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以顶盖注射过程中多种流动方案分析为例介绍了MPI的作用,通过应用MPI6.1软件对2种CAE流动方案进行填充对比分析,得到了多种切实可行的方案,充分展现了CAE技术在浇注系统设计和注射模开发过程中所起到的重要作用。 相似文献
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以顶盖成型多种流动方案分析为例简要介绍了MPI的作用,通过应用MP16.1软件对两种CAE流动方案进行填充对比分析,得到了多种切实可行的方案,充分展现了CAE技术在浇注系统设计和注射模具开发过程中所起到的突出作用。 相似文献
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以柜式空调器豪华面板流动、翘曲分析为例简要介绍了MPI网格模型选取及修复的要求,通过应用MPI软件对两种CAE流动方案进行对比分析,最后得到一套切实可行的方案,充分展现了CAE技术在浇注系统设计和注射模开发过程中所起到的突出作用. 相似文献
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利用CAE软件对通风面板的多点流道系统的流动方案进行分析比较,得到有利于成本降低的最佳进浇口数目和位置,充分展现了CAE技术在优化浇注系统设计中的重要作用。 相似文献
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注射模设计中CAE技术的综合应用 总被引:1,自引:0,他引:1
用注射模CAE软件和结构分析软件对注射模内塑料流动和模具零件的变形进行了CAE分析,克服了使用单一软件分析的不完整性,使CAE分析的结果和实际的情况更吻合,为对注射模设计进行全面CAE分析提供了实用的参考方法。 相似文献
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介绍了精铸轻量化常用的CAE模拟软件,阐述了不同阶段的几种模拟分析流程,并介绍了结构CAE模拟和铸造工艺CAE模拟结果可行性评价的标准要点,联合应用两种CAE模拟分析结果对产品的设计开发方案给予客观评价. 相似文献
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介绍了MoldFlow技术在注射模中的重要作用,应用MoldFlow软件对显示器底座模具进行CAE分析,通过最佳浇口位置分析确定浇口的形式,并对其进行流动和翘曲的模拟分析,预测可能存在的熔接痕位置、气穴分布和翘曲变形量等缺陷.根据结果有针对性地优化模具设计方案,从而可以提高制品质量. 相似文献
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介绍了MoldFlow技术在注射模中的重要作用,应用MoldFlow软件对显示器底座模具进行CAE分析,通过最佳浇口位置分析确定浇口的形式,并对其进行流动和翘曲的模拟分析,预测可能存在的熔接痕位置、气穴分布和翘曲变形量等缺陷。根据结果有针对性地优化模具设计方案,从而可以提高制品质量。 相似文献
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以多侧浇口进料为例详细阐述了MPI/Fill的作用,通过应用Moldflow/MPI软件对复杂壳体件模具进行CAE流动分析,显示了Moldflow技术在模具开发过程中对于最佳浇口位置与浇口数量的确定、流道系统的布置、注射参数的优化、模具一次试模成功率等方面起到的突出作用。 相似文献
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通过对CAD/CAM软件和CAE软件的分析和集成,构筑了型材挤压CAD/CAE/CAM平台,并基于该平台进行了空心型材分流组合挤压的CAD建模、CAD/CAE信息传递和CAE建模,为进一步分析型材挤压过程和优化模具参数打下了基础。 相似文献
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基于CAE技术注射模设计 总被引:2,自引:2,他引:0
比较传统注射模设计流程和基于CAE技术注射模设计流程,以一典型塑件为例,分析其结构特征和质量要求,运用Moldflow软件对塑件不同方案的模具设计进行模拟分析,从而说明使用CAE技术可以缩短塑件开发周期,优化注射模设计。 相似文献
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摩托车前挡泥板注射模设计 总被引:2,自引:0,他引:2
通过对摩托车前挡泥板的工艺分析,介绍了挡泥板的模具结构和设计要点,分析了大中型塑料模具整体镶拼式模芯的结构,给出了单个液压缸多方位抽芯的设计方法,解决了注射过程中偏心进料引起的受力不均衡的问题,实现了塑件的顺利顶出。 相似文献
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注塑产品的翘曲是由于塑料的体积收缩、结晶和分子定向所引起的变形现象。以目前应用广泛的CAE软件MPI/warpage为工具详尽地分析了手机电池盖的翘曲变形情况,指出了的翘曲变形原因,并结合产品的分析结果对产品的精密注塑提出了相应的改进方案。 相似文献