解决数控加工仿真中的关键技术和存在问题，并采用AutoCAD与VRML2．0相结合进行了数控仿真的初步实践，取得了成功的应用。