基于有限元的O形密封圈密封性能分析

正针对较为常用的O形橡胶密封圈,在有限元软件Abaqus中对其静密封性能进行了仿真模拟,并研究了介质压力、摩擦因数和预压缩量对密封圈密封性能的影响规律。通过数值模拟可以实现对O形密封圈密封性能的预测,为密封圈的设计和应用提供了理论依据,同时也为其他结构密封圈的分析提供参考。一、引言O形密封圈由于其结构简单、密封性能好且制造费用低,被广泛地应用于机床、船舶、汽车、航空航天、冶金、化工以及铁道机械等行业,一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用,适用于静密封和往复运动密     

基于O型密封圈尺寸的检测方法

以机械密封中任选的一种。型密封圈为研究对象,使用高清摄像机获取其图像,采用数字图像处理技术对图像进行分析,提取出密封圈的几何特征,即密封圈的内径和外径,再使用有效的图像测量方法检测该O型密封圈的缺陷以及提取其尺寸。文章具体设计讨论了密封圈直径检测的方法,为工业上对密封圈缺陷及直径的实时检测提供了依据。以上图像的处理均在Matlab7．0的环境下实现。     

基于SOLIDWORKS Simulation的汽车转向支架零部件的拓扑优化设计

将CAE工具用于设计仿真的目的是为了创建一个即能满足使用和加工要求,又能最小化质量和成本的产品.目前大部分公司的产品设计工程师都是基于经验去改进设计结果,这使得产品优化周期变长,而且很难得到最优的产品结构.以往传统的加工方式也导致了某些设计优化的理念因为加工工艺的限制而无法实施.拓扑优化技术作为一种高级的设计优化方法被越来越广泛地应用于汽车关键零部件的设计.随着增材制造行业的发展,如三维打印等技术的推广,突破了很多加工工艺上的瓶颈,使产品的最优设计成为可能.     

基于SOLIDWORKS Flow Simulation工业除尘设备导流板设计

一、问题的提出
　　燃煤锅炉、冶金行业、化工行业等工业设备在工作过程中产生的尾气中含有大量的颗粒污染物（硫化合物如二氧化硫;氮化合物如N0和N02;碳的氧化物CO和CO2;碳氢化合物和卤素的化合物等）,这些有害的粉尘及气体如果直接排到大气中就会形成雾霾。所以工业尾气在排放到大气之前就需要进行化学处理,也就是在会产生有害气体及粉尘的工业设备上增加除尘设备（图1）。     

基于SolidWorks Simulation的有限元分析方法

本文通过实例详细探讨了基于SolidWorks Simulation的有限元分析方法,包括SimulationXpress应力分析、Simulation结构有限元分析以及优化分析。     

SOLIDWORKS Simulation关于热应力模拟计算的探讨与设定

热应力是温度改变时,物体由于外在约束以及内部各部分之间的相互约束,使其不能完全自由胀缩而产生的应力,又称变温应力。在设备的工作温度分布有一定的跨度或者不同材料的热物性有较大相差时,就会产生热形变,同时热应力也是影响设备寿命的重要因素。借助SOLIDWORKS Simulation有限元分析模拟软件可以评估热场引起的应力与变形。     

基于Solid Works Simulation的产品设计有限元分析

本研究旨在探讨有限元分析方法以及基于SolidWorks Simulation的有限元分析方法在产品设计过程中的实际应用。首先详细分析了基于SotidWorksSimulation的有限元分析方法的具体过程,然后通过实例详细探讨了SolidWorks Simulation的基本功能及其使用方法,包括SimulationXPress应力分析、Simulation结构有限元分析以及Simulation优化分析的应用方法。实例证明,基于Solid Works Simulation的有限元分析方法应用于实践中有助于提高产品设计的质量与效率。     

基于SOLIDWORKS Electrical的PLC设计

SOLIDWORKS Electrical机电一体化设计的强大功能能够帮助电气工程师快速完成电气原理图解、报表,并且可以集成结构设计数据进行3D布线。那么现今电气设计中至关重要的PLC设计在SOLIDWOKRS Electrical中是如何处理的呢？     

F型钢矫直有限元模拟

轧钢生产具有产量大、品种齐全,生产过程机械化自动化程度高等许多优点,是满足国民生产需要的重要技术。利用轧钢生产技术,可以提高产品的质量,减少生产时间,提高成材率,降低生产成本。而矫直技术是提高板带钢产品表面质量和平坦度的重要环节。本文利用UG NX8.0软件建立矫直模型,进行有限元仿真,并利用仿真结果对模型进行优化设计。     

基于SOLIDWORKS Visualize的车辆渲染施志昂

一、引言 产品的上市推广,需要用到产品的宣传图片或视频,根据传统的流程:概念草图——3D 模型——物理样机——生产——拍照——后期制作——市场销售,相对周期较长.通过直接对三维模型进行渲染可以达到更快?更好的推广效果,而且渲染的图片效果很逼真.优化后的流程:概念草图&3D模型——SOLIDWORKS Visualize——市场营销与物理样机生产同步进行.本文以汽车造型的渲染为例,对其进行图片渲染?动画渲染及vr& 全景模式渲染.同时详细介绍了整个过程中涉及的若干技巧,希望对读者有所帮助.     

