改性煤矸石吸附处理印染废水的试验研究

利用改性后的煤矸石吸附处理印染废水,分别考察了改性煤矸石粒径、投加量、振荡吸附时间对印染废水处理效果的影响。试验结果表明:在原水COD为3 298.8 mg/L,色度为1 100倍,投加4 g粒度为120目的改性煤矸石与50 mL废水反应5 min时,改性煤矸石对COD和色度的吸附去除率分别达到46.2%和83.7%,出水COD和色度分别为1 774.8 mg/L、180倍。该项研究为改性煤矸石作为水处理吸附剂在印染废水预处理中的应用提供了理论依据,同时也为印染废水的处理提供一种途径。     

改性煤矸石对废水中氨氮的去除试验研究

 研究了改性煤矸石对废水中氨氮的吸附去除效果及影响因素。结果表明：在原水氨氮浓度为211.87mg/L时，选用粒径为120目的改性煤矸石1g与50mL废水混合，振荡吸附120min，改性煤矸石对废水中氨氮的去除率可达到62.46%。该项研究为改性煤矸石在其他高浓度氨氮废水处理中的应用提供了科学依据，同时可将吸附氨氮后的煤矸石应用于土壤改良。不仅减轻了氨氮对环境的污染，也为废水中氨氮的有效利用提供了一种途径。     

改性煤矸石吸附剂研究

实验确定了煤矸石改性的最佳工艺条件；改性煤矸石对不同废水的COD吸附去除率显著，并高于活性炭，且其再生工艺简单，应用效果亦较好；改性煤矸石是一种前景较好的吸附剂。     

改性膨润土处理养殖废水的性能研究

利用Al3+离子较易水解聚合的性质,合成了原位柱撑改性膨润土（PMCs）,通过单因素试验探讨了PMCs的用量及搅拌时间对水样的去除效果;并对比了PMCs与PAC（聚合氯化铝）及纳基膨润土对水样的处理效果。结果表明:当添加3 g/50 mL PMCs、搅拌时间为60 min时,对养殖废水的处理效果最优,此时,CODcr、总氮、总磷、氨氮的去除率分别为90.27%、90.21%、90.1%、90.5%,且在最佳用量下,PMCs处理养殖废水的效果明显优于钠基膨润土,与PAC比较也占有一定的优势,希望能在未来的工业发展中大范围使用,逐渐代替具有微毒性的聚合氯化铝。      

改性膨润土处理石化含油废水试验研究

分别用碳酸钠 (Na2 CO3)和溴化十六烷基三甲铵 (CTMAB)对膨润土进行改性 ,研究了改性膨润土吸附石化含油废水中油的性能及适宜条件。结果表明 ,有机改性膨润土除油效果比钠化改性膨润土和提纯土好 ,其饱和吸附容量也远高于提纯土 ;对于浓度 2 2 1mg/L的含油废水 ,有机膨润土用量为 5 .0g/L ,油的去除率可达 97%。     

改性煤矸石去除凡口铅锌矿选矿废水中硫化物

以韶关市某废弃煤矿的煤矸石为主要原料制备了改性煤矸石A、改性煤矸石B、改性煤矸石C。用这3种改性煤矸石及未改性煤矸石进行去除凡口铅锌矿选矿厂外排废水中硫化物的实验室试验,结果表明：改性煤矸石A具有最强的硫离子去除能力;适宜的除硫工艺条件为常温、废水pH值保持原值、煤矸石投加量2.0 g/L、搅拌速度300 r/min、反应时间60 min。根据实验室试验结果,采用改性煤矸石A在凡口铅锌矿试验厂进行去除选矿外排废水中硫化物的半工业试验,硫离子的去除率达到87.5%以上,处理后废水的硫离子浓度降到0.42 mg/L以下,符合国家和广东省排放标准。     

改性高硫煤矸石处理含镍废水的实验研究

将高硫煤矸石与铁粉混合在一起加热改性,改性样品按照设定的条件处理含镍废水.实验结果表明:改性高硫煤矸石中的FeS与Ni2 发生沉淀转化反应,生成更难溶的NiS,使得含镍废水得以被处理;高硫煤矸石改性配比、加热时间以及废水的pH值、粒度、反应时间等均对Ni2 的去除率有重要影响.最佳反应条件为:pH值为7,改性配比100:10,粒度小于0.08mm,加热时间10min,加入量0.2000g,此时Ni2 的去除率接近100%.由于反应后废水的pH值为7,因此,处理后的尾液可以直接排放.     

改性煤矸石作为废水处理吸附剂的试验研究

利用改性煤矸石处理味精精馏段生产废水。试验结果表明,在原水pH=1.8,COD 770 mg/L,NH3-N217 mg/L,浊度29 NTU时,投加120目改性煤矸石1 g,与50 mL废水混合,振荡吸附120 min,处理后出水COD为232.46 mg/L,氨氮为78.84 mg/L,浊度为8.5 NTU,对COD、氨氮、浊度的去除率分别可达到69.81%,63.67%,70.73%。该项研究为改性煤矸石作为水处理吸附剂在味精生产废水及其他高浓度氨氮废水处理中的应用提供了理论依据,同时也为味精废水的处理提供了一种途径。     

高硫煤矸石处理含镍废水实验研究

将高硫煤矸石按一定粒度、一定量,加入到不同pH值的含镍废水中,搅拌一定时间后,静置,取上清液,测其中Ni2 的含量,并确定影响煤矸石吸附效率的因素.实验结果表明:废水的pH值对镍的去除率影响最大,碱性条件下利于吸附的进行,最佳反应条件为:pH值为8～9、加入量3.0g、粒度小于0.08mm时,对100ml含镍废水中Ni2 的吸附效率达到100%.吸附完成后溶液的pH值约为6左右,可直接排放.     

