90°旋转顶出注射模设计

通过3次顶出,1次延时顶出,加90°旋转顶出等综合脱模机构,解决塑件脱模问题,结构设计非常巧妙,对同类型塑件的模具设计具有一定的借鉴作用。     

无顶出推管注射模设计

该模具根据塑件特点,采用延时抽芯,型芯固定于定模,模具无顶出机构及拉料杆,从而简化了模具结构,可供筒形侧抽芯塑件模具设计参考。     

注射模中特殊顶出机构的设计--斜顶出抽芯机构

论述了顶出机构的设计原理及其种类，同时介绍了一种特殊的顶出机构——斜顶出抽芯机构，并说明了斜顶抽芯机构在设计中需要注意的几个要点。     

利用支撑柱的二次顶出机构注射模

<正> 我厂所生产的KFX-1传真机电源自控仪的外壳,主要由上、下盖组成,材料为ABS,如图1和图2。     

定模顶出在注射模中的应用

<正> 在塑料设计中,考虑塑件成型方式时,通常将收缩包紧力大的部分在动模型芯上成型,这样注射成型后塑件将留在动模,然后由机床和模具的顶出机构将其顶出脱模。但对于有些塑件根据其收缩情况无法确定是否能留在动模,或者塑件由于某些特殊原因其包紧力定模部分明显大于动模部分。为了解决这些问题,就必须设置一些机构使塑件在成型结束后留在动模以便顶出或从定模上直接脱模。     

连接器端盖注射模设计

根据塑件的结构、技术要求及企业生产的实际情况进行该连接器端盖的注射模设计.分别对浇口形式、分模面的选取、顶出机构、模具结构设计与模具运动等进行了介绍.     

无顶出装置的注射模

无顶出装置的注射模福州模具厂陈祥华Ｉ塑件要求及模具结构特点图１所示为水泵进出水联接头塑件图。该产品高７５ｍｍ，与水泵相联接处有Ｇ１”管螺纹，管螺纹后面有４６ｍｍ的肩和六角板手夹位等，材料为塑料ＡＢＳ。厂家要求模具一出二，而且管螺纹必须在模具上注射成型...     

继电器外壳注射模二次顶出机构设计

以继电器外壳为例,介绍了一种新型的二次顶出机构,该机构比较简化,又具有行程可精确控制的特点,同时对该二次顶出机构的设计及工作过程进行了简要介绍。     

注塑模定模顶出机构设计

针对塑件在定模脱模不良的不同部位，通过相同的工作原理设计不同结构的顶出机构，来解决塑件不同部位在定模中的脱模问题。经生产验证，达到了理想的脱模效果。     

二次顶出机构的注射模设计

分析了手机外壳塑件的成型工艺,详细阐述了该手机外壳注射模的结构设计要点与工作过程,通过采用动模斜顶与斜导柱抽芯机构相结合的抽芯结构,使得模具的使用寿命和可靠性大大提高,为了提高塑件的质量,特采用二次顶出机构。     

带合页护套的注射模设计与制造

通过对汽车接插件中一款带合页插头护套的分析,阐述了薄壁合页浇注系统的设计思路,特别是副分浇道的设计方法,模具的结构和关键部件的加工工艺、材料选用及注射成型工艺参数的确定等。     

旋转脱模的注射模结构设计

介绍了止水塞塑件的旋转脱模的注射模结构。该塑件具有M6mm内螺纹,其长径比较大,脱模难度较大,所设计的模具结构较好地解决了脱模问题。     

MoldFlow在连接器注射模设计中的应用

介绍了MoldFlow软件在连接器注射模设计中的应用,包括网格划分、最佳浇口位置及数量的确定、填充过程模拟分析、冷却水路合理性分析等。根据分析结果判断设计的合理性,预防塑件可能出现的缺陷,缩短模具生产周期,降低生产成本。     

隐式二次顶出机构注射模设计

介绍了一款筒类塑件模具设计及其工作过程,模具采用隐式二次顶出机构,顶出方式是采用顶杆、脱料板和一组活动机构相接合形式,首先进行平面脱模,接着顶杆顶出,整个开模过程中可平稳地把塑件从动模型芯顶出,模具加工简单,模具结构紧凑、工作可靠。     

连接器注射模设计

在连接器注射模设计中,用镶拼结构的方法,可以用一副模具生产多种塑件,大大降低厂家的生产成本,解决了以前一副模具只能生产一种塑件的问题。     

连接器插头注射模设计与制造

通过对连接头插头的分析,阐述了插头注射模的设计思路,特别是模具滑块下有推板顶出的强复位设计,同时对模具的流道的设计和重要镶件的加工工艺的阐述,及材料选用和注射成型工艺参数的确定。     

线圈架注射模隐形顶出技术

以继电器线圈架为例,介绍了一种隐形顶出方式,对于零件表面不允许有顶出印痕和飞边要求的零件的模具设计提供一种设计思路,希望对类似零件的模具设计有借鉴作用。     

带斜推出机构的注射模设计

针对塑件带有倾斜圆管而使模具设计制造较难的问题，给出了实用模具结构。该模具采用三角形推杆固定板，利用斜面使顶出力的方向发生改变，实现斜推出动作，完成塑件的斜推出，避免使用抽芯机构，简化了模具结构。