影响PLA/黄麻复合材料降解性的工艺因素

采用正交试验法对PLA／黄麻复合材料的成型工艺参数进行研究，探讨了纤维配比、成型时间和成型温度对复合材料降解性能的影响程度。结果表明，PLA／黄麻复合材料的成型温度对其降解性能影响最大，其次是成型时间，纤维的配比影响最小。有利于PLA／黄麻复合材料降解的最佳工艺条件为成型温度210℃，成型时间8min，纤维配比m（PLA）。m（黄麻）为20：80。     

PLA/黄麻复合层压材料的降解性能分析

为分析PLA/黄麻复合层压材料的可降解性能,通过考察该复合材料在不同pH值时PBS缓冲溶液降解过程中的吸水率、质量损失率和拉伸强度变化,研究其随降解时间变化的降解特性。结果表明:复合材料的吸水率、质量损失率与PBS缓冲溶液pH值、降解时间有一定的依存性,在弱碱性、弱酸性和中性等介质中表现出不同的降解速率,随着降解时间的增加其吸水率、质量损失率增大,拉伸强度降低;经80 d降解,复合材料的拉伸强度明显降低,在碱性、酸性和中性环境中其拉伸强度分别下降80%、75%和60%,具有良好的降解性能。     

黄麻纤维PLA复合材料性能的研究

文章采用溶解共混热压法制备了黄麻纤维PLA复合材料,研究了黄麻纤维不同长度、含量以及不同的预处理方法对复合材料力学性能的影响.     

新型PLA/黄麻层压复合材料的成型机理及正交试验法

采用正交试验法对PLA/黄麻复合材料成型工艺参数进行优化,并探讨铺层顺序、铺向角以及成型工艺参数(成型温度、压力、时间等)对层压复合材料力学性能的影响。研究表明,成型工艺参数成型时间、温度的影响对复合材料的力学性能比较大。得到降解性PLA/黄麻复合材料成型工艺的最佳条件,可在短时间内以较低的成本、较少的试验次数找到合适的工艺参数组合。     

黄麻/PHB复合材料性能研究

利用黄麻纤维制毡,再与热塑性聚β-羟基丁酸(PHB)材料在一定的条件下热压成复合材料。试验表明,通过对黄麻纤维的化学处理、控制PHB的用量和热压复合条件,可以获得综合性能良好的黄麻/PHB复合材料。     

黄麻/热熔纤维针刺非织造材料的自然降解性能研究

分析了黄麻/热熔纤维针刺非织造材料在不同自然降解环境中的降解性能差异,通过测试其暴露于户外和土壤掩埋(潮土)两种环境中不同时间段后的质量损失率、拉伸强力和纤维之间的缠结状况,研究了其随降解时间变化的降解特性.结果表明:黄麻/热熔纤维针刺非织造材料随降解时间的增加在不同的时间段表现出不同的降解速率,质量损失率增大,外貌形...     

黄麻/豆腐渣/淀粉复合材料的制备及其性能

以黄麻纤维为增强体,经NaOH改性后的豆腐渣/淀粉混合溶液为基体,通过湿法模压制备黄麻/豆腐渣/淀粉复合材料。利用正交试验设计方案研究了豆腐渣/淀粉复配比、黄麻纤维含量、热压温度、热压强度、热压时间对复合材料板材拉伸性能和亲水性能的影响。结果表明：当豆腐渣/淀粉复配比为3、黄麻纤维含量为20%、热压强度为6Mpa、热压温度为80℃、热压时间为2min时,复合材料板材的拉伸断裂强度最优。试验所制备的复合材料片材亲水性较好,表明其具有较差的耐水性能。     

热压成型工艺对黄麻／大豆分离蛋白复合材料降解性能的影响

采用热压成型工艺制备黄尉大豆分离蛋白完全可降解复合材料,利用正交试验以质量损失率和拉伸强度损失率为优化指标,研究热压成型工艺因素——成型温度、成型压强和成型时间对复合材料降解性能的影响。试验结果表明,黄彬大豆分离蛋白复合材料的成型温度对其降解性能影响最大,成型压强和成型时间影响较小;在成型温度100℃、成型压强9MPa...     

精细化黄麻纤维毡增强PLA复合材料的制备及其力学性能

通过模压成型工艺制得了精细化黄麻纤维毡增强聚乳酸（PLA）的复合材料。对成型工艺参数进行了初步的探索，并对材料的力学性能、拉伸断口进行了测试与分析。研究结果表明，在压强12MPa、模压时间25min、模压温度155℃时，纤维体积分数为40％复合材料的综合力学性能最好。断口分析发现，黄麻毡内纤维与PLA基体的界面粘结性并不好，在后续的研究中，需要对纤维做表面处理。     

添加PBAT的PLA/PHB复合材料的性能研究

为探讨添加不同比例的PBAT对PLA/PHB复合薄膜性能的影响,将PBAT按一定比例与PLA/PHB共混,采用挤出吹塑法制得薄膜并测定其DSC、SEM、力学性能、透湿、透氧性能及其可降解性能。结果表明,PBAT含量为10%时,薄膜的透湿、透氧性能最好;PBAT含量为20%时,拉伸强度由原来的35.86MPa下降到20.75MPa,降幅达42%;而断裂伸长率随PBAT含量增加而增大;此外,其降解失重率也随PBAT含量的增大而变大。按一定比例在PLA/PHB中添加PBAT可以改善材料的性能。     

