黄铜矿的机械活化浸出

进行了机械活化后黄铜矿的物理化学性质变化及其对浸出速度影响的试验,结果表明,黄铜矿在行星磨中机械活化后晶格常烤发生变化,晶格畸变增加,化学活性提高,与ＨＮＯ３反应的速度加快,经行星磨活化４０ｍｉｎ后黄铜矿与ＨＮＯ３反应的活化能由未活化时的８．１５ｋＪ．ｍｏｌ＾－１降至６５．３ｋＪ．ｍｏｌ＾－１,从而可在较低温度及较低浸现剂浓度下实现其有效浸出。     

机械活化法强化液晶显示器中铟浸出的动力

以废液晶显示器(Liquid Crystal Display,LCD)面板为原料,介绍了利用机械活化手段强化LCD面板中铟浸出的方法,研究了机械活化法对浸出铟的影响,以及活化后浸出铟的动力学规律。研究结果表明,机械活化法可有效强化LCD中铟的浸出反应。物料经机械活化后,化学活性提高,反应速度加快,表观活化能和表观反应级数均降低。活化30和60 min后的浸铟表观活化能由未活化时的70.2 k J/mol分别降低至53.3和39.7 k J/mol,表观反应级数由原来的1.21分别降低至0.98和0.89。     

菱锰矿浸出的动力学模型

根据目前多数锰矿企业的需要，对菱锰矿浸出过程的液－固间歇式多相反应动力学模型进行了推导，证明对某一类型的菱锰矿，其浸出过程速率完全可以用ｔ＝θ（ｘＢ）来表示；并以贵州的某菱锰矿浸出实验数据进行了验证，表明所得模型能较好地描述浸出过程。     

黄铁矿、辉铜矿和铜蓝的生物浸出及其浸出动力学

研究紫金山铜矿主要矿物黄铁矿、辉铜矿和铜蓝,考察温度、细菌接种浓度、pH值和Fe3+浓度等对矿物溶解动力学的影响,查明影响矿物溶解动力学的主要因素,获得控制氧化速率的关键步骤,建立半经验动力学模型,经计算,黄铁矿、辉铜矿和铜蓝在浸出过程中的表观活化能分别为69.29,65.02和84.97 kJ/mol.     

盐酸直接浸取钛铁矿的动力学研究

研究了盐酸直接浸取钛铁矿的浸取动力学。探讨了浸取过程的速率控制步骤。结果表明，浸取过程符合一级反应的收缩未反应芯模型，过程速率为表面化学反应速率控制，得到了浸取除铁反应组合速率常数的宏观动力学方程。     

四川某地方铅矿浸出过程动力学研究

对三氯化铁浸出方铅矿过程动力学进行实验研究,旨在考察温度,粒度,搅拌速度,三氯化铁和氯化钠浓度等宏观因素对该浸出过程动力学的影响。结果表明,该动力学过程的控制步骤为化学反应步骤,体系的表观活化能为４２．１ｋＪ／ｍｏｌ。     

电镀污泥中铜的浸出工艺及其动力学

以硫酸为浸出剂,对某表面处理工业园电镀废水处理污泥中的铜做了浸出试验研究.将污泥干燥、研磨,X射线衍射和X射线能谱仪分析表明污泥中含铜19.03%.采用单因素优化试验探讨了固液比、反应时间、浸出温度、硫酸质量分数、搅拌速度对铜浸出率的影响.结果表明:当硫酸质量分数为20%,固液比为1∶10,搅拌速率为700r/min时,在20℃下反应40min,铜的浸出率可达97%以上;根据未反应核收缩模型,对硫酸浸铜过程的动力学机理进行了研究,结果表明:硫酸浸铜过程的控制步骤为固体膜扩散控制,其反应级数为0.828 2,浸出活化能为11.809kJ/mol.研究为含铜电镀污泥安全处置提供理论依据.     

机械活化黄铁矿的物理化学性质

研究了黄铁矿在振动磨中机械活化后的物理化学性质变化。黄铁矿经机械活化后，其ＤＴＡ曲线上氧化放热峰的峰位前移，并且出现了两个新的放热峰，这两个新峰的强度随着活化时间的延长而不断增加；机械活化后，黄铁矿的晶格常数增加；机械活化还使黄铁矿与硝酸的反应能力增强，可以在低的硝酸浓度、低的浸出温度和短的浸出时间下得到高的浸出率。经振动磨活化４０ｍｉｎ，黄铁矿与硝酸反应的活化能就可由未活化时的６９ｋＪ／ｍｏｌ降     

