尺寸链仿真技术在精密装配中的应用试验

微系统产品对整机装配精度要求非常高,而装配精度直接受限于零件各配合尺寸的公差设计。如何既满足装配精度,又有效降低零件加工成本,成为公差设计急需研究的方向。针对上述问题,设计了典型样件,通过尺寸链仿真分析,将所需装配精度分解到各配合尺寸公差,检测结果表明该技术实现了设定的装配精度,可以作为公差设计的指导工具。     

统计公差在装配尺寸链中的应用

在装配精度设计中常常会遇到图1a所示齿轮箱的各有关尺寸设计问题,亦即图1b所示装配尺寸链的计算问题。图中封闭环公差T按装配精度要求给定,各组成环l_1、l_2、l_3、l_4基本尺寸设计出来后,要解决的问题是如何给出各组成环的公差及上、下偏差,也     

装配汽车前桥总成定位夹具

汽车前桥总成的装配,过去一直是在极其简易的支架上进行装配,效率低。并且没有定位装置,操作时用扳手拧紧螺母,前桥会左右晃动,影响装配精度。为此,我们设计了一条前桥装     

一种狭小空间内精密机电设备的装配方法

某产品涡轮组件和散热器的装配精度,会直接影响产品环控系统的正常运转,最终导致产品功能无法实现。通过分析和探索涡轮组件和散热器装配工艺性研究的实际过程,对装配的定位,找正,制孔及连接的方法和手段,找到影响涡轮组件和散热器装配精度的因素,总结了一套在狭小空间内精密机电设备的装配方法,有效克服了人员、工具、安装空间对传统安装方法造成的安装困难且精度难以保证的难点,使涡轮组件与散热器的装配精度能够满足设计和工艺要求,很大程度上提高了产品装配质量,并对同类产品的生产具有广泛的推广意义。     

装配精度设计中的形位误差问题分析

本文分析了装配精度设计中形位误差对装配精度的影响,为机械设计人员指出了在装配精度设计中应考虑形位误差这一重要因素.     

卧式车床床身与丝杠轴承座检测方案的研究

丝杠与轴承座的配合问题,是一个基础性问题,在机床的装配过程中经常遇到。在实际的装配过程中,经常会出现误差,从而影响机床本身的基础精度。因此,研究机床中的车床类在其设计与调试过程中可能影响到两者关系的相关问题,给出装配过程中轴承座和丝杠配合的调整方案,希望对其他设计人员有所帮助,使其在设计和使用过程中可以有效降低机床成本,提高装配效率并保证其精度。     

汽车车门装配用焊接夹具结构的改进设计

汽车车门装配用焊接夹具是为车门零件装配焊接作业提供便利的一种工具。在现阶段汽车制造企业中,焊接夹具在使用过程存在一定问题,其中最为突出的是装配精度、焊接精度不够,因此影响产品质量。所以,本文主要分析汽车车门装配用焊接夹具设计要点、设计需要考虑的影响因素等,进而重点探究汽车车门装配用焊接夹具结构改进设计对策,目的在于提高装配精度、焊接精度,实现高质量、高效生产制造。     

回转式空调/冰箱压缩机定心机气动测量单元的设计方法

一、概述： 回转式空调/冰箱压缩机定心机（有的厂家也叫调偏机）是为了保证压缩机达到设计装配精度的一种设备。压缩机生产厂家为了保证产品的使用性能,设计人员在产品设计时对装配精度提出了严格的要求,例如下图一：在15°轴向剖面要求装配间隙满足0.015-0.025mm（不同型号的压缩机要求的具体量值可能不一样）。从装配尺寸链的角度分析,间隙0.015-0.025mm由上法兰、缸体、曲轴以及滚套四个零件的尺寸链组合形成不成,若从通常机械零件加工工艺角度考虑,为了确保装配精度,尺寸链上的每个零件均需按加工工艺难度分配加工公差,这样势必会造成每个零件分配的加工公差均在5 微米以下,这样的加工精度会使得零件加工成本费用大幅度升高,是不经济也是不科学的。压缩机设计人员采取了依靠装配时分选、调整的方法来解决各零件加工难度。因此定心仪是压缩机装配生产线的关键设备,定心机设备从使用功能角度可以分为测量、调整、固定三个单元。具体可以理解为先测量出角度（15°）和间隙量（0.015—0.025）是否合适,若不合适要调整装配位置关系达到装配精度,进而拧紧链接螺钉,固定装配位置。本文具体说明的是测量单元的设计方法和步骤。     

一种高精度板式结构的装配工艺研究

对某航天器承力结构的特点行分析研究,设计出一套精度测量工装及装配工艺方案,并使用HEXAGON七轴绝对关节测量臂及3D测量软件Ployworks对装配完成后的承力结构进行几何精度的测量,测量数据符合设计精度要求,验证了该装配工艺有效解决了此类型承力结构的装配测量需求,为同类型结构装配及精度测量积累了宝贵经验。     