PLAP黄麻多层复合材料的工艺优化及力学性能

 为较全面了解复合材料主要成型工艺参数对其力学性能的影响,采用正交试验法、方差分析法和层次分析法对可降解PLAP黄麻多层复合材料成型结构设计和工艺参数进行研究,探讨了6 个主要因素如纤维的配比、材料的层数、铺向角以及成型温度、压强、时间等工艺参数对复合材料力学性能的影响程度和显著性。结果表明,成型温度、铺向角和PLA 与黄麻纤维的配比对复合材料的力学性能影响显著,材料的层数和成型时间对力学性能的部分指标有影响,而成型压强对力学性能指标几乎没有影响,并给出复合材料的最佳成型工艺条件。     

薄型黄麻/低熔点纤维复合地膜材料的研制

为解决传统塑料地膜对土壤及环境的污染问题,采用非织造成形技术,将黄麻纤维∕ 皮芯型低熔点纤维混合后经气流成网制成薄型纤维网,然后通过使皮芯型纤维的皮层熔融固化可以完全降解的复合地膜材料。系统地研究了模压温度、时间和压力对复合地膜力学性能的影响规律。结果表明：当低熔点纤维和黄麻纤维质量比为3：7,模压压力为 5 MPa,模压时间为30 s 时,得到力学性能较好的复合地膜材料。     

Development and characterization of jute/polypropylene composite by using comingled nonwoven structures

High melt viscosity of thermoplastic matrices hinders the impregnation of fibers and their consolidation during fabrication of composites. In the present study, matrix (polypropylene) and reinforcement (jute) fibers were comingled at fiber to fiber level (fiber to matrix ratio of 30, 40, 50 and 60%) while making their nonwoven fabrics using dry laid process. Thermoforming process, in which polypropylene fibers are used and then melted for the development of composite plates. The results showed that the composite samples with 0.30 fiber volume fraction have higher mechanical properties (flexural, impact energy), while samples with 0.40 fiber volume fraction have higher tensile properties (tensile strength and modulus) due to good impregnation of fiber and better fiber-matrix interface. The composite having 0.30 fiber volume fraction has lowest value of moisture regain and diffusion coefficients than the other samples. Voids present in the microscopic images also confirmed the weak interface, when the fiber volume fraction increased up to 0.60.     

纺丝用聚乳酸的合成及聚乳酸纤维性能

开发环保、健康型新纤维．提高纤维质量是21世纪纤维科技的发展方向之一。简要介绍了纺丝用聚乳酸合成和聚乳酸纤维纺丝的方法、优缺点和国内外研究现状,对聚乳酸纤维的降解性能、物理机械性能和染色性能进行了述评。     

Investigation of 2-step technique for jute fabric reinforced polymer matrix composite

This paper focuses on the fabrication processes of jute reinforced polymer composites (FPC) made with the use of both untreated jute fabric and pultruded jute fabric. The pultruded jute fabric performs were processed and cured separately using polymer with different components blending ratio ‘α’ (resin/solvent ratio). 2-step technique where the composite specimens were prepared using a different combination of polymer blending ratio α₁ for the pultruding jute fabric and used blending ratio α₂ polymer for the matrix, which have contributed positively to fiber/matrix tensile stress, breaking strain, toughness and Young’s modulus. The best value of α₁ and α₂ to have composite with high tensile strength and Young’s modulus was 0.6 for both the pultruded matrix and final composite matrix.     

黄麻/大豆分离蛋白复合材料的制备与性能

采用非织造工艺结合热压工艺制备了完全环境友好型绿色复合材料———黄麻/大豆分离蛋白(SPI)复合材料。利用正交试验法研究了黄麻毡面密度、SPI质量分数和丙三醇含量对黄麻/SPI复合材料断裂强度的影响。试验结果显示,用黄麻与SPI制备的复合材料,其断裂强度大大提高,分别比SPI薄膜和黄麻毡提高了约9倍和29倍。在黄麻毡面密度为550 g/m2,SPI质量分数为11.5%,丙三醇体积分数为7%条件下制备的黄麻/SPI复合材料的断裂强度达到14.22 MPa。     

制备工艺对黄麻/聚丙烯针织复合材料性能的影响

 本文讨论了不同工艺黄麻横机针织物增强聚丙烯复合材料的制备工艺对其力学性能的影响。首先利用针织的方法在横机上分别织造黄麻1+1罗纹、畦编、半畦编织物作为复合材料的增强体,分别以3层和5层进行同向铺层、不同质量配比与聚丙烯（PP）纤维均匀混合后通过热压工艺制成复合材料。对所制备的复合材料板材拉伸及弯曲性能进行测试与分析。研究结果表明：在复合织物均为1+1罗纹时,其复合板材性能以3层1+1罗纹6/4的配比为最佳;相同配比,相同层数情况下,畦编组织板材性能则最优;对于相同配比1+1罗纹板材3层性能优于5层。