机械活化强化冶金反应的几个问题

机械活化可极大地强化冶金过程，这已成为无可争议的事实，但很多科技工作者在这个问题上，存在着理论上的片面乃至错误认识。本文从几个方面加以分析，力图论证。     

机械活化碱分解独居石新工艺

动用你国在钨冶金领域中行之有效的机械活化碱分解工艺及设备进行稀土矿独居石的碱分解,全面研究了各种参数的影响。试验表明,当碱用量为理论量的１．６０－１．７２倍,温度为１６０℃,保温时间为２－３ｈ时,稀土分解率可达９９％以上。和现有工艺相比,本工艺能使碱用量减少３０％,回收率提高２％有明显的经济效益。     

盐酸直接浸取钛铁矿制取人造金红石

研究了盐酸直接浸取钛铁矿制取金红石的方法，探讨了搅拌条件、盐酸浓度、浸取时间、温度、矿粉粒度对浸取效果的影响，利用Ｘ－粉末衍射证明所得产物实现了由锐钛型至金红石型的转型，得到了浸取过程的最佳工艺条件为盐酸浓度６．２７ｍｏｌ／Ｌ；浸取温度１１０℃；液固比４：１（质量）；颗粒粒径３００目以下     

低品位硫化铋矿氯盐浸出的动力学探析

研究了低品位硫化铋矿以Cu~(2+)为氧化剂,以中性氯盐为络合剂的氧化氯化浸出动力学,浸出后的固体渣通过了扫描式电子显微镜检测。结果表明,硫化铋矿的氯盐浸出符合缩小未反应核模型;在实验条件下,铋的溶解速率遵循直线规律。测得浸出反应的表观活化能为53.7KJ/mol,给出了浸出过程的速度方程。     

Reaction Sintering of Fe-Al Powder Mechanically Activated

The mixture of Fe and Al powder was mechanically activated and sintered to study a non-melting methodof producing the intermetallics Fe3Al. High-energy ball milling was used as an activation method, X-ray diffractionand SEM were chosen to analyze the materials variation before and after activation and sintering, and hot press ofFe-Al powder was inveshgated to compare mechanical activation with sintering. The results show that combiningmechanical activation with reaction sintering can complete the transformation from pure Fe and Al powder to intermetallics. It is difficult to do the transformation by either mechanical activation or hot press.     

Microstructure and Properties of W-Cu Alloys Prepared with Mechanically Activated Powder

W-15% Cu (mass fraction) alloys were sintered with mechanically activated powder in order to develop new preparing processes and improve properties of alloys. The microstructures of the activated powder and the sintered alloy were observed. Properties such as density were measured. The results show that through mechanical activation, the particle size of the powder becomes finer to sub-micron or nanometer level, some copper was soluble in tungsten, and high density W-Cu alloys can be obtained by mechanically activated powder for its action to the activation sintering.     

高砷烟尘中砷的浸出动力学

采用水为浸出剂,浸出铅冶炼过程中产生的高砷烟尘.通过pH、液固比、浸出时间和浸出温度等浸出条件变化对砷浸出率的影响,用扫描电镜(SEM)、X射线衍射分析(XRD)及能谱分析仪(EDS)表征原料及浸出渣的结构和形貌,揭示烟尘中砷的浸出规律和动力学行为.结果表明:液固比和浸出温度对砷的浸出率影响最大,浸出过程符合Johnson-Mehl-Avrami (JMA)模型,浸出过程受扩散控制,其动力学方程为-ln(1-α)=9.4×106 exp[-503 80/(RT)]t0.310.6,浸出过程的频率因子A =9.4 ×106,表观活化能Ea=50.38 kJ/mol.     

西北某铀矿山铀矿石浸出性能室内试验研究

为了获得西北某铀矿山工业堆浸试验所需试验参数,对该铀矿矿石进行了搅拌浸出条件试验和-5 mm、-10 mm两种不同粒级的柱浸试验.试验结果表明：1）该铀矿石浸出性能较好,酸耗较低,适宜采用酸法浸出;2）氧化剂对酸法浸出的作用不明显,而对碱法浸出有一定的效果;3）铀矿石粒度对铀的浸出影响显著.     

磨矿细度对钛铁矿浮选指标的影响

不同的磨矿细度对钛精矿的浮选指标影响很大,适宜的磨矿细度既能保证有用矿物较完全的单体解离,又不至于造成过粉碎而恶化浮选效果。试验研究证明,对该矿石兼顾精矿品位和回收率两方面的指标,以-0.074 mm为标准进行衡量,其占有率为85%的磨矿细度为最佳入选细度。     

铀矿堆浸中粒度对浸出率的影响

介绍７７１矿进行铀矿地表堆浸试验．在该矿原有小型试验基础上，本次试验进一步得出结论：粒度越小，浸出率越高．