改性膨润土处理含油废水的试验研究

以3种改性后的鄂州膨润土为吸附剂,通过固液接触时间、吸附剂用量、溶液初始浓度、乳化剂含量等因素,系统研究了改性膨润土对废水中油的吸附效果,并通过红外光谱分析了吸附剂的变化特征。结果表明,1831-膨润土的吸附效果最好,其吸附最佳工艺是吸附时间1 h,投加量3 g/L,溶液浓度50 mg/L,乳化剂用量0.1mL/L,油去除率可达95%以上。     

煤矸石制备C20喷射混凝土的试验研究

以煤矸石陶粒为粗骨料、煤矸砂为细骨料,42.5级普通硅酸盐水泥为胶凝材料并掺入速凝剂,制备C20喷射混凝土;采用正交设计手段设计了4因素3水平配合比方案,并对各种配合比喷射混凝土坍落度、净浆凝结时间、1 d、7 d和28 d抗压强度进行了极差分析,探索水泥用量、水灰比、砂率和速凝剂掺量对喷射混凝土性能的影响。结果表明,当水泥用量为400 kg/m3、水灰比为0.60、砂率为50%、速凝剂掺量为4%时喷射混凝土性能满足规范要求,且成本较低,此配合比为最优配合比,使用煤矸石陶粒和煤矸砂作为骨料制备喷射混凝土可行。     

煤矸石酸解制备氢氧化铝的实验研究

以煤矸石为原料,经机械活化、热活化、酸浸提铝,酸浸液利用Fe3+、Al3+水解pH值的差异分离铝铁,制备氢氧化铝。研究了煤矸石预处理条件、酸浓度、反应温度、时间和液固质量比等因素对煤矸石中铝溶出率的影响机理,确定了最佳工艺条件为:粒度80目,焙烧温度750℃,焙烧时间120min,浸取温度95℃,浸取时间4h,液固质量比3,硫酸质量分数40%。此条件下煤矸石中Al2O3的溶出率达到81.8%。     

煤矸石的理化性能研究

煤矸石的理化性能决定了煤矸石的利用范围和利用方式,是评价其品质的重要依据,是煤矸石综合利用的基础。     

改性煤矸石粉作天然橡胶补强填料研究

废弃煤矸石磨碎、焙烧和表面活性处理后,可用作天然橡胶的补强填充剂。将它与几种常用补强剂的补强性能进行了比较,结果表明,改性煤矸石粉的补强性能略好于陶土和碳酸钙,比炭黑的补强性能稍弱。Lee方程计算结果表明:煤矸石粉经偶联剂处理后,在橡胶中有较好的分散性。     

用煤矸石筑路的初步研究

煤矸石是我国最大的工业固体废物源.介绍了煤砰石的一些性能,分析了它的路用可能性,并指出了它路用的一些优点.     

煤矸石自燃模拟试验研究

通过煤矸石自燃模拟试验,得出了如下结论:矸石自燃排放出的微量元素已形成较严重的工业污染源,引起了采矿区的空气环境污染,特别是其中的F、Hg、Pb等元素逸出率较高,并提出了一些控制矸石山自燃的工程控制措施,为矸石山自燃的控制提供借鉴。     

晋城煤矸石制备聚合氯化铝的研究

以晋城煤矸石为原料,经过粉碎、煅烧、酸溶、过滤、浓缩蒸发等工艺制备了性能优良的聚合氯化铝.实验确定最佳工艺参数为:焙烧温度750℃,焙烧时间(1+2)h,即600℃下1h,750℃下2h,酸浸温度109℃,酸浸时间3h,液固比3.0 mL/g.所得聚合氯化铝固体产品Al2O3含量为29％,液体产品Al2O3含量为10％,盐基度为84％,符合GB15892-2009要求.     

煤矸石增钙活化处理研究

采用X射线衍射分析方法系统研究了高温活性区不同氧化钙掺量时煤矸石增钙活化处理过程的影响,结果表明:当煅烧温度在1100～1150℃时,且CaO掺入量较低的情况下(生石灰的掺量≤25%),能生成相对较多的硅酸盐活性矿物:当煅烧温度高至1200℃以上时,不适宜煤矸石进行增钙煅烧处理,其中,当CaO的掺入量较高时(生石灰的掺量≥30%),即能生成较多的C2AS矿物,该种矿物对煤矸石活性的表现极为不利.扫描电镜分析结果表明,增钙活化后煤矸石的微观结构呈疏松状态.力学强度试验结果表明,经过增钙活化处理的煤矸石胶凝性能明显提高.     

煤矸石山爆炸动力学特性研究

在分析影响煤矸石山爆炸因素的基础上,结合状态方程和比内能方程,研究了煤矸石山爆炸机理及动力特性,探讨了煤矸石山爆炸事故的预防对策。在研究煤矸石山爆炸的过程中,应用化学热力学反应理论,对在水蒸气-空气的摩尔比为100、温度为1 000 K、压力比为1的情况下,计算了混合气体的爆炸压力。研究结果可为煤炭生产企业制定煤矸石山自燃爆炸预警措施提供依据,同时也是认识煤矸石山爆炸危险性的基础,为主动预防煤矸石山爆炸具有极其重要的现实意义。