300复合减速机轴承与轴承定位方法的改进

300复合减速机是复二重线材轧机的主要设备之一,各厂不同程度的存在着机械事故较多问题。其减速机结构如图1所示。轴1、轴2结构如图2所示,轴3如图3所示。     

高曲颊曲轴的锻造

我厂生产的美商曲轴,材料为40CrNiMoA(电渣重熔),零件形状如图1所示,相应的锻件图如图2所示。     

MiSUMi模具标准化结构实例

1 MiSUMi一般冲压模具标准化结构 （1）图1所示为外形落料模结构。 （2）图2所示为落料冲孔复合模。     

提高金属模具排气能力的5种方法

1 模具结构的优化确立 图1所示是某砂芯两种不同的射砂方向(案).图1(a)所示的方案,砂流无法直达A部死角区域,即使在A部死角区域开设排气道,也无法使A部区域的紧实度及表面质量达到满意的程度.图1(b)所示的方案不仅有效克服了图1(a)方案的不足,而且还简化了砂芯盒的设计和制作.     

变形工艺对L形管挤压质量的影响

铜制L形管是雷达上的重要零件，外形如图1（a）所示。为增强L形管加工工艺的可行性和挤压方便，锻件图经简化如图1（b）所示。     

螺纹钢成品孔型设计

螺旋形、人字形螺纹钢成品孔型结构如图1所示,月牙形螺纹钢成品孔型结构如图2所示。实践证明,如孔型内径取标准尺寸减     

橡胶矩形密封圈模具的结构设计探讨

<正> 橡胶矩形密封圈结构如图1所示,模具结构的种类也很多,其结构大致有以下几种,见图2。 在以上结构中,图d所示的结构是为了得到较高的尺寸精度和较高的表面光洁度。图e所示结构虽然简单,但是制品从模具型     

利用产品特征安放嵌件

<正> 图1所示的塑件为42系列安装式电表支座简化图,该零件批量外购然后将图2所示的10号钢管磁轭用机械方法压入后即为成品,见图3。     

盒体切断模

<正> 图1所示半盒体拉伸件,采用整体成形、然后切断的方法。成形尺寸如图2所示。~~     

方形件弯曲模

<正> 1 制件工艺分析 工件如图1所示,材料为镀锡薄钢板,厚0.3mm,弯成形后锡焊A处。原用图2的模具结构,质量不易保证,现改进为图3所示的模具结构,效果较好。     

复合弯曲时减少孔变形的措施

<正> 图1所示零件为U形弯和圆弧弯的复合弯曲。由于孔的精度、孔位精度较高,模具设计只能用孔定位,模具结构如图2所示。U     

对称翻边模

<正> 对于某些强度要求较高的线架式如图1所示类零件,可用管料翻边而成。过去我厂以单头翻边形式制作,工序多,效率低,且质量不好。工序过程如图2听示。后我们制作了一套如图3所示的模具,可对管料进行对称翻边。不仅工序由单头翻边的12道减少到6道(如图4所示),而且翻边质量有所提高。 一 结构与使用 此模由三个主要部分组成(图3),1.底     

小口径阀盖铸造工艺的改进

150mm的闸门阀盖。1981年以前采用图1所示的铸造工艺,其质量一直不稳定废品有时达50~60%,主要是填料室产生编孔缺陷,其位置见图1所示的A点。     

带斜楔的压弯模

图1所示为用弹簧钢60Si2MnA制造的冲压件,年产量为5万件.为了能高效而经济地生产此零件,我们设计了带有斜楔的压弯模,如图2所示.     

集中差速式张力减径机的设计与应用

1.张力减径概述 1.1 张力减径发展概况张力减径是现代钢管生产中的一项重大技术,它具有生产效率高、变形能力大(如图1所示)、变换规格方便(如图2所示)及可     

5CrNiMo钢锻模热处理工艺改进

<正> 过去传统采用如图1所示的淬、回火工艺处理5CrNiMo热锻模,在使用中锻打几百件就出现早期塌陷和龟裂。后改为图2所示的等温淬火工艺,使用约1000次就发生开裂现象。经改进,采用了图3所示的预淬等温淬火工艺,使强韧性都得到了提高。     

无废料冲裁模

<正> 冲裁的工件如图1所示,排料为交叉排料。图2所示为无废料冲裁模。一般无废料冲裁模定位档料与出料较为困难。图2所示的模具结构,采用了一种档料机构解决了档料与出料的问题,达到了无废料冲裁。     

成形带局部内螺纹小型塑件的注射模

我厂的产品零件中,有一种如图1所示的塑料螺母。由于螺母的直径小,若采用斜滑块结构成形螺母内孔,则没有足够的空间。因此在成形该塑件的模具中采用图2所示的十字型芯和图3所示的螺纹型芯相配合,分别成形光孔部分和螺纹部分,並使用齿轮齿条结构实现自动脱模。     

管装配压形模

<正> 在一些液压机构中,常使用如图1所示的管装配组件。即先将接头装入管中,然后将管的两端压出图中所示的密封台,且粗糙度为R_a=2.5。图中80～170四种长度为我厂产品中所用的几种规格。 为此,我们设计了如图2所示的管装配压形模。该模具在10吨以上的油压机上使     

杠杆式Z形弯曲模

<正> 弯曲如图1所示的工件,如果用其他形式结构的模具进行弯曲,则模具结构比较繁琐,制造也相应复杂。现采用图2所示的杠杆式Z形弯曲模。