基于SOLIDWORKS Electrical的机电一体化设计

自上世纪90年代初,CAD(计算机辅助设计)进入我国,为绘图的方式带来了一次巨大的变革,不到10年,全国已经基本淘汰了手工绘图,工作效率大大提高.电气设计也在这次变革大潮中开始普遍使用CAD进行绘图设计.随着行业的快速发展,企业间竞争越来越激烈,传统的CAD设计方式的已经越来越不能满足需要.     

O型橡胶圈动密封结构的有限元分析

建立深海旋转轴O型橡胶圈动密封结构三维模型,采用ABAQUS /Explicit非线性有限元方法计算了O型橡胶圈在工作水压和工作转速下的接触压力。通过这些研究,确定了O型橡胶圈接触压力的分布规律,分析了水压和工作转速等典型参数对密封性能的影响。     

基于ANSYS的大型铸件温度场有限元模拟

铸件凝固过程数值模拟是改造传统铸造的必由之路,其生产过程正在由经验化走向科学理论化.凝固过程的数值模拟,对于优化铸造工艺,降低铸件试制周期和费用,减少铸件缺陷,提高铸件质量具有很好的实用价值.     

基于SOLIDWORKS EPDM的延伸应用——车间无纸化

本文基于企业对于研发数据安全性的要求,阐述了SOLIDWORKS设计工具、S O L I D W O R K S Enterprise PDM平台、条码的多系统整合的深入应用,通过对系统业务过程的梳理,结合实际案例充分说明项目的重点、难点、解决思路,以帮助企业成功实现"无纸化"。     

基于ANSYS-LSDYNA有限元模拟的铝合金管件弯曲成形

为解决5754铝合金弯头冷推弯成形难度大、缺陷较多的问题,本文采用显式有限元分析软件ANSYS-LSDYNA对5754铝合金不锈钢弯头弯曲成形过程进行了有限元数值模拟,根据优化结果对合金管坯进行润滑处理,然后对铝合金弯头进行实际冷成形。结果综合分析表明,数值模拟和试验研究相结合是解决铝合金冷成形困难、制备高质量弯头管件的有效途径。     

基于有限元模拟的薄膜热流计冲击振动分析

实现发动机热端部件热流的精准监测对于发动机的冷却设计和可靠性提高具有重要意义,而薄膜热流计具有结构简单、不影响被测件气动外形以及对流场干扰小等特点。针对航空发动机在运行时产生的高振动及高冲击载荷下的薄膜热流计结构可靠性问题,采用有限元方法,建立薄膜热流计的有限元模型,分析了冲击以及随机振动对热流计结构可靠性的影响,并且提出了优化建议。优化后的热流计的最大位移及最大应力都明显减少,结构的可靠性明显提升,冲击振动测试以及划痕测试的结果也验证了薄膜热流计结构的合理性。     

基于有限元模拟的薄膜热流计结构设计及优化

精确的热流测量对航空航天领域发动机设计及使用过程至关重要.薄膜热流计以其体积小、热容量小、干扰小、不破坏部件表面气流等显著优势,成为发动机热端部件表面热流测量的新方法.针对传统工程经验设计薄膜热流计精确度不高且迭代耗时长的缺点,基于有限元仿真模拟方法,建立了一种薄膜热流计有限元分析模型,综合分析了热流密度、热阻层厚度、热电堆厚度等因素对热流计冷热结点温度梯度的影响,提出薄膜热流计优化思路.分析结果表明,优化后的薄膜热流计具有更出色的热学性能与电学性能.     

基于正交试验和SolidWorks Simulation 的大豆种子脱粒过程碰撞模拟分析

为了探寻碰撞参数变化对大豆种子应力分布及形变位移的影响规律,利用SolidWorks Simulation 对大豆种子碰撞过程进行了模拟分析,获得了大豆种子碰撞过程的应力分布与位移形 变及其随时间的变化,并以碰撞速度及接触半径为试验因素,大豆种子碰撞过程的最大应力及最 大位移为试验指标,采用正交试验方法,分析参数变化对指标的影响。试验结果表明：对最大应 力指标,两因素影响极显著;对最大位移,因素接触半径影响极显著,碰撞速度影响显著。且两 指标随着碰撞速度的增大而减小,随着接触半径的增大而先减小而后趋势减缓。研究结果为大豆 种子脱粒机的仿真设计和产品研发提供了参考依据。     

钛合金常规加工的有限元模拟

为验证不同Johnson-Cook本构参数对钛合金切削仿真的可靠性,基于AdvantEdge建立钛合金的二维正交切削仿真模型。然后将查找文献得到的不同钛合金本构参数与实验进行对比,分析切削过程中切削力和最高切削温度的误差。发现AdvantEdge软件的自定义Johnson-Cook本构在钛合金的切削仿真过程中,不同本构参数存在相对误差过大的问题,需要后续调节参数减小与实验的误差。     

有限元数值模拟的若干关键技术

该文针对当前在材料加工领域中进行有限元数值模拟各种加工样式下材料塑性成形过程时,会经常遇到的、几个棘手的关键技术处理难题,简要地介绍了当中关于如何选择适当的求解算法和迭代算法,如何处理表面接触问题,如何定义网络划分与网络重划分的原则问题以及其它一些应注意的问题的解决途径。