高精度装配要求下的设备结构设计

高精度装配工艺要求的非标设备,从方案规划开始,到细节结构设计、装配调试,都要尽可能考虑如何降低设备的制造精度要求,在降低加工难度及制造成本的同时保证质量。以一个实际的项目应用案例为例,通过分析要装配的产品零件尺寸公差、装配工艺要求,理解控制点及其装配的精度等级,进而探讨为把握控制点而如何降低精度要求的设计要点,并给出了一种低成本设计概念的工艺解决方案。它降低了设备制造精度要求的结构设计措施,但又能保证设备精度要求的校准措施,是非标设备结构低成本设计提供了一种新思路。     

Precision design for machine tool based on error prediction

Digitization precision analysis is an important tool to ensure the design precision of machine tool currently.The correlative research about precision modeling and analysis mainly focuses on the geometry precision and motion precision of machine tool,and the forming motion precision of workpiece surface.For the machine tool with complex forming motion,there is not accurate corresponding relationship between the existing criterion on precision design and the machining precision of workpiece.Therefore,a design scheme on machine tool precision based on error prediction is proposed,which is divided into two-stage digitization precision analysis crucially.The first stage aims at the technology system to complete the precision distribution and inspection from the workpiece to various component parts of technology system and achieve the total output precision of machine tool under the specified machining precision;the second stage aims at the machine tool system to complete the precision distribution and inspection from the output precision of machine tool to the machine tool components.This article serves YK3610 gear hobber as the example to describe the error model of two systems and basic application method,and the practical cutting precision of this machine tool achieves to 5-4-4 grade.The proposed method can provide reliable guidance to the precision design of machine tool with complex forming motion.     

轴承套圈精密冷碾扩机床与工艺的研究及应用

轴承套圈精密冷碾扩机床是一种加工轴承套圈精密毛坯的新技术,论述了精碾原理及碾扩工艺参数。所论述的理论已在轴承套圈精密冷碾扩机床的设计工作中得到应用并得到证实,该产品已达到国内领先水平。     

浅谈薄壁精密机械加工零件真空吸附夹具的设计与装夹

薄壁精密零件机的发展和应用已有很长的历史,其特征主要表现为对精密度要求高和自身结构复杂等,这些特点均给薄壁精密零件机在装夹方面带来了相当大的困难。将真空吸附夹具应用于薄壁精密零件装夹上,有效地弥补了相关不足,市场前景广阔。本文探讨了薄壁精密零件机加工真空吸附夹具的结构设计,为薄壁精密零件机的应用和发展起到了推动作用。     

滚齿机范成链传动精度的反求

提供了滚齿机范成链传动精度设计及精度校核的方法。这种方法以给定滚切齿轮的传动精度或精度范围为目标,在滚切齿轮的目标精度与滚齿机范成链传动副的传统动精度间建立了贯通关系并可以进行反求及精度校核。     

小型精密机床横梁的设计与优化

精密机床是精密加工的基础,其振动不可避免的会影响加工精度。小型精密机床工作时的激振频率很高,通常远高于机床的固有频率,因此龙门式机床横梁的动态性能至关重要。运用Workbench对横梁进行有限元分析,根据分析结果,建立优化模型,以降低横梁质量,提高横梁固有频率为目标进行优化设计,避开了激振频率,最终得到优化方案。     

曲柄摇杆机构图解法设计的精度分析

本文介绍了在AutoCAD环境下,按行程速比系数K对曲柄摇杆机构进行图解法设计的过程,并将曲柄摇杆机构图解法设计与解析法设计相比较。结果表明:利用AutoCAD软件图解法设计连杆机构的设计精度能达到解析法设计的精度,而且具有设计过程简单直观的优点,能广泛应用于机械设计。     

多轴数控机床的几何精度分析

在多体系统理论的基础上,以一台多轴数控机床为研究对象,通过建立几何误差模型,对机床在整个加工空间的误差进行几何精度分析,从而为机床的设计和装配提供可靠的依据。     

GS5200高速精密五轴联动龙门加工中心关键技术研究

结合 GS5200 型机床的研制情况,详细介绍了高速精密五轴联动龙门加工中心的应用及研发的关键技术.     

经济型数控精密气动旋铆机的设计与改造

介绍了对精密气动旋铆机进行经济型数控化改造的研制过程。首先,设计过程从确立经济型数控化改造的总体要求开始,进行了整体结构设计;然后,对旋铆机的底座台面板、旋铆机支承座以及X轴运动机构等机械结构进行了详细设计,同时,在研究控制系统数控化改造的基础上,完成了控制系统的电动机和数控系统的选用,并设计了电动机与气液增压缸的控制过程;最后,通过装配调试,完成了精密气动旋铆机经济型数控化改造过程。经过厂家的生产使用,设备符合预期研发目标,产生了良好的经济效益。     

Kinematic Precision of a Planetary Cycloid—Pin Machine-Tool Drive

The kinematic precision of a planetary cycloid—pin electromechanical drive for a milling and honing machine is determined experimentally. Recommendations are made regarding the design of precision planetary two-row cycloid—pin gears.